一種折彎板沖壓機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種折彎板沖壓機構，包括機架，所述機架的頂板上固定有連接支架，連接支架的兩個側板的外側壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側板并固定有夾持塊，待加工折彎板夾持在兩個夾持塊之間，待加工折彎板包括折彎底板，折彎底板的兩側具有向上豎直折彎的折彎板，折彎底板的外側壁壓靠在機架的頂板上，兩個折彎板壓靠在對應的夾持塊上，連接支架的頂板的頂面上固定有推動限位油缸，推動限位油缸的推桿豎直向下穿過連接支架的頂板并固定有限位塊，限位塊的底面壓靠在折彎底板上，限位塊的左右兩側壁壓靠在對應的折彎板的內側壁上。它可以自動將待加工折彎板夾持固定并自動沖壓成型，其制作方便，效率高，效果好。
【專利說明】
一種折彎板沖壓機構
技術領域
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[0001]本發明涉及金屬部件加工設備技術領域，更具體的說涉及一種折彎板沖壓機構。【背景技術】:
[0002]現有的折彎后的板材，如匚字形的金屬板其需要在側壁成型凹孔，現有的方式是人工將其進行夾持后，通過沖壓油缸的推塊沖壓，其沖壓效果有限，沒有特定的設備，其制作麻煩。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種折彎板沖壓機構，它可以自動將待加工折彎板夾持固定并自動沖壓成型，其制作方便，效率高，效果好。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種折彎板沖壓機構，包括機架，所述機架的頂板上固定有連接支架，連接支架的兩個側板的外側壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側板并固定有夾持塊，待加工折彎板夾持在兩個夾持塊之間，待加工折彎板包括折彎底板，折彎底板的兩側具有向上豎直折彎的折彎板，折彎底板的外側壁壓靠在機架的頂板上，兩個折彎板壓靠在對應的夾持塊上，連接支架的頂板的頂面上固定有推動限位油缸，推動限位油缸的推桿豎直向下穿過連接支架的頂板并固定有限位塊，限位塊的底面壓靠在折彎底板上，限位塊的左右兩側壁壓靠在對應的折彎板的內側壁上，限位塊的中部具有階梯形通孔，階梯形通孔的上部為小直徑孔段，階梯形通孔的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板，主連接板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸處于小直徑孔段中，沖壓油缸的推桿豎直向下穿過主連接板并固定有沖壓板，沖壓板的底面固定有沖壓凸塊，沖壓凸塊與機架的頂板中部具有的沖壓凹孔上下對齊。
[0006]所述限位塊上部側壁上具有安裝孔，安裝孔與小直徑孔段相通。
[0007]所述沖壓板的側壁上具有限位凸起部，限位凸起部插套在大直徑孔段的內側壁上具有的導向凹槽中。
[0008]所述限位塊的頂面邊部固定有連接塊，連接塊相對應的連接支架的頂板底面固定有上連接塊，緩沖彈簧的上端固定在上連接塊上，緩沖彈簧的下端固定在連接塊上。
[0009]所述上連接塊的底面具有凸起，連接塊的頂面具有凸起，兩個凸起插套在對應的緩沖彈簧的兩端中。
[0010]兩個夾持塊的相對壁面中部具有限位凹槽，待加工折彎板處于兩個限位凹槽中，待加工折彎板的前后靠近限位凹槽的前后內側壁上，一側的折彎板壓靠在對應的限位凹槽的左側內壁面上，另一側的折彎板壓靠在對應的限位凹槽的右側內壁面上。
[0011]本發明的有益效果在于:
[0012]它可以自動將待加工折彎板夾持固定并自動沖壓成型，其制作方便，效率高，效果好。【附圖說明】:
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為本發明的兩個夾持塊之間的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]實施例:見圖1至圖2所示，一種折彎板沖壓機構，包括機架10，所述機架10的頂板上固定有連接支架20，連接支架20的兩個側板21的外側壁上固定有夾持油缸22，夾持油缸22的推桿穿過側板21并固定有夾持塊23，待加工折彎板100夾持在兩個夾持塊23之間，待加工折彎板100包括折彎底板101，折彎底板101的兩側具有向上豎直折彎的折彎板102，折彎底板101的外側壁壓靠在機架10的頂板上，兩個折彎板102壓靠在對應的夾持塊23上，連接支架20的頂板的頂面上固定有推動限位油缸24，推動限位油缸24的推桿豎直向下穿過連接支架20的頂板并固定有限位塊25，限位塊25的底面壓靠在折彎底板101上，限位塊25的左右兩側壁壓靠在對應的折彎板102的內側壁上，限位塊25的中部具有階梯形通孔26，階梯形通孔26的上部為小直徑孔段，階梯形通孔26的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板261，主連接板261的中部頂面固定有沖壓油缸262，沖壓油缸262處于小直徑孔段中，沖壓油缸262的推桿豎直向下穿過主連接板261并固定有沖壓板263，沖壓板263的底面固定有沖壓凸塊264，沖壓凸塊264與機架10的頂板中部具有的沖壓凹孔11上下對齊。
