一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋸片基體，具體涉及一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體。
【背景技術】
[0002]鋸切噪音的減小一直以來是切割領域的研宄重點，鋸切噪音不僅影響了切割操作者的身心健康，而且對周圍的環境造成了極大的破壞，從而影響了鋸切應用領域的擴大和切割工作效率的提高。為了降低鋸切噪音，鋸片基體優化方面目前使用較廣泛的是兩層金屬板中間夾持銅皮等類型介質并通過點焊將三者固定在一起形成點焊三明治復合消音鋸片基體，此外中國專利CN201316846Y公開了一種完全用鉚釘鏈接的有中間介質片的復合消音鋸片消音，CN101518838A公開了一種激光焊接的有中間介質層的復合消音鋸片基體，上述三種類型的復合消音鋸片基體能在一定程度上減小鋸切噪音，但卻都有著工序復雜和制作成本高的明顯缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，可以在提高復合鋸片基體加工效率和降低復合鋸片基體加工成本的前提下，進一步減少鋸切中產生的噪音。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，在基體中部設有主軸安裝孔，外圓設有鋸齒，所述的基體由上金屬板和下金屬板通過粘接和鉚接相結合的方式連接在一起。
[0005]所述的鋸片基體的上金屬板和下金屬板粘接的區域為鋸齒底部到中心主軸安裝孔間，形成一粘接膠層。
[0006]所述的鋸片上金屬板和下金屬板在粘接區域的內表面設有凹坑或凹槽。
[0007]所述的凹槽為直槽、圓周槽或者波浪曲線槽等彎曲曲線槽。
[0008]所述鋸片的凹坑或凹槽深度小于上金屬板或下金屬板厚度的五分之二，凹坑的直徑和凹槽的寬度不超過上金屬板或下金屬板板厚度的兩倍。
[0009]上金屬板和下金屬板鉚接時采用鉚釘，鉚釘安裝位置為鋸齒部位和中心主軸安裝孔周圍，鋸齒部位為齒部鉚釘，中心主軸安裝孔周圍的鉚釘為中孔鉚釘。
[0010]所述齒部鉚釘和中孔鉚釘各自均勻分布在一個以鋸片基體中心點為圓心的圓周上，且每個鋸齒上至少有一個齒部鉚釘。
[0011]所述的齒部鉚釘和中孔鉚釘安裝后，其兩端面均低于鋸片基體面。
[0012]所述鋸片基體鋸齒底部設有掏空孔，且掏空孔均勻分布在一個以鋸片基體中心點為圓心的圓周上。
[0013]所述的掏空孔為光滑的水滴狀孔或圓孔。
[0014]本實用新型提供的一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，通過采用兩層金屬板粘接和鉚接相結合的方式連接在一起，兩金屬板結合之后不需要進行熱處理，并且鉚釘只均勻分布在鋸齒部和中心孔周圍兩圓周上，從而使得該復合鋸片基體加工更為簡易；由于實際粘接面積較大，并且鉚接外圓齒部和內孔周圍，從而使得片體有著良好的強度和剛度；而由于金屬板之間的柔韌粘接膠層對于振動和噪音的吸收，金屬板內面的凹槽對噪音的阻隔，鉚釘對振動和噪音的自吸收，基體鋸齒底部掏空孔對噪音的阻隔等因素的共同作用，從而實現了該復合鋸片基體更加優異的切割降噪性能。
[0015]本實用新型所能產生的效果是:在降低復合消音鋸片基體的加工復雜度和保證片體強度剛度的前提下，有效減小了其鋸切振動和噪音，提高了其切割冷卻性能，提高了切割平穩性和切割質量。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的整體結構的剖面示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的實施例之一的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的實施例之一的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的實施例之一的金屬板內面凹槽結構示意圖。
[0021]圖中，1、下金屬板，2、上金屬板，3、主軸安裝孔，4、掏空孔，5、凹槽，6、粘接膠層，
7.1、齒部鉚釘，7.2、中孔鉚釘。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
[0023]如圖1中，一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，中心設有主軸安裝孔3，外圓設有鋸齒，并且是由下金屬板I和上金屬板2連接而成，下金屬板I和上金屬板2是通過柔性粘接膠形成的粘接膠層6粘接和齒部鉚釘7.1、中孔鉚釘7.2鉚接相結合的方式連接在一起，膠粘接區域為鋸齒底部到中心主軸安裝孔間的區域，鋸齒區域無粘接膠且粘接膠具有較好的柔韌性，粘接區域對應的下金屬板I和上金屬板2內面設有凹坑或凹槽5，鋸齒部鉚釘7.1和中心主軸安裝孔周圍的中孔鉚釘7.2各自均勻分布在一個以鋸片基體中心點為圓心的圓周上。大面積的粘接、外圓和中孔關鍵部位的鉚釘鉚接均能一方面保證基體的強度和剛度，另一方面由于柔性粘接膠的吸收振動噪音特征和鉚釘連接結構的吸收振動特征，使得該鋸片使用時候減振消音效果更好；鋸齒區域無粘接膠則能避免粘膠對刀頭焊接的影響，使得本專利的鋸片基體具有良好的焊接性能。
[0024]實施例2:
[0025]優選的方案如圖1中，選用鉚釘為鋁鉚釘，鋸齒處鉚釘圈相鄰兩個齒部鉚釘7.1間距離相同，中孔周圍鉚釘圈的中孔鉚釘7.2相鄰兩個鉚釘間距離相同，由此便于加工，作為生產線上的大批量生產，該結構的加工成本是最低的；鉚釘安裝后兩端面均低于基體表面，便于鉚接后的鋸片基體表面處理等。
[0026]實施例3:
[0027]優選的方案如圖2中，所述的鋸片基體鋸齒底部掏空孔4為水滴形狀的光滑孔，這種掏空孔的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體焊接刀頭變形小，實際切割使用冷卻性能最好，使用壽命最長。
[0028]實施例4:
[0029]優選的方案如圖2中，對于鋸齒長度較大的本專利類型鋸片基體，所述的鋸齒處鉚釘圈每個鋸齒可選用2個齒部鉚釘7.1 ;對于中孔尺寸較大的本專利類型鋸片基體，所述中孔周圍鉚釘圈包括的中孔鉚釘7.2數量可選為8個。由此結構，同時確保了鋸片基體的強度和剛度。
[0030]實施例5:
[0031]優選的方案如圖3中，對于鋸齒長度較小的本專利類型鋸片基體，所述的鋸齒處鉚釘圈每個鋸齒可選用一個齒部鉚釘7.1 ;對于中孔尺寸較小的本專利類型鋸片基體，所述中孔周圍鉚釘圈包括的中孔鉚釘7.2數量可選為六。由此結構，同時確保了鋸片基體的強度和剛度。
[0032]實施例6:
[0033]優選的方案如圖3中，所述的鋸片基體鋸齒底部掏空孔為圓形光滑孔，這種掏空孔制作更簡便，適合用于鋸齒長度較小的本專利類型鋸片基體。
[0034]實施例7:
[0035]在上述實施例的基礎上，優選的方案如圖4中，所述的兩金屬板內面的凹槽為三組間斷的圓周凹槽，每組凹槽均分布在同一以中心孔為圓心的圓上，并且每組凹槽均相互錯位分布。由此結構，在增加粘接面積提高粘結強度和增加粘膠體積提高片體本身的振動噪音自吸收能力的同時，通孔凹槽的錯位分布，有利于釋放鋸切時產生的熱應力而減少鋸片基體受熱變形，另一方面則通過破壞鋸片基體的軸對稱性和幾何連續性有效降低了鋸切產生的振動頻率和噪音傳播。
[0036]實施例8:
[0037]優選的方案中，所述的下金屬板I和上金屬板2內面可設置多個相互錯位的凹坑，也可設置直槽、圓周槽或者波浪曲線槽等彎曲曲線槽，但凹坑或凹槽的深度均不超過金屬板厚度的五分之二，凹坑的直徑和凹槽的寬度不超過金屬板厚度的兩倍，以免影響鋸片基體的剛性。
[0038]上述的實施例，也可以互相組合，以產生更多的實例，這里受篇幅所限不再贅述。
[0039]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，在基體中部設有主軸安裝孔(3)，外圓設有鋸齒，其特征在于:所述的基體由上金屬板(2 )和下金屬板(I)通過粘接和鉚接相結合的方式連接在一起。
2.根據權利要求1所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述的鋸片基體的上金屬板(2)和下金屬板(I)粘接的區域為鋸齒底部到中心主軸安裝孔間，形成一粘接膠層(6)。
3.根據權利要求2所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述的鋸片上金屬板(2)和下金屬板(I)在粘接區域的內表面設有凹坑或凹槽(5)。
4.根據權利要求3所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述的凹槽為直槽、圓周槽或者波浪曲線槽等彎曲曲線槽。
5.根據權利要求2或3所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述鋸片的凹坑或凹槽深度小于上金屬板(2)或下金屬板(I)厚度的五分之二，凹坑的直徑和凹槽的寬度不超過上金屬板(2)或下金屬板(I)板厚度的兩倍。
6.根據權利要求1所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:上金屬板(2)和下金屬板(I)鉚接時采用鉚釘，鉚釘安裝位置為鋸齒部位和中心主軸安裝孔周圍，鋸齒部位為齒部鉚釘(7.1)，中心主軸安裝孔周圍的鉚釘為中孔鉚釘(7.2)。
7.根據權利要求6所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述齒部鉚釘(7.1)和中孔鉚釘(7.2)各自均勻分布在一個以鋸片基體中心點為圓心的圓周上，且每個鋸齒上至少有一個齒部鉚釘(7.1)。
8.根據權利要求6或7所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述的齒部鉚釘(7.1)和中孔鉚釘(7.2)安裝后，其兩端面均低于鋸片基體面。
9.根據權利要求1所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述鋸片基體鋸齒底部設有掏空孔(4)，且掏空孔(4)均勻分布在一個以鋸片基體中心點為圓心的圓周上。
10.根據權利要求9所述的鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，其特征在于:所述的掏空孔(4)為光滑的水滴狀孔或圓孔。
【專利摘要】一種鉚接輔助型粘膠復合消音鋸片基體，中心設有主軸安裝孔，外圓設有鋸齒，并且是由兩塊金屬板通過柔性膠粘接和鉚釘鉚接相結合的方式連接在一起，膠粘接區域為鋸齒底部到中心主軸安裝孔間的區域，鉚釘安裝位置為鋸齒部位和中心主軸安裝孔周圍，粘接區域對應的兩金屬板內面設有凹坑或凹槽，鋸齒底部設有掏空孔，通過上述結構，在降低復合消音鋸片基體的加工復雜度和保證片體強度剛度的前提下，有效減小了鋸切振動和噪音，提高了切割平穩性和切割質量。
【IPC分類】B23D61-02
【公開號】CN204430433
【申請號】CN201520033388
【發明人】王黔豐, 李仁德, 胡歡, 毛小兔, 倪東升
【申請人】黑旋風鋸業股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月19日