具有十字孔的切割刀片和生坯以及制作這樣的切割刀片和生坯的方法
【專利摘要】一種用于十字孔壓實切割刀片的生坯，該生坯包括第一側、第二側和側表面，該側表面完全圍繞所述第一側和第二側地在所述第一側和第二側之間延伸。所述生坯包括四邊形十字孔，該四邊形十字孔從所述側表面上的第一位置穿過所述生坯延伸到所述側表面上的第二位置，該第二位置處于所述生坯的與所述第一位置相對的一側。十字孔的四邊形形狀能夠幫助實現所述生坯內可壓實材料的更均勻的密度。還公開了切割刀片、制作生坯的設備以及制作生坯的方法。
【專利說明】
具有十字孔的切割刀片和生坯以及制作這樣的切割刀片和生坯的方法
技術領域
[0001]本發明的方面涉及十字孔壓實切割刀片、用于這樣的切割刀片的生坯，以及制作這樣的刀片的設備和方法。
【背景技術】
[0002]傳統的切割刀片通常通過下面而形成:在模具中壓制可壓實材料(諸如碳化鎢、或合金陶瓷粉末)，以形成所謂的“生還”，以及燒結該生坯，以形成毛坯，該毛坯經受不同的修整操作，例如磨削或涂敷，以形成最終切割刀片產品。圖1A-1B示意性示出在壓制工具中形成形狀簡單的生坯321的步驟，該壓制工具包括模具323以及頂部和底部沖壓部件325和327，該模具具有模具壁329。如在圖1C中示意性示出的，得到的生坯321將在鄰近壓制工具的一個或更多個可移動沖壓部件325和327的頂部和底部區域A和B具有相對高的密度，在中部區域C密度相對低，而在頂部和底部區域與中部區域之間的區域D和E具有中間密度。密度上的差異主要由在上和下沖壓部件325和327壓實期間可壓實材料和模具壁329之間的摩擦導致。
[0003]圖2A-2B示意性示出使用十字孔壓實工藝形成生坯421的步驟。在這個工藝中，壓制工具具有一個或更多個可移動沖壓部件425和427以及具有模具壁429的模具423，而大致橢圓形的十字孔銷431和433通常在要壓實的材料引入之前引入到模具腔內，然后隨著沖壓部件從圖2A中示出的位置向圖2B中示出的位置移動，銷周圍的材料被壓實。銷431和433被收回并且得到的生坯421從模具中頂出，并且其將具有如圖2C中示意性示出的大致橢圓形的十字孔435。生坯421在十字孔435上方和下方的區域AA和BB將具有相對高的密度，在十字孔的左側和右側的區域CC具有相對低的密度，且在角部區域DD具有中等密度。由關于圖2A-2C描述的十字孔壓實工藝形成的生坯中密度的差異主要由十字銷引起的壓實比的差異造成。然而，在上和下沖頭423和425的壓實期間壓實的材料和模具壁429之間的摩擦也起作用。由上面描述的十字孔壓實工藝形成的具有圓形或橢圓形孔的生坯內的最高密度和最低密度之間的差異相對較高，并可能在生坯收縮的生坯燒結期間引起不想要的變形。由于變形，燒結后的生坯需要根據最終產品的最終刀片公差磨削。圖3示出示意性生坯521，其包括形成在其頂側和底側523和525的幾何形狀，該幾何形狀是用于形成頂部和底部表面的一個或更多個可移動沖壓部件(未示出)的形狀的倒置形狀。生坯521還包括十字孔535，其類型能夠由參照圖2A-2B描述的橢圓形銷形成。
[0004]發明目的
[0005]想要提供用于十字孔壓實切割刀片的生坯，其在整個生坯上具有基本均勻的密度或改善的密度均勻度。還想要提供一種由這樣的生坯形成的切割刀片。還想要提供形成這樣的生坯和這樣的刀片的方法。
【發明內容】
[0006]根據本發明的一個方面，用于十字孔壓實切割刀片的生坯包括第一側、第二側和側表面，該側表面完全圍繞第一側和第二側地在第一側和第二側之間延伸，其中生坯包括四邊形十字孔，該四邊形十字孔從側表面上的第一位置穿過生坯延伸到側表面上的第二位置，該第二位置處于生坯的與第一位置相對的一側，其中十字孔具有四邊形形狀，該形狀具有分別與生坯的第一和第二側最接近的十字孔的第一和第二點，以及處于第一和第二點之間的十字孔的第三和第四點，且第一和第二點之間的距離(Dl)大于第三和第四點之間的距離(D2)。
