一種螺桿槽口探針檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械自動化技術領域，特別涉及一種螺桿槽口探針檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在微波通信產品裝配生產工序中有大量的螺桿需要擰入蓋板的螺孔中，此種螺桿為直圓柱狀螺桿，在螺桿的一端加工有用于抒緊的槽口。槽口一般有一字槽或內六花兩種方式。現有技術，通常是人工裝配及擰螺桿，不但勞動強度大，而且易出現漏擰，錯擰現象。若采用自動化設備裝配，送螺桿裝置需要快速準確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，以便滿足自動擰螺桿設備所需要的螺桿方向，并傳送到其擰緊裝置上。
[0003]現有技術中送螺桿裝置無法快速準確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現。
【實用新型內容】
[0004]本申請提供的一種螺桿槽口探針檢測裝置，解決了或部分解決了現有技術中送螺桿裝置無法快速準確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現的技術問題，實現了運用探針檢測來確定螺桿凹槽端的朝向，大大提高了自動擰螺桿設備生產效率的技術效果。
[0005]本申請提供了一種螺桿槽口探針檢測裝置，所述螺桿的端部開設有凹槽，所述探針檢測裝置包括:
[0006]檢測座，通過安裝座固定在送螺桿裝置上;所述檢測座設置有放置所述螺桿的檢測孔；
[0007]線性施力部件，固定端與所述安裝座固定連接，輸出端連接有檢測固定板；
[0008]探針，與所述檢測固定板滑動連接，設置有能伸入所述凹槽的尖端；
[0009]位置變化傳感器，設置在所述檢測固定板上，能檢測所述探針相對所述檢測固定板的位置變化，輸出位置不變信號或位置改變信號。
[0010]作為優選，所述線性施力部件為下壓氣缸；
[0011]所述下壓氣缸的缸體與所述安裝座固定連接；
[0012]所述下壓氣缸的活塞桿與所述檢測固定板固定連接，能驅動所述檢測固定板沿所述檢測孔的軸心移動。
[0013]作為優選，所述探針檢測裝置還包括:
[0014]外套筒，中心設置有通孔，端部能伸入所述檢測孔;所述外套筒固定在所述檢測固定板上；
[0015]所述探針可伸縮的設置在所述通孔內，所述探針的尖端伸出所述外套筒的端面。
[0016]作為優選，所述探針檢測裝置還包括:
[0017]復位彈簧，套設在所述探針外，一端與所述外套筒固定連接，另一端與所述探針固定連接，使所述探針在所述通孔內伸縮；
[0018]所述復位彈簧處于壓縮狀態，所述復位彈簧的彈力驅使所述探針的尖端伸出所述外套筒的端面；
[0019]其中，檢測結束后，抵在所述平面端上的所述探針的尖端在所述復位彈簧的彈力作用下，重新伸出所述外套筒的端面。
[0020]作為優選，所述外套筒的通孔為階梯孔；
[0021 ]所述探針設置有階梯面；
[0022]所述探針的階梯面在所述復位彈簧的彈力作用下抵住所述階梯孔的臺面，使所述探針的尖端伸出所述外套筒端面的距離為設定距離。
[0023]作為優選，所述設定距離小于所述凹槽深度。
[0024]作為優選，所述螺桿為圓柱狀螺桿；
[0025]所述凹槽為一字形凹槽或內六花形凹槽；
[0026]所述檢測孔為內徑與所述圓柱狀螺桿的外徑相適應的圓柱形孔。
[0027]作為優選，所述位置變化傳感器為接近開關。
[0028]作為優選，所述位置變化傳感器為光電檢測開關。
[0029]作為優選，所述位置變化傳感器為激光測距開關。
[0030]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0031]由于采用了能放置螺桿的檢測座、能伸入螺桿凹槽的探針、能驅動探針移動的線性施力部件及檢測探針位移變化的位置變化傳感器;檢測時，線性施力部件驅動檢測固定板移動，使探針伸入檢測孔，當螺桿的凹槽端靠近探針時，探針的尖端伸入螺桿的凹槽，位置變化傳感器檢測出探針與檢測固定板的相對位置不變，輸出位置不變信號，進而確定螺桿的凹槽端靠近尖端；當螺桿的平面端靠近探針時，探針的尖端抵住平面端，相對檢測固定板滑移，位置變化傳感器檢測出探針與檢測固定板的相對位置改變，輸出位置改變信號，進而確定螺桿的平面端靠近尖端。這樣，有效解決了現有技術中送螺桿裝置無法快速準確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現的技術問題，實現了運用探針檢測來確定螺桿凹槽端的朝向，大大提高了自動擰螺桿設備生產效率的技術效果。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的螺桿槽口探針檢測裝置的結構示圖；
[0033]圖2為圖1中螺桿槽口探針檢測裝置的A部分的局部放大圖；
[0034]圖3為圖1中螺桿槽口探針檢測裝置的螺桿結構示圖。
[0035](圖示中各標號代表的部件依次為:I安裝座、2線性施力部件、3位置變化傳感器、4檢測固定板、5復位彈簧、6外套筒、7探針、8螺桿、9檢測座)
【具體實施方式】
[0036]本申請實施例提供的一種螺桿槽口探針檢測裝置，解決了或部分解決了現有技術中送螺桿裝置無法快速準確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現的技術問題，實現了運用探針檢測來確定螺桿凹槽端的朝向，大大提高了自動擰螺桿設備生產效率的技術效果。
[0037]參見附圖1，本申請提供了一種螺桿槽口探針檢測裝置，包括:檢測座9、線性施力部件2、探針7及位置變化傳感器3。
[0038]檢測座9通過安裝座I固定在送螺桿裝置上;檢測座9設置有放置螺桿8的檢測孔；參見附圖3，螺桿8為圓柱狀螺桿，螺桿8的端部開設有凹槽，凹槽為一字形凹槽或內六花形凹槽。檢測孔為內徑與圓柱狀螺桿的外徑相適應的圓柱形孔。線性施力部件2的固定端與安裝座I固定連接，輸出端連接有檢測固定板4;作為一種優選的實施例，線性施力部件2為下壓氣缸;下壓氣缸的缸體與安裝座I固定連接;下壓氣缸的活塞桿與檢測固定板4固定連接，能驅動檢測固定板4沿檢測孔的軸心移動。
[0039]探針7與檢測固定板4滑動連接，設置有能伸入螺桿8凹槽的尖端;位置變化傳感器3設置在檢測固定板4上，能檢測探針7相對檢測固定板4的位置變化，輸出位置不變信號或位置改變信號。
[0040]其中，參見附圖1和2，檢測時，線性施力部件2驅動檢測固定板4移動，使探針7伸入檢測孔，當螺桿8的凹槽端靠近探針7時，探針7的尖端伸入螺桿8的凹槽，位置變化傳感器3檢測出探針7與檢測固定板4的相對位置不變，輸出位置不變信號，進而確定螺桿8的凹槽端靠近尖端；當螺桿8的平面端靠近探針7時，探針7的尖端抵住平面端，相對檢測固定板4滑移，位置變化傳感器3檢測出探針7與檢測固定板4的相對位置改變，輸出位置改變信號，進而確定螺桿8的平面端靠近尖端。
[0041 ]進一步的，該探針檢測裝置還包括:外套筒6，外套筒6的中心設置有通孔，端部能伸入檢測孔。外套筒6固定在檢測固定板4上;探針7可伸縮的設置在通孔內，探針7的尖端伸出外套筒6的端面。在檢測時，外