一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，包括：多節圓形護罩，每節圓形護罩包括防護板1、導向板2、減震墊3、導向塊4、緩沖帶5、刮屑條6，其中，圓柱狀的防護板1位于導向板2的下部，并與導向板2的下表面固定連接，減震墊3固定于導向板2的上表面，緩沖帶5位于防護板1和導向板2之間，導向塊4固定于導向板2的沿水平方向延伸的突出部上，刮屑條6固定在防護板1的底部；支撐導向裝置，其為導向軸7，穿過導向塊4并貫穿于圓形護罩之中。本發明的防護罩實現全封閉式防護和自導向功能，利用自帶導向裝置，可以減少對機床及其部件的依賴與磨損，同時結構簡易、使用靈活。
【專利說明】
一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩
技術領域
[0001]本發明屬于機床防護技術領域，具體涉及一種機床導軌防護罩，特別涉及一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩。
【背景技術】
[0002]機床導軌防護罩作為機床的重要功能部件，在保護機床精密部件上具有不可替代的重要作用，而且機床導軌防護罩經過拉絲處理，非常的美觀漂亮，可以起到裝飾美化機床的輔助作用。隨著機床技術向著高速、高精、智能、柔性和復合的方向發展，對機床導軌防護罩提出了更改的功能要求。常規機床導軌防護罩屬于半開式防護，機床切削液和鐵肩容易進入防護內部，對機床絲杠導軌等精密部件造成侵蝕損傷。其次，常規機床導軌防護罩需要借用機床導軌等機床部件作為防護罩的支撐著力點，這不僅對機床導軌形成依賴，使用起來具有局限性，而且滾輪與滑塊等防護支撐導向裝置長時間的滑動與滾動也對機床導軌產生磨損，影響機床加工精度。另外，常規機床導軌防護罩使用的滑塊和滾輪等支撐導向裝置需要一定的空間，導致防護需要占用較大的空間，限制了其使用范圍。
[0003]目前，現有技術中雖然存在一些導軌防護罩，但仍存在以下主要問題:滑軌設置在防護罩單元的內壁上，滑塊設置在外壁上，構成分節式滑軌。導致該分節式滑軌結構復雜，而且滑動穩定性、靈活性差，不適用防護罩的高速運動。因此，如何設計一種能夠實現穩定導向、自主性好的適合高速運動的密封防護罩成為本領域亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，提供一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，實現全封閉式防護，防止切削液和鐵肩等雜物進入防護罩內部，損傷機床精密部件、影響機床加工精度;并實現自導向功能，利用防護罩自帶的支撐導向裝置，減少防護罩對機床及其部件的依賴與磨損，提高防護罩使用自主性，而且保證護罩高速運動時，每節護罩之間相對平行運動，不會出現蛇形運動;實現大小空間兼可有效防護，結構簡易可靠、使用靈活。
[0005]為解決上述問題，本發明采用的技術方案為:
一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，包括:多節圓形護罩和支撐導向裝置，其中，所述多節圓形護罩的每節依次連接，所述支撐導向裝置位于所述多節圓形護罩內部，并沿所述多節圓形護罩的高度方向延伸，所述多節圓形護罩的每節圓形護罩與所述支撐導向裝置滑動連接，使得所述多節圓形護罩能沿所述支撐導向裝置做拉伸壓縮運動，其中:所述每節圓形護罩包括:防護板1、導向板2、減震墊3、導向塊4、緩沖帶5、刮肩條6，其中，圓柱狀的所述防護板I位于導向板2的下部，并與導向板2的下表面固定連接，構成所述圓形護罩的主框架;減震墊3固定于導向板2的上表面，用于所述護罩的壓縮限位及緩沖減震;緩沖帶5位于防護板I和導向板2之間，用于所述護罩的拉伸限位及緩沖減震;導向塊4固定于導向板2的沿水平方向延伸的突出部上;刮肩條6固定在防護板I的底部，用于防止相鄰的圓形護罩在相對運動過程中鐵肩和切削液的進入;所述支撐導向裝置穿過所述導向塊4并貫穿于所述圓形護罩之中，用于所述多節圓形護罩拉伸或壓縮運動過程中的導向支撐。
[0006]進一步的，所述支撐導向裝置為導向軸7。
[0007]進一步的，所述防護板I與導向板2通過插接定位、焊接固定。
[0008]進一步的，所述導向塊4為兩個，對稱設置在導向板2的內側。
[0009]進一步的，所述導向軸7共有兩根，相互平行的貫穿于所述多節圓形護罩之中。
[0010]進一步的，所述每節圓形護罩的直徑從頂部到底部依次變小。
[0011]進一步的，所述減震墊3至少為兩個，沿所述導向板2的圓周方向均勻分布。
[0012]進一步的，所述刮肩條6通過螺釘連接固定到防護板I底部，且所述刮肩條6為圓環形，位于相鄰的圓形護罩之間。
[0013]進一步的，所述緩沖帶5為圓環形。
[0014]進一步的，所述減震墊3為圓柱形。
[0015]本發明的有益效果在于:
(I)封閉性好，實現全封閉式防護，杜絕機床切削液和鐵肩進入防護內部對機床精密部件造成損傷，可以很好的保證機床加工精度。
[0016](2)自主性好，防護罩自帶導向裝置，可以不依賴于機床導軌滑動，減少對機床導軌的磨損，提高機床使用壽命，同時也可以保證防護罩高速運動時，每節防護罩之間相對平行運動，不會出現蛇形運動。
[0017](3)靈活性好，可以適用于各個方向的防護，而且圓形機床導軌防護罩結構簡單，占用空間小，不僅能用于大型機床的防護，更適用于小空間的防護，適用范圍廣闊，使用靈活性高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩整體結構圖。
[0019]圖2為本發明自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩內部結構圖。
[0020]圖3為本發明單節圓形護罩結構示意圖。
[0021]其中，1、防護板2、導向板3、減震墊4、導向塊5、緩沖帶6、刮肩條7、導向軸。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0023]根據本發明的一個方面，本發明提供了一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，圖1為本發明自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩整體結構圖，如圖1所示，包括多節圓形護罩和支撐導向裝置，其中，所述多節圓形護罩的每節依次連接，所述支撐導向裝置位于所述多節圓形護罩內部，并沿所述多節圓形護罩的高度方向延伸，所述多節圓形護罩的每節圓形護罩與所述支撐導向裝置滑動連接，使得所述多節圓形護罩能沿所述支撐導向裝置做拉伸壓縮運動。并且，圓形機床導軌護罩一端固定于機床固定端，另外一端隨著機床運動端做拉伸壓縮運動，最終實現對機床部件的防護作用。由此，本發明的防護罩自帶導向裝置，可以不依賴于機床導軌滑動，減少對機床導軌的磨損，提高機床使用壽命，同時也可以保證防護罩高速運動時，每節防護罩之間相對平行運動，不會出現蛇形運動。
[0024]根據本發明的具體實施例，圖3為本發明單節圓形護罩結構示意圖。如圖3所示，所述每節圓形護罩包括:防護板1、導向板2、減震墊3、導向塊4、緩沖帶5、刮肩條6，其中，圓柱狀的所述防護板I位于導向板2的下部，并與導向板2的下表面固定連接，構成所述圓形護罩的主框架;減震墊3固定于導向板2的上表面，用于所述護罩的壓縮限位及緩沖減震;緩沖帶5位于防護板I和導向板2之間，用于所述護罩的拉伸限位及緩沖減震;導向塊4固定于導向板2的沿水平方向延伸的突出部上;刮肩條6固定在防護板I的底部，用于防止相鄰的圓形護罩在相對運動過程中鐵肩和切削液的進入。由此，本發明的防護罩實現全封閉式防護，杜絕機床切削液和鐵肩進入防護內部對機床精密部件造成損傷，可以很好的保證機床加工精度。
[0025]根據本發明的具體實施例，圖2為本發明自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩內部結構圖。如圖2所示，所述支撐導向裝置穿過所述導向塊4并貫穿于所述圓形護罩之中，用于所述多節圓形護罩拉伸或壓縮運動過程中的導向支撐。
[0026]根據本發明的具體實施例，本發明中支撐導向裝置的具體形狀和數量不受特別限制，只要能夠在整體上對多節圓形護罩進行支撐和導向即可，優選的，可以為導向軸、導向桿等。并且，所述導向軸7共有兩根，相互平行的貫穿于所述多節圓形護罩之中，兩根導向軸相互平行，保證了護罩高速運動時，每節護罩之間相對平行運動，不會出現蛇形運動，靈活性好。
[0027]根據本發明的具體實施例，本發明中防護板I和導向板2的具體連接方式不受特別限制，允許采用任何適用方式來實現二者的連接。在本發明的一些實施例中，防護板I與導向板2通過插接定位、焊接固定，構成圓形護罩的主框架。
[0028]根據本發明的具體實施例，本發明中導向塊4的具體數量和位置不受特別限制，只要能夠保證導向軸7貫穿其中即可。在本發明的一些實施例中，所述導向塊4為兩個，對稱設置在導向板2的內側，并且每節圓形護罩上的導向塊4的位置在豎直方向上相互對應，使上下各個導向塊處在同一豎直直線上。由此，保證了兩根導向軸7穿過導向塊4相互平行的貫穿于圓形護罩之中。
[0029]根據本發明的具體實施例，本發明中圓形護罩的具體尺寸不受特別限制，本領域技術人員可以根據需要靈活選擇。在本發明的一些實施例中，每節圓形護罩的直徑從頂部到底部依次變小，如圖1和圖2中所示的形狀。由此，保證了多節圓形護罩的每節依次連接，有利于多節圓形護罩沿支撐導向裝置做拉伸壓縮運動。
