一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其包括支架、固定在支架上的底座、固定在底座上的下模裝置與上模裝置、固定在支架上且驅動上模裝置上下運動的驅動裝置與控制單元，下模裝置包括第一感應器、氣缸、固定在氣缸活動端的定位擋塊，上模裝置包括第二感應器，控制單元包括計時器。本實用新型在下模具后方設置氣缸驅動的定位擋塊，結合驅動裝置，實現對線纜和接頭的精準定位，為后續兩者的壓接位置的正確性提供了強大的保障；在控制單元中設置了計時器，并與第二感應器、第一感應器、驅動裝置電連接，通過計時器控制驅動裝置的施壓時間，保證了線纜接頭壓接強度與平面光潔度，從而保證了產品質量。
【專利說明】
一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線纜接頭制造技術領域，特別是涉及一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置。
【【背景技術】】
[0002]目前，線纜在機械設備、醫療設備、汽車制造等各個方面都發揮了非常重要的作用，各個不同的環境下對于線纜的要求也不相同，例如節約空間、整潔不凌亂、防水、耐磨等，其中線纜接頭的連接牢固程度將直接影響線纜的使用，在經常被拉扯、折彎的使用情況下，對線纜接頭處的連接牢固強度要求更高。現有的線纜接頭壓接裝置中，常用的是液壓機，但常常由于液壓機的壓力持續時間較短，使得線纜接頭處的連接強度達到客戶所需要求;且由于定位不精準的問題，導致液壓機施加壓力的位置不正確，未能達到壓緊線纜接頭的功能。
[0003]因此，有必要提供一種新的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置來解決上述問題。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其定位精準、保證壓力施加位置正確、壓接處連接強度大。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其包括支架、固定在所述支架上的底座、固定在所述底座上的下模裝置與上模裝置、固定在所述支架上且驅動所述上模裝置上下運動的驅動裝置、固定在所述支架上的控制單元，所述下模裝置包括第一感應器、固定在所述底座上的氣缸、固定在所述氣缸活動端的定位擋塊，所述上模裝置包括第二感應器，所述控制單元包括與所述第一感應器、所述第二感應器、所述氣缸以及所述驅動裝置電連接的計時器。
[0006]進一步的，所述下模裝置包括下模具。
[0007]進一步的，所述第一感應器設置在所述下模具的上表面。
[0008]進一步的，所述上模裝置包括固定在所述底座上的一對導向桿、套在兩個所述導向桿上且在所述導向桿上上下運動的連接塊、固定在所述連接塊下表面的上模具、固定在所述上模具前表面的卡塊、套在所述導向桿上且承載所述連接塊的彈性件。
[0009]進一步的，所述第二感應器設置在所述上模具表面。
[0010]進一步的，所述驅動裝置其活動端固定連接有壓塊。
[0011]與現有技術相比，本實用新型一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置的有益效果在于:
[0012]I)通過在上模裝置上設置卡塊，卡住線纜部分，防止線纜受到自身重力再壓接時線纜脫離接頭現象的發生；
[0013]2)在下模具后方設置氣缸驅動的定位擋塊，結合驅動裝置，實現對線纜和接頭的精準定位，為后續兩者的壓接位置的正確性提供了強大的保障；
[0014]3)在上模裝置與下模裝置上分別設置了第二感應器、第一感應器，感應上模裝置與下模裝置合模的時刻；
[0015]4)在控制單元中設置了計時器，并與第二感應器、第一感應器、驅動裝置電連接，通過計時器控制驅動裝置的施壓時間，保證了線纜接頭壓接強度與平面光潔度，從而保證了產品質量。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖中數字表示:
[0018]100精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置；
[0019]I支架;2底座;3下模裝置，31下模具，32第一感應器，33氣缸，34定位擋塊;4上模裝置，41導向桿，42連接塊，43上模具，44第二感應器，45卡塊，46彈性件;5驅動裝置，51壓塊;6控制單元。
【【具體實施方式】】
[0020]實施例:
[0021]請參照圖1，本實施例為一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置100，其包括支架1、固定在支架I上的底座2、固定在底座2上的下模裝置3與上模裝置4、固定在支架I上且驅動上模裝置4上下運動的驅動裝置5、固定在支架I上的控制單元6。