[0007]根據本發明的一個實施例，該側表面是基本柱狀表面。
[0008]根據本發明的一個實施例，側表面具有至少兩個相對的部分，且第一位置和第二位置被設置在這兩個部分上。
[0009]根據本發明的一個實施例，第一側和第二側是非平面。
[0010]根據本發明的一個實施例，第一側和第二側的外圍邊緣與側表面相交并限定邊緣。
[0011 ]根據本發明的一個實施例，生坯的密度在第一側和第二側之間基本是均勻的。
[0012]根據本發明的一個實施例，其中十字孔具有四邊形形狀，其具有分別與生坯的第一和第二側最接近的十字孔的第一點和第二點，以及處于第一和第二點之間的十字孔的第三和第四點，其中鄰近十字孔的第三和第四點的生坯的密度基本等于鄰近第一和第二側的生坯的密度。
[0013]根據本發明的一個實施例，十字孔的第三和第四點被設置在生坯的第一和第二側中間。
[0014]根據本發明的一個實施例，十字孔的第一和第二點被分別設置在距第一和第二側相等的距離處。
[0015]根據本發明的一個實施例，十字孔包括以第一位置和第二位置為中心的大致圓形的埋頭部分。
[0016]根據本發明的一個實施例，該圓形埋頭部分每一個包括延伸到側表面的基本柱形部分，以及與基本柱形部分和鄰近十字孔的側表面限定非零角度的內部部分。
[0017]根據本發明的另一方面，提供了由根據本發明的上述實施例中的任一個的用于十字孔壓實切割刀片的生坯制成的切割刀片。
[0018]根據本發明的另一方面，制作切割刀片的方法包括在模具內定位兩個相對的四邊形十字孔銷，這樣使得銷的端部彼此接觸，將用于形成切割刀片的生坯的材料引入到其中設置兩個相對的銷的模具中，以及在第一和第二沖頭之間并在銷周圍壓縮材料，以形成生坯，生坯包括第一側、第二側、側表面和四邊形十字孔，側表面完全圍繞第一側和第二側地在第一側和第二側之間延伸，四邊形十字孔由銷限定并從側表面上的第一位置穿過生坯延伸到側表面上的第二位置，該第二位置處于生坯的與第一位置相對的一側。四邊形十字孔
(29)具有分別最接近生坯(21)的第一和第二側(23和25)的十字孔(29)的第一和第二點(35和37)，以及處于第一和第二點(35和37)之間的十字孔(29)的第三和第四點(39和41)。
【附圖說明】
[0019]本發明的特征和優點通過結合附圖閱讀下面的詳細描述被很好地理解，其中相同的附圖標記表示相似的元件，且其中:
[0020]圖1A和IB示意性示出形成具有如圖1C中示意性示出的密度分布的生坯的方法的步驟；
[0021]圖2A和2B示意性示出形成如圖2C中示意性示出的密度分布的生坯的方法的步驟；
[0022]圖3為傳統十字孔壓實生坯的透視圖；
[0023]圖4A是根據本發明一個方面的生坯的前視俯視透視圖，圖4B為俯視圖，圖4C為后視俯視透視圖，圖4D為右視圖，圖4E是前視圖，圖4F是左視圖，圖4G是前視仰視透視圖，圖4H是仰視圖，圖41是后視仰視透視圖。
[0024]圖5A是根據本發明一個方面的四邊形十字孔銷的俯視透視圖，圖5B是仰視透視圖，圖5C是俯視或仰視圖，圖f5D是左或右視圖，圖5E是前視端視圖，而圖5F是后視端視圖。
[0025]圖6A和6B示出形成根據本發明一個方面的生坯的方法中的步驟；
[0026]圖7A示出僅由兩個沖頭之間的壓實產生的生坯中的密度分布，圖7B示出僅由四邊形十字孔銷周圍的無摩擦壓實形成的生坯中的密度分布，而圖7C示出根據本發明的一個方面的生坯內的示意性密度分布，其得自圖7A和7B的密度分布的特性的組合。
【具體實施方式】
