一種鋸片基體的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟：S1、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環線處進行切割，制得成型鋸片基體，對成型鋸片基體上齒的周圍進行打磨，以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺；S2、校平和回火處理；S3、檢測步驟S（2h）中鋸片基體的平面度，若端面跳動太大則繼續進行校平處理；若合格則送入后續平磨工位；S4、鋸片基體的平磨；S5、平磨后采用激光切割機在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。本發明的有益效果是：能夠徹底消除內部殘余應力、校平后鋸片基體的平面度小于0.02mm、提高鋸片基體強度和韌性的、平磨精度高、平磨后厚度誤差為±0.005mm、制作工藝簡單。
【專利說明】
一種鋸片基體的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及鋸片基體加工的技術領域，特別是一種鋸片基體的生產工藝。【背景技術】
[0002]鋸片用于切割鋼材、木材、塑料等。鋸片大致呈圓形的薄片，一般由高速鋼板制成， 其外邊緣為連續的齒，中部上且位于鋸片端面上開設有中心孔，鋸片是由鋸片基體通過一系列的工序加工制得的。圖1為鋸片基體的結構示意圖，鋸片基體的制作工藝是:先在鋼板上繪出鋸片的外輪廓，然后沿著劃線處進行激光切割，激光切割后對齒進行打磨，打磨后將鋸片基體放入回火爐內進行回火，經回火和校平處理后，將鋸片基體的上下端面進行平磨， 以得到具有設計厚度的鋸片基體。
[0003]其中回火的目的是保證鋸片基體的平面度，同時消除內部殘余應力。然而，經現有回火工藝處理后得到的鋸片基體平面度僅為0.04?0.06mm，該平面度仍然較大，在實際切割過程中出現偏心的現象導致切割質量差，此外，鋸片基體在回火爐內是處于堆疊狀態被校平的，位于中部或底部的鋸片基體并沒有均勻受熱，導致內部殘余應力并沒有完全消除。
[0004]此外，在平磨工序中，為得到設計厚度為2.0_的鋸片基體，傳統的平磨工藝為:先對經激光切割成型后厚度為2.04mm的鋸片基體的上表面進行平磨10次，每次平磨量為 0.002mm，平磨后得到上基準，然后以上基準為定位基準，對鋸片基體的下表面進行平磨10 次，每次平磨量為〇.〇〇2mm，平磨后得到下基準，理論上講，上基準與下基準之間的距離即為 2.0mm，然而對該鋸片基體進行厚度測量，厚度實際為2±0.01mm，存在較大的誤差。因為工藝需要經過20次的磨削，每次的磨削基準都不一樣，存在較大的累積誤差，所以經該工藝處理后存在誤差較大的缺陷，產品精確度低，為后續的處理帶來了困難，而且影響鋸片的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種能夠徹底消除內部殘余應力、 校平后鋸片基體的平面度小于〇.〇2mm、提高鋸片基體強度和韌性的、平磨精度高、平磨后厚度誤差為± 〇.〇〇5mm、制作工藝簡單的鋸片基體的生產工藝。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環線處進行切割，制得成型鋸片基體，對成型鋸片基體上齒的周圍進行打磨，以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺；52、校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、制作壓板，取用具有一定厚度的實心圓盤，在實心圓盤的柱面上開設多個均勻分布且貫穿實心圓盤的導熱孔，實現了壓板的制作；S(2b)、將壓板堆疊置于回火爐內，在相鄰兩個壓板之間堆疊多片經步驟S1處理后的成型鋸片基體，關閉回火爐，同時向回火爐內通入保護氣體；S(2c)、升高回火爐內的溫度，使回火爐內溫度快速升高到420?480°C，在460°C狀態下進行保溫，熱量經導熱孔傳遞到各片成型鋸片基體的端面上，使每片成型鋸片基體均勻受執.，S(2d)、在保溫初始階段，對位于最頂部的壓板施加壓力，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經3h后，對位于最頂部的壓板施加壓力，所施加壓力為80t;S(2f )、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經lh后，進行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對最頂部的壓板施加壓力，施加壓力為80t，經35?36h 后，即通過動態施壓的方式，實現了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于 0.02_，同時實現了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高了鋸片基體強度和韌性；S(2h)、打開回火爐，取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S(2h)中鋸片基體的平面度，若端面跳動太大則繼續進行校平處理;若合格則送入后續平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S(4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為Ta;S(4b)、根據所需獲得鋸片基體的設計厚度Tb，計算磨削余量m，磨削余量m=(Ta-Tb)/2; S(4c)、磨削量n的計算，n=m/10;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準，利用砂輪對鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 