一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散熱器導風罩制作技術領域，尤其涉及一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置。
【背景技術】
[0002]當發動機在車架上縱向布置時，風扇一般安裝在水栗軸上，并由驅動水栗和發電機的同一根V帶傳動。風扇旋轉時吸進空氣，空氣通過散熱器沿著風扇旋轉軸的軸線方向流動，以增強散熱器的散熱能力，加速冷卻液的冷卻。在風扇外圍裝設導風罩，使風扇吸進的空氣全部通過散熱器，以提高風扇效率。目前常用的導風罩材料有三種:薄板型、工程塑料和玻璃鋼。常見薄板型材質有料厚為1.0mm的熱板(Q235)和料厚為0.8mm的冷板(08A1)。薄板型導風罩一般由導風罩本體、導風罩上圓弧封板和導風罩圓弧圍板組成。為了使風扇吸進的空氣全部通過散熱器，以提高風扇效率，增強散熱器的散熱能力，風扇與散熱器導風罩的徑向間隙一般為20mm左右，最大不應超過風扇直徑的2.5%，徑向間隙與風扇直徑之比每增加1%，風扇流量下降2.5?4%，效率下降2?3%，為了保證風扇與散熱器導風罩的徑向間隙在2 0 mm左右，在制作薄板型導風罩的過程中，對導風罩圓弧圍板的圓弧度有一定的要求，如圖1、圖2、圖3所示，圓弧圍板包括圓弧圍板本體11和折彎邊12，在制作過程中，可以將導風罩圓弧圍板制作成折彎邊12內翻和折彎邊12外翻兩種結構，但是目前制作薄板型導風罩圓弧圍板的弊端一是生產效率低，二是圓弧度很難保證，三是護風罩外觀不美觀。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置，生產效率高，能夠保證圓弧圍板的圓弧度，加工出的產品質量高。
[0004]本發明提出的一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置，包括工作臺、第一壓彎機構、第二壓彎機構、第三壓彎機構和導向機構，其中，
[0005]第一壓彎機構包括第一驅動裝置、轉動軸和主動壓輪，轉動軸垂直安裝在工作臺上，第一驅動裝置與轉動軸傳動連接，主動壓輪可拆卸安裝在轉動軸上且可隨著轉動軸一起轉動，主動壓輪的中心軸線與轉動軸的中心軸線重合；
[0006]導向機構設置在主動壓輪外周一側，導向機構包括導向輪、導向輪安裝軸，導向輪與導向輪安裝軸轉動連接，導向輪的中心軸線與導向輪安裝軸的中心軸線重合，導向輪安裝軸垂直安裝在工作臺上并與工作臺轉動連接;第二壓彎機構、第三壓彎機構對稱設置在導向輪與主動壓輪中心連線的兩側，第二壓彎機構包括第一從動壓輪、第一安裝軸，第一從動壓輪與第一安裝軸轉動連接，第一從動壓輪的中心軸線與第一安裝軸的中心軸線重合，第一安裝軸垂直安裝在工作臺上;第三壓彎機構包括第二從動壓輪、第二安裝軸，第二從動壓輪與第二安裝軸轉動連接，第二從動壓輪的中心軸線與第二安裝軸的中心軸線重合，第二安裝軸垂直安裝在工作臺上;導向輪、第一從動壓輪、第二從動壓輪與主動壓輪之間的間距均相等，主動壓輪、導向輪、第一從動壓輪、第二從動壓輪與工作臺的間距均相等。
[0007]優選的，第一壓彎機構還包括固定圓柱，固定圓柱固定安裝在轉動軸上，主動壓輪包括環形本體，環形本體內設有多個向環形本體中心延伸的固定板，多個固定板均勻分布在以環形本體中心為中心的圓周上；固定圓柱外周沿其軸向開設有多個安裝槽，多個安裝槽與多個固定板一一對應設置，安裝槽內設有固定板的鎖定機構。
[0008]優選的，工作臺上位于主動壓輪一側沿主動壓輪徑向設有第一滑槽，第一滑槽兩側對稱設有第二滑槽和第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽均貫穿工作臺頂面和底面且相互平行，導向輪安裝軸卡接在第一滑槽內，第一安裝軸卡接在第二滑槽內，第二安裝軸卡接在第三滑槽內。
[0009]優選的，導向機構還包括第一滑塊、第二驅動裝置，第一滑塊卡接在第一滑槽內，第二驅動裝置與第一滑塊傳動連接，第一滑塊上設有第一安裝孔，導向輪安裝軸通過第一安裝孔安裝在第一滑塊上，第一安裝孔內壁設有第一內螺紋，導向輪安裝軸上設有與第一內螺紋相配合的第一外螺紋。
[0010]優選的，第二壓彎機構還包括第二滑塊、第三驅動裝置，第二滑塊卡接在第二滑槽內，第三驅動裝置與第二滑塊傳動連接，第二滑塊上設有第二安裝孔，第一安裝軸通過第二安裝孔安裝在第二滑塊上，第二安裝孔內壁設有第二內螺紋，第一安裝軸上設有與第二內螺旋相配合的第二外螺紋。