[0027]圖4A-4I示出用于根據本發明一個方面的十字孔壓實切割刀片的生坯。該示出的特定生坯21將形成雙面切割刀片，雙面切割刀片指在切割刀片的兩側均存在斷肩幾何形狀，且本發明將主要關于這樣的一個雙面生坯/刀片描述，然而，應當理解，本發明還可應用于單面、三面和四面刀片。
[0028]生坯21通常由諸如碳化鎢粉末、或合金陶瓷粉末的可壓實材料制成，其隨后被燒結，以形成毛坯，該毛坯經受不同修整操作，例如磨削和涂敷，以形成切割刀片。在燒結過程中，生坯收縮到較小的尺寸，而且，如果收縮均勻，如通常所想要的，則得到的毛坯將和生坯為同樣的形狀，除了更小之外。因此，應當理解，生坯21的圖示也組成由生坯的燒結和燒結之后對毛坯的修整處理得到的切割刀片的圖示。
[0029]生坯包括第一側23、第二側25和側表面27，側表面27完全圍繞第一側和第二側地在第一側和第二側之間延伸。該第一和第二側23和25可以是相同的，但不是必須的，而側表面可為柱形的或基本柱形的，但不是必須的。生坯21被示出具有側表面27，其垂直于第一側23和第二側25的平面，然而，生坯可具有與側表面27的平面形成角度的第一側23和第二側25的平面，該角度通常高達約+/-30度。當然，可以理解，第一和第二側不一定是平面的，且可具有包括斷肩器的各種形狀，使得第一和第二側的“平面”可為假想的參考平面。
[0030]生坯21包括“四邊形”十字孔29，其從側表面27上的第一位置31穿過生坯延伸到側表面上的第二位置33，該第二位置處于生坯的與第一位置相對的一側。“四邊形”十字孔被限定為并傾向于包含各種相似的十字孔形狀，這些形狀適于促進改善生坯內壓實材料密度分布，并包括形狀與以正交四邊形(例如正方形)和非正交四邊形(例如菱形、風箏狀)形式的四邊形十字孔類似的十字孔，但是側邊可彎曲到曲率不妨礙這里描述的四邊形形狀的功能的程度，并且角部不必須是尖銳的并可為彎曲的。在目前的優選實施例中，十字孔將具有菱形形狀。四邊形可具有分別在最遠對角和最近對角之間的長軸和短軸。這里需要指出的是，長軸通常平行于從生坯21的第一側23延伸到第二側25的軸線，而短軸通常在垂直于長軸的+/-30度的范圍內。長軸被認為是基本在刀片的壓制方向上延伸(在圖6B中以箭頭示出)。短軸的長度通常從長軸長度的約0.2x(倍)到長軸長度的約2x。盡管在長軸和短軸端部的角部可沒有半徑，但它們通常具有至少較小的半徑。長軸端部處的角部的半徑通常小于短軸端部處的角部的半徑。通過長軸端部處的角部沒有半徑或有較小的半徑，在可壓實材料壓實時，認為導致十字孔銷上方和下方密度增加的機制已經無效，并因此減小了生坯內密度的變化。當然，如果需要，可選擇其它半徑。
[0031]四邊形十字孔29的設置促進了為生坯提供第一側23和第二側25之間以及在側表面27的整個高度上基本均勻的密度。均勻的密度分布在生坯內是想要的，以最小化燒結期間的變形。
[0032]十字孔29具有四邊形形狀，該四邊形形狀具有分別最接近生坯第一和第二側23和25的四邊形的第一和第二點35和37(圖4E)，以及在第一和第二點之間的四邊形的第三和第四點39和41 (圖4E)。第一和第二點35和37之間的距離Dl (圖4E)通常大于第三和第四點39和41之間的距離D2(圖4E)。側表面27通常具有至少兩個相對的部分43和45，其可為平坦的或彎曲的，并且第一位置31和第二位置33被設置在該兩個部分上。圖4A-4I中示出的生坯21包括處于部分43和45之間的兩個額外的、較小的平坦的或基本平坦的部分47和49，然而，應當理解，部分43-49中的任一個可為彎曲的，可包括一系列成角度的表面，可具有凹進或凸起，和/或不必須包括任何平坦的或平面的部分。