n，磨削后得到粗基準B;S(4e)、以粗基準B為基面，利用砂輪對鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為n，磨削后得到粗基準b;S(4f )、以粗基準b為基面，利用砂輪對粗基準B平磨2次，每次磨削量為n，磨削后得到精確基準A;S(4g)、以精基準A為基面，利用砂輪對粗基準b進行平磨2次，每次磨削量為n，磨削后的到精基準a，實現了鋸片基體的平磨；S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度；55、平磨后采用激光切割機在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。
[0007]所述的壓板所受壓力由固定安裝于回火爐頂部的垂向液壓缸施加。
[0008]本發明具有以下優點:(1)本發明實現了鋸片基體的校平，校平后經測量鋸片基體的平面度小于0.02mm，同時本回火爐中的熱量能夠經導熱孔傳遞到各片鋸片基體的端面上，使每片鋸片基體均勻受熱，保證了每片鋸片基體上所受的溫度一致，保證了回火后鋸片基體金相組織的一致性，實現了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高鋸片基體強度和韌性。(2)本生產工藝極大的提高了平磨精度，平磨后厚度誤差為±0.005mm， 提高了鋸片基體的質量，方便了后續由鋸片基體生產鋸片的加工。(3)制作工藝簡單，由該鋸片基體生產出的鋸片使用壽命長達1?2年。【附圖說明】
[0009]圖1為鋸片基體的結構示意圖；圖2為壓板的結構示意圖；圖3為校平和回火工序的結構示意圖；圖4為時間與回火爐內溫度變化的示意圖；圖5為時間與垂向液壓缸施加力的示意圖；圖中，1-導熱孔，2-壓板，3-回火爐，4-成型鋸片基體，5-垂向液壓缸。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 一種鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環線處進行切割，制得成型鋸片基體，對成型鋸片基體上齒的周圍進行打磨，以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺；52、如圖3~5所示，校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、如圖2所示，制作壓板，取用具有一定厚度的實心圓盤，在實心圓盤的柱面上開設多個均勻分布且貫穿實心圓盤的導熱孔1，實現了壓板2的制作；S(2b)、將壓板2堆疊置于回火爐3內，在相鄰兩個壓板2之間堆疊多片經步驟S1處理后的成型鋸片基體4,關閉回火爐3,同時向回火爐3內通入保護氣體，保護氣體為氮氣或氬氣， 保護氣體使密封腔處于無氧環境下，使成型鋸片基體4在回火過程中不被氧化，避免了在成型鋸片基體4上出現氧化皮的現象，保證了回火后的質量；；S(2c)、升高回火爐3內的溫度，使回火爐3內溫度快速升高到420?480°C，在460°C狀態下進行保溫，熱量經導熱孔1傳遞到各片成型鋸片基體4的端面上，使每片成型鋸片基體4均勻受熱，保證了每片成型鋸片基體4上所受的溫度一致，同時保證了回火后成型鋸片基體金相組織的一致性；S(2d)、在保溫初始階段，對位于最頂部的壓板2施加壓力，壓板2所受壓力由固定安裝于回火爐3頂部的垂向液壓缸5施加，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經3h后，對位于最頂部的壓板2施加壓力，所施加壓力為80t;S(2f )、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經lh后，進行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對最頂部的壓板2施加壓力，壓板2所受壓力由固定安裝于回火爐3頂部的垂向液壓缸5施加，施加壓力為80t，經35?36h后，即實現了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于〇.〇2_，同時實現了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提尚了據片基體強度和初性；S(2h)、打開回火爐3,取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S2h中鋸片基體的平面度，若檢測出端面跳動太大則繼續進行校平處理； 若合格則送入后續平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S( 4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為2.04mm;S (4b )、根據所需獲得鋸片基體的設計厚度2.0mm，計算磨削余量m，磨削余量m=2.04mm-2.0mm/2，即m=0?02mm；S(4c)、磨削量n的計算，n=m/10,即n=0.002mm;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準，利用砂輪對鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 