一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械運動副技術領域，具體來講是一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置。
【背景技術】
[0002]在各種零部件的機械加工中，往往需要使用到回轉設備。為了保障生產加工的產品質量，使用高精度的回轉設備十分必要。特別是在一些精密儀器的加工中，對回轉設備的旋轉精度要求更是非常高。
[0003]目前，當回轉設備的回轉半徑較小或者傳遞扭矩較小時，其旋轉精度尚能達到一般的要求，但在大型回旋設備中，由于其回旋半徑大，而且傳遞扭矩也很大，因此，其旋轉精度很難達到高精度的要求，難以適應現代化生產的需要。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，能滿足大型回轉設備的高精度旋轉要求。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:提供一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，包括底座和水平設置于底座頂部的回旋平臺，回旋平臺的底部中心設置有定位軸，底座與定位軸對應之處開有定位孔，定位軸旋轉設置于定位孔內；回旋平臺的底部還設置有與回旋平臺同心的從動齒圈，從動齒圈與一個半徑小于從動齒圈的驅動齒輪嚙合，驅動齒輪通過一個驅動裝置驅動。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述從動齒圈包括多段打斷形成的分段齒條，每個分段齒條均通過定位銷固定于回旋平臺的底部。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述回旋平臺的底部還設置有多個萬向輪，所有萬向輪均位于從動齒圈的內側。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述定位軸與定位孔之間設有襯套。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述驅動齒輪固定于一驅動齒輪固定座上，驅動齒輪固定座位于底座旁。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述驅動裝置采用減速電機。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述從動齒圈的半徑為驅動齒輪的半徑的5至10倍。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述從動齒圈的半徑為驅動齒輪的半徑的6至8倍。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述從動齒圈的半徑為驅動齒輪的半徑的7倍。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實用新型采用驅動齒輪和從動齒圈配合使用，驅動齒輪的半徑較從動齒圈的半徑小很多，從而可以減小減速電機等驅動裝置的輸入扭矩。一般情況下，減速電機的扭矩越大，其旋轉精度就越差，本實用新型中采用大半徑的從動齒圈配合小半徑的驅動齒輪，可極大的減小減速電機的扭矩，從而提高傳動輸入端的旋轉精度，間接地提高大型回轉設備的旋轉精度，使其滿足高精度的旋轉要求。
[0016]2、本實用新型中的從動齒圈采用分段制造組裝，即從動齒圈由多段打斷形成的分段齒條組合而成，不但使得制造過程更加簡單，而且還能有效避免整體制造大型齒圈而存在的制造誤差，從而確保傳動輸出端的旋轉精度。
[0017]3、本實用新型中，回旋平臺的底部設置有多個萬向輪，能有效減少回旋平臺在旋轉過程中的摩擦，從而降低大型回旋平臺實現回旋所需的扭矩，進而保證旋轉精度。并且，每個萬向輪均位于從動齒圈的內側，能有效避免旋轉過程中驅動齒輪、從動齒圈對萬向輪的干預。
[0018]4、本實用新型的定位軸與定位孔之間設置有襯套，該襯套設計不但能減少定位軸在旋轉過程中的摩擦，而且能有效降低定位軸在長期使用過程中的耗損，從而保證旋轉裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例中用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中驅動齒輪與從動齒圈配合的結構示意圖。
[0021]附圖標記:1 一回旋平臺；2—驅動齒輪；3—從動齒圈，3a—分段齒條；4 一驅動齒輪固定座；5 —底座；6 —定位孔；7 —定位軸；8 —襯套；9 一萬向輪。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0023]參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，包括底座5和水平設置于底座5頂部的回旋平臺1，回旋平臺I的底部中心設置有定位軸7，底座5與定位軸7對應之處開有定位孔6，定位軸7旋轉設置于底座5的定位孔6內；回旋平臺I的底部還設置有與回旋平臺I同心的從動齒圈3，從動齒圈3與一個半徑小于從動齒圈3的驅動齒輪2嚙合，且驅動齒輪2通過一個驅動裝置(圖未示)驅動。本實施例中，定位孔6開設于底座5的中心；驅動齒輪2固定于一驅動齒輪固定座4上，該驅動齒輪固定座4位于底座5旁；且驅動裝置采用減速電機。