[0033]在四邊形十字孔29內，四邊形的第三和第四點39和41通常設置在生坯21的第一和第二側23和25中間。四邊形的第一和第二點35和37通常分別設置在距第一和第二側23和25相等的距離處。在圖4中，長軸端部(即在第一和第二點35和37)處的角部的半徑小于短軸端部(即在第三和第四點39和41)處的角部的半徑。十字孔29可包括大致圓形的埋頭部分51和53，其以通常用于傳統切割刀片類型的第一和第二位置為中心。由埋頭部分51和53限定的圓的外徑D3(圖4E)通常大于四邊形的第三和第四點49和41之間的距離D2，但小于第一和第二點35和37之間的距離Dl。同傳統的橢圓形或圓形孔一樣，略橢圓或圓形的埋頭部分51和53每一個可包括延伸到側表面27的基本柱形部分51’和53，和與基本柱形部分和鄰近十字孔的側表面限定非零角度的內部部分51”和53”。成角度的內部部分51”和53”通常用作用于將由生坯21形成的刀片夾緊到刀架(未示出)的螺栓或螺絲(未示出)頭的夾緊表面。然而，應理解，十字孔29不一定包括埋頭部分，或者由生坯21形成的刀片不一定為由螺栓或螺絲夾緊的類型。刀片可由夾緊臂或楔形布置結構夾緊，例如，并且十字孔29可不在刀片的夾緊中起作用。十字孔29可在刀片的整個厚度上具有同樣的形狀，這除了減小生坯內密度變化之外，還能減少用于形成刀片的材料的量。
[0034]第一側23和第二側25通常經由第一和第二沖頭(例如圖6A-6B中的127和129)通過壓實形成，并通常為非平面的并具有和第一和第二沖頭的非平面表面倒置的形狀。通常，第一側23和第二側25的外圍邊緣55和57與側邊緣27相交并分別限定在生坯燒結之后形成切割刃的邊緣。雖然第一和第二側23和25可為平坦的，但通常，設置在外圍邊緣55和57靠內的第一和第二側的中心區域59和61具有特別成形的幾何形狀，使得作為在具有適當成形的、倒置的幾何形狀的兩個相對的沖頭(例如圖6A-6B中的沖頭127和129)之間壓實形成生坯的材料的結果，中心區域的重疊部分比第一和第二側(D5)的外圍邊緣的至少一些重疊部分更靠近彼此(D4)。表述“重疊部分”意在指生坯的在第一和第二側以及鄰近第一和第二側的側表面上的部分，其在圖6B所見的視圖中一個在另一個之上地豎直設置。應理解，該刀片可以不同于上面描述的其它方式形成，例如通過在具有與可移動沖頭相對的一個固定表面的模具中壓制可壓實材料。
[0035]第一側23和第二側25的平面示出為基本垂直于側表面27以及沖頭127和129的壓制方向(在圖6B中以箭頭示出)，然而，應當理解，第一側和第二側的平面可相對于側表面和沖頭的壓制方向傾斜。
[0036]具有四邊形十字孔的生坯21的密度通常在第一側和第二側之間是基本均勻的。出于生坯密度描述的目的，基本均勻被限定為僅指比通常在具有圓形十字孔的刀片中實現的更均勻。
[0037]雖然不想要被理論束縛，但首先僅考慮通過設置四邊形十字孔29引起的壓實，如圖4A-4I所示，假定在用于形成生坯21的可壓實材料和模具工具零件之間沒有摩擦，這是因為在鄰近四邊形的第三和第四點39和41且延伸橫跨生坯寬度的區域中，更多的材料需要向旁邊移動，以形成十字孔，材料的壓實在那個區域是最大的并在朝向第一和第二點35和37的方向上減小。這在圖7B中通過朝向第三和第四點39和41的間隔更緊密的線L(以與顯示陡峭度差別的等高圖的方式類似的方式)示出。同時，在摩擦的情況下，相對的沖頭對用于形成生坯的材料的壓實產生最接近第一和第二側23和25的材料增加的密度，而朝向第一和第二側中間的區域減小，在圖7A中由最接近第一和第二側23和25的間隔更緊密的線L示出(示出現有技術中圖1C中示出的生坯類型的壓實梯度，其已經由圖1A和IB中示出的壓制工具形成)。