[0030]根據本發明的具體實施例，本發明中減震墊3的具體形狀和數量不受特別限制，只要能夠實現護罩的壓縮限位和緩沖減震即可，優選的，可以為圓柱形。并且，所述減震墊3至少為兩個，沿所述導向板2的圓周方向均勻分布。由此，當護罩隨機床做壓縮運動時，防止局部震壓過強，更好的實現了護罩的緩沖減震及壓縮限位。
[0031]根據本發明的具體實施例，本發明中刮肩條6的具體形狀和固定方式不受特別限制，只要能夠保證各節護罩密封即可，優選的，可以為圓環形。同時，刮肩條6通過螺釘連接固定到防護板I底部，位于相鄰的圓形護罩之間，保證相鄰圓形護罩之間密封，實現相鄰圓形護罩相對運動過程防止鐵肩和切削液進入的功能。
[0032]根據本發明的具體實施例，本發明中緩沖帶5的具體形狀不受特別限制，只要能夠實現護罩的拉伸限位和緩沖減震即可。在本發明的一些實施例中，緩沖帶5為圓環形，與導向板2相匹配，有利于將其固定在防護板I和導向板2之間，實現護罩的拉伸限位和緩沖減震。
[0033]綜上所述本發明的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩封閉性好，實現全封閉式防護，杜絕機床切削液和鐵肩進入防護內部對機床精密部件造成損傷，可以很好的保證機床加工精度。自主性好，防護罩自帶導向裝置，可以不依賴于機床導軌滑動，減少對機床導軌的磨損，提高機床使用壽命，同時也可以保證防護罩高速運動時，每節防護罩之間相對平行運動，不會出現蛇形運動。靈活性好，可以適用于各個方向的防護，而且圓形機床導軌防護罩結構簡單，占用空間小，不僅能用于大型機床的防護，更適用于小空間的防護，適用范圍廣闊，使用靈活性高。
[0034]以上對本發明所提供的一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。
【主權項】
1.一種自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，包括:多節圓形護罩和支撐導向裝置，其中，所述多節圓形護罩的每節依次連接，所述支撐導向裝置位于所述多節圓形護罩內部，并沿所述多節圓形護罩的高度方向延伸，所述多節圓形護罩的每節圓形護罩與所述支撐導向裝置滑動連接，使得所述多節圓形護罩能沿所述支撐導向裝置做拉伸壓縮運動，其中: 所述每節圓形護罩包括:防護板(I)、導向板(2)、減震墊(3)、導向塊(4)、緩沖帶(5)、刮肩條(6)，其中，圓柱狀的所述防護板(I)位于導向板(2)的下部，并與導向板(2)的下表面固定連接，構成所述圓形護罩的主框架;減震墊(3)固定于導向板(2)的上表面，用于所述護罩的壓縮限位及緩沖減震;緩沖帶(5)位于防護板(I)和導向板(2)之間，用于所述護罩的拉伸限位及緩沖減震;導向塊(4)固定于導向板(2)的沿水平方向延伸的突出部上;刮肩條(6)固定在防護板(I)的底部，用于防止相鄰的圓形護罩在相對運動過程中鐵肩和切削液的進入； 所述支撐導向裝置穿過所述導向塊(4)并貫穿于所述圓形護罩之中，用于所述多節圓形護罩拉伸或壓縮運動過程中的導向支撐。2.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述支撐導向裝置為導向軸(7)。3.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述防護板(I)與導向板(2)通過插接定位、焊接固定。4.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述導向塊(4)為兩個，對稱設置在導向板(2)的內側。5.根據權利要求2所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述導向軸(7)共有兩根，相互平行的貫穿于所述多節圓形護罩之中。6.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述每節圓形護罩的直徑從頂部到底部依次變小。7.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述減震墊(3)至少為兩個，沿所述導向板(2)的圓周方向均勻分布。8.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述刮肩條(6)通過螺釘連接固定到防護板(I)底部，且所述刮肩條(6)為圓環形，位于相鄰的圓形護罩之間。9.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述緩沖帶(5)為圓環形。10.根據權利要求1所述的自導向全封閉式圓形機床導軌防護罩，其特征在于，所述減震墊(3)為圓柱形。
【文檔編號】B23Q11/08GK105945648SQ201610490134
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】武申龍, 楊冰, 孫俊淵
【申請人】寧夏共享機床輔機有限公司