一種微特電機端子自動浸錫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電氣工件加工技術領域，具體涉及一種電機端子自動浸錫設備。
【背景技術】
[0002]在食品機械、紡織機械、醫療器械、智能門窗、監控器云臺、廣告燈箱、家用電器、冷暖空調風頁、執行器控制等領域中常需要一種小功率恒轉速大力矩的電機，這種電機就是常說的微特電機，其全稱微型特種電機，簡稱微電機，是指直徑小于160_或額定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特電機微特電機常用于控制系統中，實現機電信號或能量的檢測、解算、放大、執行或轉換等功能，或用于傳動機械負載，也可作為設備的交、直流電源。
[0003]微特電機門類繁多，大體可分為直流電動機、交流電動機、自態角電機、步進電動機、旋轉變壓器、軸角編碼器、交直流兩用電動機、測速發電機、感應同步器、直線電機、壓電電動機、電機機組、其他特種電機等13大類。
[0004]微特電機內部結構基本組成與普通電機相似，包括定子、轉子、電樞繞組、電刷等部件，但結構格外緊湊。由于微特電機比較小，在生產制造過程很難實現自動操作，由于在線圈組件與各種端子之間的浸錫操作，現有技術中的浸錫主要是由工人通過手動作業來完成，生產過程需要大量的作業人員，人工成本相當高，并且生產效率極低。
【發明內容】
[0005]本發明為克服上述缺陷而提供了一種微特電機端子自動浸錫設備，該浸錫設備結構簡單，易于生產，制造成本低，操作簡單，具有自動添加助焊劑、自動浸錫和自動落料功能，浸錫效率高，浸錫精度高，浸錫質量好，經濟效益高。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案:
[0007]一種微特電機端子自動浸錫設備，包括機架及設在所述機架上的旋轉機構、添加助焊劑機構、自動浸錫機構和自動落料機構；所述旋轉機構包括步進電機、旋轉盤和夾具，所述步進電機與旋轉盤相連并帶動旋轉盤轉動，所述夾具呈90度圓周陣列排列在所述旋轉盤上；所述添加助焊劑機構包括助焊劑槽、氣缸及擋板，所述助焊劑槽設在所述夾具的下端，所述擋板置于助焊劑槽內并與氣缸相連；所述自動浸錫機構包括錫爐、涂錫板、除異物擋板和氣缸，所述涂錫板與氣缸相連并設在所述錫爐的內部，所述除異物擋板與氣缸相連也設在錫爐的內部；所述自動落料機構包括氣缸支架、落料模、氣缸、皮帶線和周轉盒，所述氣缸設在氣缸支架上，所述落料模安裝在氣缸上，所述與落料模連接的氣缸設在與支架連接的氣缸上，所述皮帶線安裝在機架上并置于周轉盒正上方。
[0008]為進一步優化本設備，所述的氣缸的氣源壓力為0.4-0.6Mpa。
[0009]為進一步優化本設備，所述的錫爐溫度為400±30°C。
[0010]為進一步優化本設備，所述的夾具為與待加工件外形尺寸相匹配的半圓形槽口，其數量為3個或3個以上。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0012]與現有技術相比，本發明一種微特電機端子自動浸錫設備，該設備設計結構合理、節省材料、精度較高，滿足微特電機的連續大批量生產使用，同時保證產品合格率，降低有效資金成本投入。此外本發明操作簡單、易推廣，適用于連續化批量生產，同時本設備具有動添加助焊劑、自動浸錫和自動落料一體化完成的功能，浸錫效率高，浸錫精度高，浸錫質量好，經濟效益高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明立體結構示意圖；
[0014]圖2為本發明助焊劑添加機構局部結構示意圖；
[0015]圖3為本發明自動浸錫機構局部結構示意圖；
[0016]圖4為本發明自動落料機構局部結構示意圖；
[0017]圖5為本發明主視結構示意圖；
[0018]圖6為本發明右視結構示意圖；
[0019]圖7為本發明左視結構不意圖；
[0020]圖8為本發明俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見附圖1-8所示，一種微特電機端子自動浸錫設備，包括機架I及設在所述機架I上的旋轉機構2、助焊劑添加機構3、自動浸錫機構4和自動落料機構5 ;所述旋轉機構2包括步進電機2-1、旋轉盤2-2和夾具2-3，所述步進電機2-1與旋轉盤2_2相連并帶動旋轉盤2-2轉動，所述夾具2-3呈90度圓周陣列排列在所述旋轉盤2-2上；所述添加助焊劑機構3包括助焊劑槽3-1、氣缸3-2及擋板3-3，所述助焊劑槽3-1設在所述夾具2_3的下端，所述擋板3-3置于助焊劑槽3-1內并與氣缸3-2相連；所述自動浸錫機構4包括錫爐4-1、涂錫板4-2、除異物擋板4-3和氣缸4-4和4-5，所述涂錫板4_2與氣缸4_5相連并設在所述錫爐4-1的內部，所述除異物擋板4-3與氣缸4-4相連也設在錫爐4-1的內部；所述自動落料機構5包括氣缸支架5-1、落料模5-2、氣缸5-3和5-4、皮帶線5_5和周轉盒5_6，所述氣缸5-4設在氣缸支架5-1上，所述落料模5-2安裝在氣缸5-3上，所述氣缸5_3安裝在氣缸5-4上，所述皮帶線5-5安裝在機架I上并置于周轉盒5-6正上方。
[0022]作為優選，所述的氣缸3-2、4-4、4-5、5-3和5_4的氣源壓力為0.4-0.6Mpa。