[0038]作為不同壓實梯度或區域的結果，由十字孔29的無摩擦成形得到的第一和第二側23和25之間的中間區域的增加的壓實，如圖7B中所示，由中間區域相對減小的壓實補償，如圖7A中所示，其由通過相對的沖頭形成生坯21得到。相似的，通過相對的沖頭形成生坯產生的在朝向第一和第二側23和25的區域內生坯21的相對增加的壓實，由那些由四邊形十字孔的無摩擦成形得到的區域的相對減小的壓實補償。優選地，鄰近四邊形的第三和第四點39和41的生坯21的密度基本等于鄰近第一和第二側23和25的生坯的密度。
[0039]在生坯21壓實之后，生坯通常被燒結，以形成具有生坯形狀的毛坯，但是由于收縮而較小。因為生坯21可形成為具有基本均勻的密度，所以生坯在燒結期間預期均勻收縮，使得可在不需要后續加工，或者至少需要比通常在具有橢圓形或圓形十字孔的相似的毛坯中的更少的后續加工的情況下，改善毛坯的形狀的精確性。
[0040]制造用于形成切割刀片的生坯21的方法在圖6A-6B中示出。在該方法中，兩個相對的四邊形十字孔銷121’和121”(在圖5A-5F中更詳細地看到代表的銷121)被定位在模具123中，使得銷的端部125’和125”彼此接觸。用于形成切割刀片的生坯21的材料被引入到其中設置有兩個相對銷121，和121”的模具中。材料在第一和第二沖頭127和129之間并在銷121，和121”周圍被壓實，以形成如圖4A-4I中所見的生坯21。生坯21包括第一側23、第二側25、側表面27和四邊形十字孔29，側表面27完全圍繞第一側和第二側地在第一側和第二側之間延伸，四邊形十字孔29由銷限定，并從側表面上的第一位置31穿過生坯延伸到側表面上的第二位置33，該第二位置處于生坯的與第一位置相對的一側。
[0041]圖5A-5F中示出的銷121通常為與用于圖6A-6B中示出的銷121’和121”的相同的銷。銷121包括四邊形端部125以及四邊形柱形部分131，四邊形柱形部分131從該端部延伸到成角度的部分133，該四邊形柱形部分131具有和十字孔的成角度內部部分51”和53”的倒置形狀。成角度的部分133過渡到略橢圓形或圓形的柱形部分135。四邊形柱形部分131和橢圓形或圓形的柱形部分135在距端部125—定距離處通常過渡到稍微更大的四邊形柱形部分131和略微更大的橢圓形或圓形的柱形部分135”，該一定距離為將由銷121形成的十字孔29的深度的一半。更大的四邊形柱形部分131’以及更大的橢圓形或圓形的柱形部分135’被定尺寸，以便使用于形成生坯的可壓實材料在模具內的柱形孔的壁與更大四邊形柱形部分和更大圓形的柱形部分之間被壓制的可能性最小化。
[0042]雖然不希望被理論束縛，但通過將十字孔銷的幾何形狀由傳統的略微橢圓形改變為這樣的四邊形，認為在壓實可壓實材料時引起十字孔上方和下方密度增加的機制已經無效。最終的結果是具有基本均勻的密度分布的生坯。
[0043]圖7A示出通常的密度分布，其作為可壓實材料在相對的沖頭之間壓實的結果發生，與圖1C中示出的分布類似，除了代替以不同壓縮的一系列區域示出壓縮的變化，壓縮的變化由水平線L的緊密反映。圖7B示出生坯的密度分布，認為在該處使用了四邊形十字孔銷，同時假定在可壓實材料和模具壁之間以及在可壓實材料和四邊形十字孔銷之間沒有摩擦存在。認為在頂部/底部區域存在相對低的密度，在中間區域存在相對高的密度，而在頂部/底部區域和中間區域之間的區域為中間密度。
[0044]此外，圖7B示出在四邊形十字孔銷的尖的末端上方沒有密度增加。認為十分尖的末端不足夠“平坦”以阻止粉末流向十字孔銷的左側和右側。在沒有摩擦的情況下，特定點處的相對密度直接與該特定點處四邊形十字孔銷與模具壁之間的空間成比例。
[0045]圖7C示出具有四邊形十字孔的生坯的最終密度分布，其為在圖7A中所示的相對的沖頭之間的包括摩擦的壓實以及在四邊形十字孔銷周圍無摩擦的壓實得到的。密度分布是均勻的，這是因為假定在圖7A的密度分布的摩擦影響與圖7B中示出的無摩擦四邊形十字孔壓實的密度分布影響成反比。
