一種金屬板帶冷軋用潤滑設備、潤滑方法及軋制油的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬板帶加工技術領域，更為具體來說，是一種金屬板帶冷軋用潤滑設備、潤滑方法及軋制油。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵、鋁或銅等基礎金屬板帶的軋制過程中往往需要潤滑，而對于冷軋過程，則必須要實施工藝潤滑和冷卻。
[0003]目前，冷軋過程中提供潤滑的是乳化液，乳化液的成分配比為2%-4%的軋制油和96% -98%的脫鹽水。乳化液噴嘴以每分1000-2000升的流量向輥縫區噴射乳化液，起到潤滑的作用；同時以每分3000升左右的流量對工作輥、中間輥和支持輥噴射乳化液，起到冷卻的作用。乳化液用量很大，用于儲存乳化液的箱體和管道體積往往在100-400立方米之間，而乳化液箱中的軋制油濃度為2% -4%的乳化液往往需要進行攪拌和加熱，對于如此大體積的攪拌和加熱工作、以及設備的維護工作，需要大量的能源支持。
[0004]專利號分別為201120157384.Χ、201110096686.5、201120296974.0、201210469416.9等中國發明或者實用新型專利，雖然從不同的方面降低能耗、降低軋制油油耗、提高攪拌效果，但是由于乳化液體積太大，仍然無法避免地使用大量的軋制油和能源。
[0005]另外，由于現有的乳化液體積巨大，對于較寬泛的潤滑要求，調整乳化液濃度變得困難，而且耗時較長。
[0006]現有的冷軋過程會消耗大量的乳化液，往往需要對乳化液進行回收，然后通過磁過濾等方法對乳化液重新處理后循環利用。但是由于輥縫區的工況條件是高溫高壓，因此在軋制過程中由于磨損會產生大量的金屬粉，同時軋機系統不可避免地會泄露出各種機械用油，上述的金屬粉和機械用油會進入到乳化液中。雖然對乳化液進行了多步驟的過濾，但是仍然無法徹底消除金屬粉和機械用油，而帶有這些污染物的乳化液再次噴淋到輥縫區時，會造成金屬板帶表面不均勻、不光亮。
[0007]專利號分別為201410596253.Χ、201420637617.Χ、200720092168.5、201310223270.4、201520027685.9的中國發明或者實用新型專利，雖然能夠達到對使用后的乳化液進行回收。但是，由于傳統的軋制方式會產生大量的廢液，回收率仍然不高；即使回收率很高，回收過程也會消耗大量的能源。
[0008]不僅如此，目前通用的乳化液中的軋制油往往包括對人體或其它生物有害的物質、對環境有害的物質、難降解的物質等。
【發明內容】
[0009]為解決現有金屬板帶冷軋采用的乳化液潤滑過程中存在的諸多技術問題，本發明提供了一種金屬板帶冷軋用潤滑設備、潤滑方法及軋制油，實現了提高金屬板帶表面的均勻和光亮程度、靈活調節適應寬泛的潤滑要求、減小軋制油消耗、減少能源消耗、減少環境污染等技術效果。
[0010]為實現上述目的，本發明提供了一種金屬板帶冷軋用潤滑設備，包括設于輔助輥輥縫旁的軋制油霧化噴射裝置，乳制油霧化噴射裝置內開有油路通道、氣路通道及霧路通道，油路通道、氣路通道連通后與霧路通道連接，霧路通道的出口端安裝有霧化噴嘴。
[0011]本發明創造性地使用了軋制油霧化噴射裝置對輥縫或者金屬板帶上噴射純軋制油，當工作輥軋制金屬板帶時，純軋制油能夠實現較好地潤滑，減少了金屬粉的產生，進而軋制出均勻光亮的高表面質量的板帶。
