一種微型立式車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種車床，具體涉及一種體積小巧的車床。
【背景技術】
[0002]機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在中國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
[0003]一般的做精密加工的數控車床，由于其本身的精度要求，其體型相對較大，在相關的生產線中使用時，占用較大的生產空間，用于生產線時，由于其結構設計的問題，導致對機械手的精度較高，而且普通的車床換刀速度慢，生產時間較長。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種結構簡單，體積小巧，換刀快，精度高，加工時間短的微型立式車床。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了的微型立式車床按如下方案設計:
[0006]一種微型立式車床，包括機箱、伺服馬達、主軸、三爪卡盤、油箱、回轉缸、立柱、滑臺、配置座、刀庫、防護裝置、限位開關、控制面板、集塵器，其特征在于:
[0007]所述的機箱內底部安裝了伺服馬達，伺服馬達通過傳送裝置與主軸連接，伺服馬達驅動主軸，所述的主軸的工作面上安裝有液壓式三爪卡盤，所述的液壓式三爪卡盤與油箱和回轉缸相連，油箱和回轉缸安裝于主軸內部，節省空間，同時控制液壓式三爪卡盤固定工件，所述的主軸正后方安裝有立柱，立柱固定于車床的機箱的后部，所述的立柱上安裝有滑臺，滑臺通過配置座安裝固定了刀庫，所述的刀庫采用快拆模組的CAPTO設計，換刀迅速而且精度高，大幅度的縮短了停機時間和對刀時間，避免了不必要的停車，所述的刀庫的上方設有限位開關，所述的機箱內部設有一個鈑金的防護裝置，將伺服馬達與加工空間分隔開，用以保護機箱內部，同時收集廢切削肩，所述的機箱外側安裝有控制面板。
[0008]優選的，所述的刀庫中的刀具采用熱管式刀具，它們的結構與普通車刀基本相同，所不同的是在刀桿體內部加裝了熱管，熱管內的工作介質設計為工作液體。
[0009]優選的，所述的機箱內部裝有集塵器，用以收集在車床加工中產生的粉末狀物質，所述的機箱的后部設有廢肩箱，防護裝置與廢肩箱相通，防護裝置在加工過程中收集到的體積較大、重量較重的切削肩轉移到廢肩箱中暫存。
[0010]優選的，所述的伺服馬達的功率為37/45KW。
[0011]優選的，所述的立柱采用大截面的滑臺中置設計，不僅提供高剛性，而且更能保證高速切削的精度。
[0012]本發明設計的微型立式車床，結構設計緊湊，極大的縮小了車床的體積，占地約1.6m2，體積小巧，非常適合用于自動生產線的設計中，而且，該車床使用了快拆模組的CAPTO設計的刀庫，不僅減少了車床的體積，而且滿足了生產線生產精度的要求，在車床內部，刀庫采用了后置式設計，避免了在生產過程中，機械手上下料對刀庫的影響，極大的提高了工作效率，本發明的另一個優點在于，采用了干式切削，避免了切削液的使用，保護環境，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明提供的微型立式車床的主視圖；
[0014]圖2為本發明提供的微型立式車床的俯視圖。
[0015]其中:0.工件；1.機箱；2.伺服馬達；3.主軸；4.三爪卡盤；5.油箱；6.回轉缸；7.立柱；8.滑臺；9.配置座；10.刀庫；11.防護裝置；12.控制面板；13.集塵器；14.廢肩H；101.限位開關。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發明提供了微型立式車床:
[0018]包括機箱1、伺服馬達2、主軸3、三爪卡盤4、油箱5、回轉缸6、立柱7、滑臺8、配置座9、刀庫10、防護裝置11、限位開關101、控制面板12、集塵器13，其特征在于:
[0019]所述的機箱I內底部安裝了伺服馬達2，伺服馬達2通過傳送裝置與主軸3連接，伺服馬達2驅動主軸3，所述的主軸3的工作面上安裝有液壓式三爪卡盤4，所述的液壓式三爪卡盤4與油箱5和回轉缸6相連，油箱5和回轉缸6安裝于主軸3內部，節省空間，同時控制液壓式三爪卡盤4固定工件0，所述的主軸3正后方安裝有立柱7，立柱7固定于車床的機箱I的后部，所述的立柱7上安裝有滑臺8，滑臺8通過配置座9安裝固定了刀庫10，所述的刀庫10采用快拆模組的CAPTO設計，換刀迅速而且精度高，大幅度的縮短了停機時間和對刀時間，避免了不必要的停車，所述的刀庫10的上方設有限位開關101，所述的機箱I內部設有一個鈑金的防護裝置11，將伺服馬達與加工空間分隔開，用以保護機箱I內部，同時收集廢切削肩，所述的機箱I外側安裝有控制面板12。
[0020]優選的，所述的刀庫10中的刀具采用熱管式刀具，它們的結構與普通車刀基本相同，所不同的是在刀桿體內部加裝了熱管，熱管內的工作介質設計為工作液體。所述的工作液體為甲醇、乙醇和蒸餾水等低沸點液體。
[0021]優選的，所述的機箱I內部裝有集塵器13，用以收集在車床加工中產生的粉末狀物質，所述的機箱的后部設有廢肩箱，防護裝置與廢肩箱相通，防護裝置在加工過程中收集到的體積較大、重量較重的切削肩轉移到廢肩箱14中暫存。
[0022]優選的，所述的伺服馬達2的功率為37/45KW。
[0023]優選的，所述的立柱7采用大截面的滑臺8中置設計，不僅提供高剛性，而且更能保證高速切削的精度。
[0024]本發明設計的微型立式車床，結構設計緊湊，極大的縮小了車床的體積，占地約1.6m2，體積小巧，非常適合用于自動生產線的設計中，而且，該車床使用了快拆模組的CAPTO設計的刀庫，不僅減少了車床的體積，而且滿足了生產線生產精度的要求，在車床內部，刀庫采用了后置式設計，避免了在生產過程中，機械手上下料對刀庫的影響，極大的提高了工作效率，本發明的另一個優點在于，采用了干式切削，避免了切削液的使用，保護環境，降低了生產成本。
【主權項】
1.一種微型立式車床，包括機箱、伺服馬達、主軸、三爪卡盤、油箱、回轉缸、立柱、滑臺、配置座、刀庫、防護裝置、限位開關、控制面板、集塵器，其特征在于:所述的機箱內底部安裝了伺服馬達，伺服馬達通過傳送裝置與主軸連接，伺服馬達驅動主軸，所述的主軸的工作面上安裝有液壓式三爪卡盤，所述的液壓式三爪卡盤與油箱和回轉缸相連，油箱和回轉缸安裝于主軸內部，節省空間，同時控制液壓式三爪卡盤固定工件，所述的主軸正后方安裝有立柱，立柱固定于車床的機箱的后部，所述的立柱上安裝有滑臺，滑臺通過配置座安裝固定了刀庫，所述的刀庫采用快拆模組的CAPTO設計，換刀迅速而且精度高，大幅度的縮短了停機時間和對刀時間，避免了不必要的停車，所述的刀庫的上方設有限位開關，所述的機箱內部設有一個鈑金的防護裝置，將伺服馬達與加工空間分隔開，用以保護機箱內部，同時收集廢切削肩，所述的機箱外側安裝有控制面板。2.根據權利要求1所述的一種微型立式車床，其特征在于:所述的刀庫中的刀具采用熱管式刀具，所述的刀具的刀桿體內部加裝了熱管，熱管內的工作介質為工作液體。3.根據權利要求1所述的一種微型立式車床，其特征在于:所述的機箱內部裝有集塵器，用以收集在車床加工中產生的粉末狀物質，所述的機箱的后部設有廢肩箱，防護裝置與廢肩箱相通，防護裝置在加工過程中收集到的體積較大、重量較重的切削肩轉移到廢肩箱中暫存。4.根據權利要求1所述的一種微型立式車床，其特征在于:所述的伺服馬達的功率為37/45KW。5.根據權利要求1所述的一種微型立式車床，其特征在于:所述的立柱采用大截面的滑臺中置設計，不僅提供高剛性，而且更能保證高速切削的精度。
【專利摘要】一種微型立式車床，包括機箱、伺服馬達、主軸、三爪卡盤、油箱、回轉缸、立柱、滑臺、配置座、刀塔、防護裝置、限位開關、控制面板、集塵器，其特征在于：所述的機箱內底部安裝了伺服馬達，伺服馬達通過傳送裝置與主軸連接，所述的主軸的工作面上安裝有液壓式三爪卡盤，所述的液壓式三爪卡盤與油箱和回轉缸相連，油箱和回轉缸安裝于主軸內部，所述的主軸正后方安裝有立柱，立柱固定于車床的機箱后部，所述的立柱上安裝有滑臺，滑臺通過配置座安裝固定了刀塔。本實用新型提供了一種結構簡單，體積小巧，換刀快，精度高，加工時間短的微型立式車床。
【IPC分類】B23B7/00
【公開號】CN204686024
【申請號】CN201520040945
【發明人】曾波, 王杰, 王瑋
【申請人】油機機械工業（中國）有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年1月21日