[0046]因此，當在模具中壓實材料時，如圖7A中所示，生坯21的第一和第二側23和25處的最接近沖頭127和129的材料比第一和第二側之間的中間的材料被沖頭且由于模具壁和可壓實材料之間的摩擦壓縮得更多。然而，銷121’和121”的存在使可壓實材料流向四邊形的第一和第二點35和37的左邊和右邊，并且，在四邊形的第一和第四點39和41旁邊的四邊形十字孔29的水平最寬部分(假定沖頭127和129在豎直方向上移動)處的材料比在四邊形的水平最窄部分處(即在第一和第二點35和37)旁邊的材料被壓實得更多，且比四邊形上方和下方的材料壓實得更多。因此，作為在銷121’和121”周圍壓實的結果，壓實朝向生坯的豎直中心增加，同時作為由第一和第二沖頭127和129壓實的結果，還在遠離生坯的豎直中心的朝向生坯第一和第二側的方向上增加。這兩個補償的壓實效果傾向于減小生坯21內在第一和第二側23和25之間的密度變化。
[0047]在本申請中，諸如“包括”的術語的使用是開放性的，且傾向于具有與諸如“包含”的術語相同的含意，且不排除其它結構、材料或行為的存在。相似地，雖然諸如“能夠”或“可以”的術語傾向于是開放性的，且為了反映結構、材料或作用不是必需的，但是不使用這樣的術語不是意在反映結構、材料或作用是必需的。在結構、材料或作用目前被認為是必要的時，它們才被如此認定。
[0048]雖然本發明已經根據優選實施例進行了圖示和描述，但應當意識到，可在不脫離由權利要求書限定的本發明的情況下，對本發明作出多種變型和改變。
【主權項】
1.一種用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，所述生坯(21)包括: 第一側(23)， 第二側(25)，以及 側表面(27)，所述側表面(27)完全圍繞所述第一側(23)和所述第二側(25)地在所述第一側(23)和所述第二側(25)之間延伸， 其特征在于，所述生坯(21)包括四邊形十字孔(29)，所述四邊形十字孔(29)從所述側表面(27)上的第一位置(31)穿過所述生坯(21)延伸到所述側表面(27)上的第二位置(33)，該第二位置處于所述生坯(21)的與所述第一位置(31)相對的一側，且所述四邊形十字孔(29)具有分別最接近所述生坯(21)的所述第一側(23)和所述第二側(25)的所述十字孔(29)的第一點(35)和第二點(37)，以及在所述第一點(35)和所述第二點(37)之間的所述十字孔(29)的第三點(39)和第四點(41)，且所述第一點(35)和所述第二點(37)之間的距離(Dl)大于所述第三點(39)和所述第四點(41)之間的距離(D2)。2.根據權利要求1所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述側表面(27)是基本柱形表面。3.根據權利要求1-2任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述側表面(27)具有至少兩個相對的部分(43和45)，且其中所述第一位置(31)和所述第二位置(33)被設置在所述兩個部分(43和45)上。4.根據權利要求1-3任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述第一側(23)和所述第二側(25)是非平面。5.根據權利要求1-4任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述第一側(23)和所述第二側(25)的外圍邊緣(55和57)與所述側表面(27)相交并限定邊緣。