0.002mm，磨削后得到粗基準B;S(4e)、以粗基準B為基面，利用砂輪對鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為 0.002mm，磨削后得到粗基準b;S(4f)、以粗基準b為基面，利用砂輪對粗基準B平磨2次，每次磨削量為0.002mm，磨削后得到精確基準A;S(4g)、以精基準A為基面，利用砂輪對粗基準b進行平磨2次，每次磨削量為0.002mm，磨削后得到精基準a與精基準A之間的間距即為鋸片基體的厚度，實現了鋸片基體的平磨； S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度，經測量厚度誤差僅僅為±0.005mm，因此該工藝極大的提高了平磨精度，減小了累積誤差產生，具有平磨精度高的特點，提高了鋸片基體的質量，方便了后續由鋸片基體生產鋸片的加工；S5、平磨后采用激光切割機在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。
[0011]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋸片基體的生產工藝，其特征在于:它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環線處進行切割，制得成型鋸 片基體，對成型鋸片基體上齒的周圍進行打磨，以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺；52、校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、制作壓板，取用具有一定厚度的實心圓盤，在實心圓盤的柱面上開設多個均勻 分布且貫穿實心圓盤的導熱孔(1)，實現了壓板(2)的制作；S(2b)、將壓板(2)堆疊置于回火爐(3)內，在相鄰兩個壓板(2)之間堆疊多片經步驟S1 處理后的成型鋸片基體(4)，關閉回火爐(3)，同時向回火爐(3)內通入保護氣體；S(2c)、升高回火爐(3)內的溫度，使回火爐(3)內溫度快速升高到420?480°C，在460°C 狀態下進行保溫，熱量經導熱孔(1)傳遞到各片成型鋸片基體(4)的端面上，使每片成型鋸 片基體(4)均勻受熱；S(2d)、在保溫初始階段，對位于最頂部的壓板(2)施加壓力，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經3h后，對位于最頂部的壓板(2)施加壓力，所施加 壓力為80t;S(2f)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經lh后，進行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對最頂部的壓板(2)施加壓力，施加壓力為80t，經35? 36h后，即實現了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于0.02mm，同時實現了 鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高了鋸片基體強度和韌性；S(2h)、打開回火爐(3)，取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S(2h)中鋸片基體的平面度，若端面跳動太大則繼續進行校平處理;若合 格則送入后續平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S(4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為Ta;S(4b)、根據所需獲得鋸片基體的設計厚度Tb，計算磨削余量m，磨削余量m=(Ta-Tb)/2;S(4c)、磨削量n的計算，n=m/10;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準，利用砂輪對鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 n，磨削后得到粗基準B;S(4e)、以粗基準B為基面，利用砂輪對鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為n，磨削 后得到粗基準b;S(4f)、以粗基準b為基面，利用砂輪對粗基準B平磨2次，每次磨削量為n，磨削后得到精 確基準A;S(4g)、以精基準A為基面，利用砂輪對粗基準b進行平磨2次，每次磨削量為n，磨削后的 到精基準a，實現了鋸片基體的平磨；S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度；55、平磨后采用激光切割機在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到 成品鋸片基體。2.根據權利要求1中所述的一種鋸片基體的生產工藝，其特征在于:所述的壓板(2)所 受壓力由固定安裝于回火爐(3)頂部的垂向液壓缸(5)施加。
【文檔編號】B23D65/00GK106001769SQ201610563984
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發明人】李小娟, 張志寬, 謝孝彬, 李棟林, 王世祥, 甘尚林
【申請人】成都市壹佰刀具有限公司