采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業爐技術領域，尤其是一種采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐。
【背景技術】
[0002]在熱處理工藝領域，經常會涉及到工業鍛造爐，現有的鍛造爐一般采用單個加熱室或者只有前開門的雙室加熱爐，多個單室加熱爐散熱面積大，熱損失量大，每個加熱室中裝料口與出料口均在同一位置，不利于裝料與出料的流水化操作，而且其加熱一般都采用普通燒嘴，對于熱值低的高爐煤氣根本無法使用，不但會造成燃料浪費，而且會加大對環境污染的影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現有的工業鍛造爐存在的上述問題，提供一種結構簡單，操作方便，可采用高爐煤氣作為燃料，熱利用率高的采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐。
[0004]本實用新型的具體方案是:采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，具有爐體，爐體四周設有若干鋼結構支撐，所述爐體內部并排設有加熱室1、加熱室I1、加熱室III和加熱室IV，其中加熱室I與加熱室II連通，加熱室III和加熱室IV連通，加熱室II和加熱室III之間設有爐墻，四個加熱室的同一側設有四個裝料口，裝料口上設有裝料爐門，另一側相對位置設有四個出料口，出料口上設有出料爐門，每個加熱室的頂部各設有一個高爐煤氣平焰燒嘴，所述高爐煤氣平焰燒嘴具有燒嘴本體，在燒嘴本體的上部并排設有空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱，所述空氣蓄熱箱頂部設有空氣進口和空氣側煙氣出口，高爐煤氣蓄熱箱頂部設有高爐煤氣進口和煤氣側煙氣出口，所述空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱中均裝有蓄熱體，所述蓄熱體采用多層混合材料制成，且自上至下依次為5層堇青石、2層莫來石和擋磚層相結合構成；在燒嘴本體的下部設有氣體混合室，該氣體混合室分別與空氣蓄熱箱及高爐煤氣蓄熱箱底部連通，所述氣體混合室的底部向下開設有一個喇叭狀的火焰噴口 ；加熱室I與加熱室II頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過四個二位三通換向閥連接，加熱室III與加熱室IV頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過另外四個二位三通換向閥連接，八個二位三通換向閥均通過控制器控制其運行；在爐體左右兩側墻上設有點火烘爐燒嘴，采用天然氣為燃料，在加熱室低溫或者烘爐時防止高爐煤氣熄火中毒事件的發生，保證安全。
[0005]本實用新型鍛造爐取得以下有益效果:
[0006]1.由于每個加熱室采用前后開門的方式，一側加料，另一側出料，現場操作方便，便于所加熱的產品的出入，容易實現流水化生產。
[0007]2.由于減少了爐墻的數量，很好的減少了熱量的損失。
[0008]3.由于采用了特殊的高爐煤氣平焰燒嘴，可以使用高爐煤氣作為燃料，將低熱值的高爐煤氣進行充分利用，達到了節能減排的目的，很好的節約了成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型主剖結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的左視方向結構示意圖；
[0011]圖3是圖1中A-A方向剖切示意圖。
[0012]圖中:1 一高爐煤氣平焰燒嘴，2—爐體，3—鋼結構支撐，4一爐墻，5—二位三通換向閥，6—空氣進口，7—空氣側煙氣出口，8—煤氣側煙氣出口，9一高爐煤氣進口，10—空氣蓄熱箱，11 一蓄熱體，12—高爐煤氣蓄熱箱，13—氣體混合室，14一火焰噴口，15—裝料爐門，16—出料爐門，17—加熱室I，18—裝料口，19一加熱室II，20—加熱室III，21—加熱室IV，22—出料口，23—點火烘爐燒嘴。