一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及了一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，屬于鍛造加工技術領域。
【背景技術】
[0002]長桿類一體式軸類齒頭零件的形狀為一端長桿狀，另一端為較短粗的圓柱凸臺，兩圓心不同軸，中間以扁平狀長方臺連接。作為重型卡車的傳動部件，此類零件工作環境為重載強磨損，因此對于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不銹鋼，因此，現有的鍛造工藝在材料鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產生折疊、開裂等缺陷，鍛造難度大。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程，保證了產品的精確性，提高了產品性能。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，包括如下步驟:
(1)還料選取，選擇直徑為21_，長度為225_的長棒型還料；
(2)坯料加熱，對95mm長度部分的坯料進行感應加熱至800°C-900°C ;
(3 )雙向折彎，對坯料加熱部分進行雙向折彎，對坯料40mm及65mm處折彎，折彎方向相反，折彎后形狀為扭曲S狀；
(4)精鍛，將折彎后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形；
(5)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；
(6)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；
(7)熱處理，將鍛件加熱至677-732°C保溫，后隨爐冷卻。
[0005]前述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中雙向折彎的溫度在650°C -750°C之間。
[0006]前述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的精鍛溫度在550°C -650°C之間。
[0007]前述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述坯料為高碳馬氏體不銹鋼。
[0008]本發明的有益效果是:本工藝設計采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程，解決了在鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產生折疊、開裂等缺陷，保證了產品的精確性，?是1? 了廣& 1? f生會κ ο
【具體實施方式】
[0009]下面將結合【具體實施方式】，對本發明做進一步的說明。
[0010]一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)還料選取，選擇直徑為21_，長度為225_的長棒型還料；
(2)坯料加熱，對95mm長度部分的坯料進行感應加熱至800°C-900°C ;
(3 )雙向折彎，對坯料加熱部分進行雙向折彎，對坯料40mm及65mm處折彎，折彎方向相反，折彎后形狀為扭曲S狀；
(4)精鍛，將折彎后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形；
(5)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；
(6)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；
(7)熱處理，將鍛件加熱至677-732°C保溫，后隨爐冷卻。
[0011]本工藝設計采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程，解決了在鍛造時流動性較差，鍛造溫度范圍小，容易產生折疊、開裂等缺陷，保證了產品的精確性，提高了產品性能。
[0012]經過反復試驗，所述步驟(3)中雙向折彎的溫度在650°C _750°C之間，所述步驟
(5)中的精鍛溫度在550°C _650°C之間時，產品的性能最佳。
[0013]本實施例中，坯料為高碳馬氏體不銹鋼，其硬度能夠滿足折彎、鍛造時的流動性要求，且最后成型的零件性能也能符合要求。
[0014]綜上所述，本發明提供的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程，保證了產品的精確性，提高了產品性能。
[0015]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)還料選取，選擇直徑為21_，長度為225_的長棒型還料； (2)坯料加熱，對95mm長度部分的坯料進行感應加熱至800°C-900°C ; (3 )雙向折彎，對坯料加熱部分進行雙向折彎，對坯料40mm及65mm處折彎，折彎方向相反，折彎后形狀為扭曲S狀； (4)精鍛，將折彎后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形； (5)切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離； (6)冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫； (7)熱處理，將鍛件加熱至677-732°C保溫，后隨爐冷卻。2.根據權利要求1所述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中雙向折彎的溫度在650°C -750°C之間。3.根據權利要求1所述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的精鍛溫度在550°C -650°C之間。4.根據權利要求1所述的一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，其特征在于:所述坯料為高碳馬氏體不銹鋼。
【專利摘要】本發明公開了一種長桿類整體式傳動軸鍛造工藝，包括如下步驟：（1）坯料選取，選擇直徑為21mm，長度為225mm的長棒型坯料；（2）坯料加熱，對95mm長度部分的坯料進行感應加熱至800℃-900℃；（3）雙向折彎，對坯料加熱部分進行雙向折彎，對坯料40mm及65mm處折彎，折彎方向相反，折彎后形狀為扭曲S狀；（4）精鍛，將折彎后的坯料放入精鍛型腔中，對加熱頭部進行成型，鍛造零件精確外形；（5）切邊，將精鍛后的鍛件放入切邊模具中，利用零件與下模具剪切作用使鍛件與飛邊分離；（6）冷卻，將鍛造后的鍛件放入保溫箱中，緩慢冷卻至室溫；（7）熱處理，將鍛件加熱至677-732℃保溫，后隨爐冷卻。采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程，保證了產品的精確性，提高了產品性能。
【IPC分類】B21K1/06
【公開號】CN105363990
【申請號】CN201510839906
【發明人】葛玉林
【申請人】昆山惠眾機電有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月27日