[0024]參見圖2所示，從動齒圈3包括多個分段齒條3a，每個分段齒條3a均通過定位銷(圖未示)固定于回旋平臺I的底部。該結構的從動齒圈3不但易于制造，而且能有效避免整體制造大型齒圈而存在的制造誤差，從而確保傳動輸出端的旋轉精度。本實施例中，從動齒圈3的半徑遠大于驅動齒輪2的半徑，具體來說，從動齒圈3的半徑為驅動齒輪2的半徑的5至10倍，一般為6至8倍，優選為7倍。
[0025]進一步的，參見圖1所示，為了減少回旋平臺I在旋轉過程中的摩擦，保證旋轉精度，在所述回旋平臺I的底部還設置有多個萬向輪9，所有萬向輪9均位于從動齒圈3的內偵牝能有效避免旋轉過程中驅動齒輪2、從動齒圈3對萬向輪9的干預。與此同時，在定位軸7與定位孔6之間設置有襯套8，該襯套8的設計不但能減少定位軸7在旋轉過程中的摩擦，而且能有效降低定位軸7在長期使用過程中的損耗，從而保證旋轉裝置的使用壽命。
[0026]本實用新型高精度旋轉裝置的具體使用過程如下:
[0027]按照上述結構安裝本高精度旋轉裝置；安裝完成后，啟動驅動裝置(即減速電機)，驅動裝置驅動與之連接的驅動齒輪2轉動，轉動的驅動齒輪2帶動與之嚙合的從動齒圈3轉動，轉動的從動齒圈3帶動頂部的回旋平臺I實現旋轉。旋轉過程中，傳動輸入扭矩小、旋轉精度高，能滿足大型回轉設備的高精度旋轉要求。
[0028]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，包括底座(5)和水平設置于底座(5)頂部的回旋平臺(I)，其特征在于:回旋平臺(I)的底部中心設置有定位軸(7)，底座(5)與定位軸(7)對應之處開有定位孔(6)，定位軸(7)旋轉設置于定位孔(6)內；回旋平臺⑴的底部還設置有與回旋平臺(I)同心的從動齒圈(3)，從動齒圈(3)與一個半徑小于從動齒圈(3)的驅動齒輪(2)嚙合，驅動齒輪(2)通過一個驅動裝置驅動。2.如權利要求1所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述從動齒圈(3)包括多段打斷形成的分段齒條(3a)，每個分段齒條(3a)均通過定位銷固定于回旋平臺(I)的底部。3.如權利要求1所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述回旋平臺(I)的底部還設置有多個萬向輪(9)，所有萬向輪(9)均位于從動齒圈(3)的內側。4.如權利要求1所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述定位軸(7)與定位孔(6)之間設置有襯套(8) ο5.如權利要求1至4任一項所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述驅動齒輪(2)固定于一驅動齒輪固定座(4)上，驅動齒輪固定座(4)位于底座(5)旁。6.如權利要求1至4任一項所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述驅動裝置采用減速電機。7.如權利要求1至4任一項所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述從動齒圈(3)的半徑為驅動齒輪(2)的半徑的5至10倍。8.如權利要求7所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述從動齒圈⑶的半徑為驅動齒輪⑵的半徑的6至8倍。9.如權利要求8所述的用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，其特征在于:所述從動齒圈(3)的半徑為驅動齒輪(2)的半徑的7倍。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于大型回轉設備的高精度旋轉裝置，涉及機械運動副技術領域。該裝置包括底座和水平設置于底座頂部的回旋平臺，回旋平臺的底部中心設置有定位軸，底座與定位軸對應之處開有定位孔，定位軸旋轉設置于定位孔內；回旋平臺的底部還設置有與回旋平臺同心的從動齒圈，從動齒圈與一個半徑小于從動齒圈的驅動齒輪嚙合，驅動齒輪通過一個驅動裝置驅動。本實用新型的旋轉精度高，能滿足大型回轉設備的高精度旋轉要求。
【IPC分類】B23Q1/00
【公開號】CN204935095
【申請號】CN201520522007
【發明人】丁達勝, 楊思宜, 劉雪軍, 胡偉, 郭傲楠
【申請人】中船重工特種設備有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日