[0023]作為優選，所述的錫爐4-1溫度為400±30°C。
[0024]作為優選，所述的夾具2-3為與待加工件外形尺寸相匹配的半圓形槽口 2-4，其數量為3個或3個以上。
[0025]具體實施時:
[0026]使用前:1、在助焊劑添加機構3的助焊劑槽3-1添加助焊劑(如松香水);2、在自動浸錫機構4的錫爐4-1添加焊錫，然后開啟錫爐4-1加溫，錫爐4-1溫度調整到400±30°C。
[0027]待錫爐4-1內的焊錫完全熔融后，再將待加工件微特電機的塑封安裝在旋轉機構2的夾具2-3對應的半圓形槽口 2-4內，本設備一次可以安裝三個或三個以上，極大的提高了生產效率；安裝完畢以后，啟動旋轉機構2的步進電機2-1，步進電機2-1帶動旋轉盤2-2作圓周運動，當安裝有待加工產品的夾具2-3運動到助焊劑添加機構3時，置于助焊劑槽3-1內的擋板3-3在氣缸3-2的啟動下，擋板3-3將助焊劑槽3_1內的助焊劑(如松香水)升到待加工產品的端子位置，即完成了對待加工件端子的自動添加助焊劑操作。當安裝有待加工產品的夾具2-3運動到自動浸錫機構4位置時，氣缸4-4啟動并帶動與之連接的除異物擋板4-3至右向左(按照圖示方向)將錫爐4-1上部的雜質刮到一側，此時氣缸4-5啟動帶動涂錫板4-2上移，完成對待加工件端子的自動涂錫操作。完成涂錫的產品旋轉到自動落料機構5時，氣缸5-4啟動，到達夾具2-3位置時，氣缸5-3啟動并帶動與之連接的落料模5-2下移，并穿進產品的內圓內(落料模5-2的外形尺寸與產品的內徑尺寸相匹配)，氣缸5-4再次啟動，產品在氣缸5-4的復位過程中產品落到皮帶線5-5，在皮帶線5-5的運動下，產品落入周轉盒5-6，即完成了對產品的浸錫操作。
[0028]與現有技術相比，本發明一種微特電機端子自動浸錫設備，該設備設計結構合理、節省材料、精度較高，滿足微特電機的連續大批量生產使用，同時保證產品合格率，降低有效資金成本投入。此外本發明操作簡單、易推廣，適用于連續化批量生產，同時本設備具有動添加助焊劑、自動浸錫和自動落料一體化完成的功能，浸錫效率高，浸錫精度高，浸錫質量好，經濟效益高。
[0029]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種微特電機端子自動浸錫設備，包括機架(I)及設在所述機架(I)上的旋轉機構(2)、添加助焊劑機構(3)、自動浸錫機構(4)和自動落料機構(5)，其特征在于:所述旋轉機構(2)包括步進電機(2-1)、旋轉盤(2-2)和夾具(2-3)，所述步進電機(2-1)與旋轉盤(2-2)相連并帶動旋轉盤(2-2)轉動，所述夾具(2-3)呈90度圓周陣列排列在所述旋轉盤(2-2)上；所述添加助焊劑機構(3)包括助焊劑槽(3-1)、氣缸(3-2)及擋板(3-3)，所述助焊劑槽(3-1)設在所述夾具(2-3 )的下端，所述擋板(3-3 )置于助焊劑槽(3-1)內并與氣缸(3_2)相連；所述自動浸錫機構(4)包括錫爐(4_1 )、涂錫板(4_2)、除異物擋板(4_3)和氣缸(4-4、4-5 )，所述涂錫板(4-2 )與氣缸(4-5 )相連并設在所述錫爐(4_1)的內部，所述除異物擋板(4-3 )與氣缸(4-4)相連也設在錫爐(4-1)的內部；所述自動落料機構(5 )包括氣缸支架(5-1)、落料模(5-2)、氣缸(5-3、5-4)、皮帶線(5-5)和周轉盒(5_6)，所述氣缸(5_4)設在氣缸支架(5-1)上，所述落料模(5-2)安裝在氣缸(5-3)上，所述氣缸(5-3)安裝在氣缸(5-4 )上，所述皮帶線(5-5 )安裝在機架(I)上并置于周轉盒(5-6 )正上方。
2.根據權利要求1所述的一種微特電機端子自動浸錫設備，其特征在于:所述的氣缸(3-2、4-4、4-5、5-3、5-4)的氣源壓力為 0.4-0.6Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種微特電機端子自動浸錫設備，其特征在于:所述的錫爐(4-1)溫度為 400±30°C。
4.根據權利要求1所述的一種微特電機端子自動浸錫設備，其特征在于:所述的夾具(2-3)上設有與待加工件外形尺寸相匹配的半圓形槽口(2-4)，其數量為3個或3個以上。
【專利摘要】本實用新型屬于電氣工件加工技術領域，具體涉及一種微特電機端子自動浸錫設備，包括機架及設在所述機架上的旋轉機構、添加助焊劑機構、自動浸錫機構和自動落料機構，所述旋轉機構包括步進電機、旋轉盤和夾具；所述添加助焊劑機構包括助焊劑槽、氣缸及擋板；所述自動浸錫機構包括錫爐、涂錫板、除異物擋板和氣缸；所述自動落料機構包括氣缸支架、落料模、氣缸、皮帶線和周轉盒，所述氣缸設在氣缸支架上，所述落料模安裝在氣缸上，所述皮帶線安裝在機架上并置于周轉盒正上方。與現有技術相比，本實用新型具有結構設計合理，自動化程度高和工作效率高的優點，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B23K3-06, B23K3-08
【公開號】CN204545649
【申請號】CN201520205446
【發明人】楊飛玉, 周日輝, 劉飛, 許平, 廖仲凱
【申請人】合肥日上電器股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月7日