[0011]優選的，第三壓彎機構還包括第三滑塊、第四驅動裝置，第三滑塊卡接在第三滑槽內，第四驅動裝置與第三滑塊傳動連接，第三滑塊上設有第三安裝孔，第二安裝軸通過第三安裝孔安裝在第三滑塊上，第三安裝孔內壁設有第三內螺紋，第二安裝軸上設有與第三內螺紋相配合的第三外螺紋。
[0012]優選的，固定板的數目為3個。
[0013]優選的，第一從動壓輪、第二從動壓輪的直徑相等，第一從動壓輪與第二從動壓輪的直徑大于導向輪直徑且小于主動壓輪的直徑。
[0014]在本發明中，第一壓彎機構包括第一驅動裝置、轉動軸和主動壓輪，轉動軸安裝在工作臺上，第一驅動裝置與轉動軸傳動連接;導向機構包括導向輪、導向輪安裝軸，導向輪與導向輪安裝軸轉動連接，導向輪安裝軸垂直安裝在工作臺上;第二壓彎機構包括第一從動壓輪、第一安裝軸，第一從動壓輪與第一安裝軸轉動連接，第一安裝軸垂直安裝在工作臺上;第三壓彎機構包括第二從動壓輪、第二安裝軸，第二從動壓輪與第二安裝軸轉動連接，第二安裝軸垂直安裝在工作臺上。通過以上設計的圓弧圍板壓彎裝置，在工作時，將待壓彎的圓弧圍板放置在第一壓彎機構和第二壓彎機構之間，圓弧圍板的折彎邊卡在主動壓輪下方或第一從動壓輪下方，第一驅動裝置驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動主動壓輪轉動，主動壓輪會帶動第一從動壓輪轉動從而相互作用對圓弧圍板進行碾壓使其變彎，圓弧圍板會隨著主動壓輪進入導向機構，主動壓輪會帶動導向輪轉動從而相互作用對圓弧圍板進行碾壓使其變彎，導向輪將圓弧圍板向第三壓彎機構進料，主動壓輪會帶動第二從動壓輪轉動從而相互作用對圓弧圍板進行碾壓使其變彎，最后便得到直徑與主動壓輪相等的折彎邊內翻或折彎邊外翻的圓弧圍板；由于主動壓輪可拆卸安裝在轉動軸上，可以根據加工的圓弧圍板需要的直徑選擇主動齒輪，通過移動導向機構、第二壓彎機構、第三壓彎機構的位置使其與第一壓彎機構配合;采用本發明圓弧圍板壓彎裝置工作效率高，對圓弧圍板壓彎效果好，產品質量尚，能夠有效保證圓弧圍板的圓弧度。
【附圖說明】
[00?5]圖1為待壓彎圓弧圍板結構不意圖；
[0016]圖2為加工后折彎邊內翻的圓弧圍板結構示意圖；
[0017]圖3為加工后折彎邊外翻的圓弧圍板結構示意圖；
[0018]圖4為本發明提出的一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置結構示意圖；
[0019]圖5為圖4的俯視圖；
[0020]圖6本發明提出的一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置的主動壓輪結構示意圖；
[0021]圖7本發明提出的一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置的固定圓柱結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖4、圖5、圖6、圖7，本發明提出一種散熱器導風罩圓弧圍板壓彎裝置，包括工作臺20、第一壓彎機構、第二壓彎機構、第三壓彎機構和導向機構，其中，
[0023]第一壓彎機構包括第一驅動裝置35、轉動軸33、主動壓輪和固定圓柱34，轉動軸33安裝在工作臺20上并與工作臺20轉動連接，第一驅動裝置35與轉動軸33傳動連接，固定圓柱34固定安裝在轉動軸33上，主動壓輪包括環形本體31，環形本體31內設有3個向環形本體31中心延伸的固定板32，3個固定板32以環形本體31中心為中心呈圓周分布;固定圓柱34外周沿其軸向開設有3個安裝槽341，3個安裝槽341與3個固定板32—一對應設置，安裝槽341內均設有固定板32的鎖定機構。由于主動壓輪通過固定圓柱34安裝在轉動軸33上，可以根據加工的圓弧圍板需要的直徑選擇主動齒輪，通過移動導向機構、第二壓彎機構、第三壓彎機構的位置使其與第一壓彎機構配合。
[0024]工作臺20上位于主動壓輪一側沿主動壓輪徑向設有第一滑槽21，第一滑槽21兩側對稱設有第二滑槽22和第三滑槽23，第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23均貫穿工作臺20頂面和底面且相互平行。
[0025]導向機構設置在主動壓輪外周一側，導向機構包括導向輪41、導向輪安裝軸42、第一滑塊、第二驅動裝置，導向輪41與導向輪安裝軸42轉動連接，導向輪41的中心軸線與導向輪安裝軸42的中心軸線重合，第一滑塊卡接在第一滑槽21內，第二驅動裝置與第一滑塊傳動連接，第一滑塊上設有第一安裝孔，導向輪安裝軸42通過第