6.根據權利要求1-5任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述生坯(21)的密度在所述第一側(23)和所述第二側(25)之間基本是均勻的。7.根據權利要求1-6任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中鄰近所述十字孔(29)的所述第三點(39)和所述第四點(41)的所述生坯(21)的密度基本等于鄰近所述第一側(23)和所述第二側(25)的所述生坯(21)的密度。8.根據權利要求1-7任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)的所述第三點(39)和所述第四點(41)被設置在所述生坯(21)的所述第一側(23)和所述第二側(25)的中間。9.根據權利要求1-8任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)的所述第一點(35)和所述第二點(37)被分別設置在距所述第一側(23)和所述第二側(25)相等的距離處。10.根據權利要求1-9任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)包括以所述第一位置(31)和所述第二位置(33)為中心的大致圓形的埋頭部分(51和53) 011.根據權利要求10所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)，其中所述圓形的埋頭部分(51和53)每一個包括延伸到所述側表面(27)的基本柱形部分(51’和53’)以及與所述基本柱形部分(51’和53’)和鄰近所述十字孔(29)的所述側表面(27)限定非零角度的內部部分(51”和53”)。12.—種切割刀片，所述切割刀片由權利要求1-11任一項所述的用于十字孔壓實切割刀片的生坯(21)制成。13.—種用于制作切割刀片的方法，包括: 在模具(123)中定位兩個相對的四邊形壓實銷(121’和121”)，使得所述銷的端部(125’和125”)彼此接觸； 將用于形成所述切割刀片的生坯(21)的材料引入其中設置有兩個相對的所述銷(121’和121”)的所述模具中；以及 在第一沖頭(127)和第二沖頭(129)之間并在所述銷(121’和121”)周圍壓縮所述材料，以形成生坯(121)，所述生坯(121)包括第一側(23)、第二側(25)、側表面(27)和四邊形十字孔(29)，所述側表面(27)完全圍繞所述第一側(23)和所述第二側(25)地在所述第一側(23)和所述第二側(25)之間延伸，所述四邊形十字孔(29)由所述銷(121’和121”)限定并從所述側表面(27)上的第一位置(33)穿過所述生坯(21)延伸到所述側表面(27)上的第二位置(33)，該第二位置處于所述生坯(21)的與所述第一位置(33)相對的一側，且所述四邊形十字孔(29)具有分別最接近所述生坯(21)的所述第一側(23)和所述第二側(25)的所述十字孔(29)的第一點(35)和第二點(37)，以及在所述第一點(35)和所述第二點(37)之間的所述十字孔(29)的第三點(39)和第四點(41)，所述第一點(35)和所述第二點(37)之間的距離(Dl)大于所述第三點(39)和所述第四點(41)之間的距離(D2)。
【文檔編號】B23C5/20GK105916620SQ201480070091
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年12月8日
【發明人】迪爾克·施特肯堡
【申請人】山高刀具公司