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1-圖3，本實用新型是采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，具有爐體2，爐體四周設有若干鋼結構支撐3，所述爐體內部并排設有加熱室I 17、加熱室II 19、加熱室III 20和加熱室IV 21，其中加熱室I與加熱室II連通，加熱室III和加熱室IV連通，加熱室II和加熱室III之間設有爐墻4，四個加熱室的同一側設有四個裝料口 18，裝料口上設有裝料爐門15，另一側相對位置設有四個出料口 22，出料口上設有出料爐門16，每個加熱室的頂部各設有一個高爐煤氣平焰燒嘴1，所述高爐煤氣平焰燒嘴具有燒嘴本體，在燒嘴本體的上部并排設有空氣蓄熱箱10和高爐煤氣蓄熱箱12，所述空氣蓄熱箱頂部設有空氣進口 6和空氣側煙氣出口 7，高爐煤氣蓄熱箱頂部設有高爐煤氣進口 9和煤氣側煙氣出口8，所述空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱中均裝有蓄熱體11，所述蓄熱體采用多層混合材料制成，且自上至下依次為5層堇青石、2層莫來石和擋磚層相結合構成；在燒嘴本體的下部設有氣體混合室13，該氣體混合室分別與空氣蓄熱箱及高爐煤氣蓄熱箱底部連通，所述氣體混合室的底部向下開設有一個喇叭狀的火焰噴口 14 ;加熱室I與加熱室II頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過四個二位三通換向閥5連接，加熱室III與加熱室IV頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過另外四個二位三通換向閥連接，八個二位三通換向閥均通過控制器控制其運行；在爐體左右兩側墻上設有點火烘爐燒嘴23，采用天然氣為燃料，在加熱室低溫或者烘爐時防止高爐煤氣熄火中毒事件的發生，保證安全。
【主權項】
1.采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，具有爐體，爐體四周設有若干鋼結構支撐，其特征在于:所述爐體內部并排設有加熱室1、加熱室I1、加熱室III和加熱室IV，其中加熱室I與加熱室II連通，加熱室III和加熱室IV連通，加熱室II和加熱室III之間設有爐墻，四個加熱室的同一側設有四個裝料口，裝料口上設有裝料爐門，另一側相對位置設有四個出料口，出料口上設有出料爐門，每個加熱室的頂部各設有一個高爐煤氣平焰燒嘴，加熱室I與加熱室II頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過四個二位三通換向閥連接，加熱室III與加熱室IV頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過另外四個二位三通換向閥連接，八個二位三通換向閥均通過控制器控制其運行。2.根據權利要求1所述的采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，其特征在于:所述高爐煤氣平焰燒嘴具有燒嘴本體，在燒嘴本體的上部并排設有空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱，所述空氣蓄熱箱頂部設有空氣進口和空氣側煙氣出口，高爐煤氣蓄熱箱頂部設有高爐煤氣進口和煤氣側煙氣出口，所述空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱中均裝有蓄熱體，在燒嘴本體的下部設有氣體混合室，該氣體混合室分別與空氣蓄熱箱及高爐煤氣蓄熱箱底部連通，所述氣體混合室的底部向下開設有一個喇叭狀的火焰噴口。3.根據權利要求2所述的采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，其特征在于:所述蓄熱體采用多層混合材料制成，且自上至下依次為5層堇青石、2層莫來石和擋磚層相結合構成。4.根據權利要求1所述的采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，其特征在于:所述爐體的左右兩側墻上設有點火烘爐燒嘴。
【專利摘要】本實用新型是一種采用高爐煤氣作為燃料的前后開門多室鍛造爐，具有爐體，爐體四周設有鋼結構支撐，爐體內部設有加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ、加熱室Ⅲ和加熱室Ⅳ，其中加熱室Ⅱ和加熱室Ⅲ之間設有爐墻，四個加熱室的同一側設有四個裝料口，裝料口上設有裝料爐門，另一側相對位置設有四個出料口及出料爐門，每個加熱室的頂部各設有一個高爐煤氣平焰燒嘴，加熱室Ⅰ與加熱室Ⅱ頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過四個二位三通換向閥連接，加熱室Ⅲ與加熱室Ⅳ頂部的兩個高爐煤氣平焰燒嘴之間通過另外四個二位三通換向閥連接，兩個二位三通換向閥均通過控制器控制其運行；本實用新型結構簡單，操作方便，可采用高爐煤氣作為燃料，熱利用率高。
【IPC分類】F27D17/00, B21J17/00
【公開號】CN204953811
【申請號】CN201520702600
【發明人】樊利軍, 張懷銀
【申請人】湖北中冶窯爐有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月11日