[0012]進一步地，油路通道入口端的進油口與軋制油油箱連接，進油口與軋制油油箱之間的管路上安裝有油泵、流量閥；氣路通道入口端的進氣口與空壓機連接，進氣口與空壓機之間的管路上安裝有調壓比例閥。
[0013]上述軋制油霧化噴射裝置及其相關組件能夠調節霧化軋制油噴射的流量大小，調節簡單方便。
[0014]進一步地，兩個輔助輥都為擠干輥，兩個擠干輥上下設置。
[0015]進一步地，兩個輔助輥分別為上下設置的壩輥和張力輥。
[0016]本發明的另一發明目的在于提供一種金屬板帶冷軋中的潤滑方法，通過空壓機、軋制油霧化噴射裝置將軋制油霧化，霧化后的軋制油通過軋制油霧化噴射裝置噴射于輔助輥或者板帶表面、對金屬板帶進行冷軋前的潤滑；使用乳化液對軋輥和金屬板帶冷卻。
[0017]進一步地，每平方米板帶噴射用的軋制油量為300至800毫克。
[0018]進一步地，乳化液的成分為軋制油和脫鹽水，其中，乳化液中軋制油的濃度小于或等于0.4%。
[0019]本發明由于采用純軋制油進行潤滑，采用低濃度的乳化液進行冷卻，與現有的統一濃度的乳化液對金屬板材進行潤滑和冷卻相比，其能夠節約大量的軋制油，無需使用加熱或攪拌乳化液的設備，降低了軋制油耗、能耗，而且對于不同金屬板材的要求，能夠較容易調節用于潤滑的霧化軋制油的流量。
[0020]本發明的發明目的還在于提供一種金屬板帶冷軋所使用的軋制油，由如下重量配比的原料組成，棕櫚油40-60%，三羥甲基丙烷10-20%，硫化豬油3-9%，有機磷酸銨0.3-1.0%，磷酸酯0.2-0.8%,甲基苯并三氮唑0.1-0.5 %，礦物油10-30 %，硬脂酸0.5-2.0%，椰汁油 10-20%，聚合乳化劑 0.3-1.0%，己二醇 0.2-0.6%。
[0021]進一步地，乳制油由如下重量配比的原料組成，棕櫚油48%，三羥甲基丙烷10%，硫化豬油5.4%，有機磷酸銨0.5%，磷酸酯0.6 %，甲基苯并三氮唑0.2%，礦物油20 %，硬脂酸1%，椰汁油13%，聚合乳化劑0.8%，己二醇0.5%。
[0022]本發明的軋制油具有優異的成膜特性，能夠滿足不同規格不同硬度材料的潤滑要求；該軋制油的潤濕性也很優異，能夠保證霧化后噴射出的純油均勻地鋪展于鋼帶表面，以滿足軋制出表面均勻、清亮的金屬板帶。
[0023]本發明的有益效果為:由于采用純軋制油進行潤滑，因此本發明的噴射方式的軋制油的油耗僅為現有噴射方式的50%至80%，乳制過程中產生的金屬粉、廢油泥較少，既節省了回收處理的能源消耗，又有利于環境保護。
[0024]另外，本發明可根據不同的潤滑要求調節霧化后的軋制油的流量，能夠實時快捷調節，調節方式較簡單、方便。本發明中用作冷卻的乳化液中的軋制油濃度極低，不需要對低濃度的乳化液進行攪拌和加熱，因此基本免除了對乳化液的維護、降低了能源消耗。
【附圖說明】
[0025]圖1為實施例一中金屬板帶冷軋用潤滑設備的結構示意圖；
[0026]圖2為實施例二中金屬板帶冷軋用潤滑設備的結構示意圖；
[0027]圖3為軋制油霧化噴射裝置及其相關組件的結構示意圖。
[0028]圖中，
[0029]1、支持輥；2、乳化液噴嘴；3、工作輥；4、輔助輥；5、軋制油霧化噴射裝置；50、軋制油油箱；51、空壓機；52、油泵；53、流量閥；54、調壓比例閥；55、油路通道；56、氣路通道；57、霧路通道；6、金屬板帶；7、轉向輥；8、卷取機。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細解釋說明。
[0031]本發明的創造性體現在潤滑處理工作上，與現有的潤滑方式不同，本發明通過霧化的純軋制油實現對冷軋過程中軋輥之間以