[0016]進一步的說，所述限位塊25上部側壁上具有安裝孔251，安裝孔251與小直徑孔段相通。
[0017]進一步的說，所述沖壓板263的側壁上具有限位凸起部264，限位凸起部264插套在大直徑孔段的內側壁上具有的導向凹槽265中。
[0018]進一步的說，所述限位塊25的頂面邊部固定有連接塊27，連接塊27相對應的連接支架20的頂板底面固定有上連接塊28，緩沖彈簧29的上端固定在上連接塊28上，緩沖彈簧29的下端固定在連接塊27上。
[0019]進一步的說，所述上連接塊28的底面具有凸起，連接塊27的頂面具有凸起，兩個凸起插套在對應的緩沖彈簧29的兩端中。
[0020]進一步的說，兩個夾持塊23的相對壁面中部具有限位凹槽231，待加工折彎板100處于兩個限位凹槽231中，待加工折彎板100的前后靠近限位凹槽231的前后內側壁上，一側的折彎板102壓靠在對應的限位凹槽231的左側內壁面上，另一側的折彎板102壓靠在對應的限位凹槽231的右側內壁面上。
[0021]工作原理:將待加工折彎板100放置在兩個夾持塊23之前，然后，通過推動限位油缸24的推桿推動，將限位塊25的底面壓靠在折彎底板101上，限位塊25的左右兩側壁壓靠在對應的折彎板102的內側壁上，然后，通過沖壓油缸262的推桿豎直向下推動，使得沖壓板263壓靠在折彎底板101上，使得沖壓凸塊264壓靠在折彎底板101上使得其沖壓將沖壓凸塊264下方的折彎底板101處的部分向嵌入沖壓凹孔11中實現沖壓成型，其成型效果好。
[0022]而緩沖彈簧29具有緩沖效果，保證運行穩定。
【主權項】
1.一種折彎板沖壓機構，包括機架(10)，其特征在于:所述機架(10)的頂板上固定有連接支架(20)，連接支架(20)的兩個側板(21)的外側壁上固定有夾持油缸(22)，夾持油缸(22)的推桿穿過側板(21)并固定有夾持塊(23)，待加工折彎板(100)夾持在兩個夾持塊(23)之間，待加工折彎板(100)包括折彎底板(101)，折彎底板(101)的兩側具有向上豎直折彎的折彎板(102)，折彎底板(101)的外側壁壓靠在機架(10)的頂板上，兩個折彎板(102)壓靠在對應的夾持塊(23)上，連接支架(20)的頂板的頂面上固定有推動限位油缸(24)，推動限位油缸(24)的推桿豎直向下穿過連接支架(20)的頂板并固定有限位塊(25)，限位塊(25)的底面壓靠在折彎底板(101)上，限位塊(25)的左右兩側壁壓靠在對應的折彎板(102)的內側壁上，限位塊(25)的中部具有階梯形通孔(26)，階梯形通孔(26)的上部為小直徑孔段，階梯形通孔(26)的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板(261)，主連接板(261)的中部頂面固定有沖壓油缸(262)，沖壓油缸(262)處于小直徑孔段中，沖壓油缸(262)的推桿豎直向下穿過主連接板(261)并固定有沖壓板(263)，沖壓板(263)的底面固定有沖壓凸塊(264)，沖壓凸塊(264)與機架(10)的頂板中部具有的沖壓凹孔(11)上下對齊。2.根據權利要求1所述一種折彎板沖壓機構，其特征在于:所述限位塊(25)上部側壁上具有安裝孔(251)，安裝孔(251)與小直徑孔段相通。3.根據權利要求1所述一種折彎板沖壓機構，其特征在于:所述沖壓板(263)的側壁上具有限位凸起部(264)，限位凸起部(264)插套在大直徑孔段的內側壁上具有的導向凹槽(265)中。4.根據權利要求1所述一種折彎板沖壓機構，其特征在于:所述限位塊(25)的頂面邊部固定有連接塊(27)，連接塊(27)相對應的連接支架(20)的頂板底面固定有上連接塊(28)，緩沖彈簧(29)的上端固定在上連接塊(28)上，緩沖彈簧(29)的下端固定在連接塊(27)上。5.根據權利要求5所述一種折彎板沖壓機構，其特征在于:所述上連接塊(28)的底面具有凸起，連接塊(27)的頂面具有凸起，兩個凸起插套在對應的緩沖彈簧(29)的兩端中。6.根據權利要求1所述一種折彎板沖壓機構，其特征在于:兩個夾持塊(23)的相對壁面中部具有限位凹槽(231)，待加工折彎板(100)處于兩個限位凹槽(231)中，待加工折彎板(100)的前后靠近限位凹槽(231)的前后內側壁上，一側的折彎板(102)壓靠在對應的限位凹槽(231)的左側內壁面上，另一側的折彎板(102)壓靠在對應的限位凹槽(231)的右側內壁面上。
【文檔編號】B21D28/26GK105921600SQ201610462628
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯智新創科技有限公司