[0022]下模裝置3包括下模具31、設置在下模具31表面的第一感應器32、固定在底座2上且位于下模具31后方的氣缸33、固定在氣缸33活動端的定位擋塊34。
[0023]上模裝置4包括固定在底座2上的一對導向桿41、套在兩個導向桿41上且在導向桿41上上下運動的連接塊42、固定在連接塊42下表面的上模具43、固定在上模具43表面的第二感應器44、固定在上模具43前表面的卡塊45、套在導向桿41上且承載連接塊42的彈性件46。卡塊45主要用于壓住線纜部分且擋住金屬接頭的前面防止其掉落，還可防止由于線纜自身重力作用而在壓接時線纜脫離接頭、壓接空殼現象的發生。
[0024]驅動裝置5其活動端固定連接有壓塊51。
[0025]控制單元6與下模裝置3中的第一感應器32、氣缸33、上模裝置4中的第二感應器44以及驅動裝置5電連接，其包括計時器(圖中未標示)。
[0026]本實施例精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置100的工作原理為:首先，根據客戶對于產品的要求，在控制單元6中設置好指定的壓力值和施壓持續時間;將線纜和接頭需要壓接的部分放入下模具31中；驅動裝置5啟動，驅動壓塊51向下運動;從而施加壓力至連接塊42上，連接塊42帶著上模具43—起向下運動;待上模具43與下模具31貼合且下模具31受到一定壓力時，第一感應器32與第二感應器44同時發送信號至控制單元6，控制單元6控制驅動裝置5停止增壓，限制線纜接頭的上、下自由度;此時，氣缸33驅動定位擋塊34向前，限制線纜接頭的前、后自動度，使得線纜接頭被準確定位;待線纜接頭到位后，驅動裝置5開始增加壓力直至指定的壓力值;此時控制單元6中的計時器(圖中未標示)開始計時，同時驅動裝置5持續保持指定的壓力值施加壓力;待計時器(圖中未標示)中所記錄的時間達到設定值時，控制單元6控制驅動裝置5停止施加壓力；在彈性件46的反彈作用下，上模裝置4與下模裝置3分開，完成對線纜接頭的壓接。
[0027]本實施例精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置100的有益效果在于:通過在上模裝置4上設置卡塊45，壓住線纜部分，防止線纜受到自身重力再壓接時線纜脫離接頭現象的發生;在下模具31后方設置氣缸驅動的定位擋塊34，結合驅動裝置5，實現對線纜和接頭的精準定位，為后續兩者的壓接位置的正確性提供了強大的保障;在上模裝置4與下模裝置3上分別設置了第二感應器44、第一感應器32，感應上模裝置4與下模裝置3合模的時刻；在控制單元6中設置了計時器(圖中未標示)，并與第二感應器44、第一感應器32、驅動裝置5電連接，通過計時器(圖中未標示)控制驅動裝置5的施壓時間，保證了線纜接頭壓接強度與平面光潔度，從而保證了產品質量。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:其包括支架、固定在所述支架上的底座、固定在所述底座上的下模裝置與上模裝置、固定在所述支架上且驅動所述上模裝置上下運動的驅動裝置、固定在所述支架上的控制單元，所述下模裝置包括第一感應器、固定在所述底座上的氣缸、固定在所述氣缸活動端的定位擋塊，所述上模裝置包括第二感應器，所述控制單元包括與所述第一感應器、所述第二感應器、所述氣缸以及所述驅動裝置電連接的計時器。2.如權利要求1所述的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:所述下模裝置包括下模具。3.如權利要求2所述的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:所述第一感應器設置在所述下模具的上表面。4.如權利要求1所述的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:所述上模裝置包括固定在所述底座上的一對導向桿、套在兩個所述導向桿上且在所述導向桿上上下運動的連接塊、固定在所述連接塊下表面的上模具、固定在所述上模具前表面的卡塊、套在所述導向桿上且承載所述連接塊的彈性件。5.如權利要求4所述的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:所述第二感應器設置在所述上模具表面。6.如權利要求1所述的精準定位持續施壓的線纜接頭壓接裝置，其特征在于:所述驅動裝置其活動端固定連接有壓塊。
【文檔編號】B30B15/26GK205414173SQ201620191442
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】李建兵, 林怡, 王坤, 范明
【申請人】蘇州科寶電氣有限公司