高精度數控旋壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及數控旋壓機技術領域，尤其是一種高精度數控旋壓機，包括動力裝置及坯料定位機構，動力裝置用于驅動承載板沿豎直方向往復運動，床身上設置有導向桿，導向桿與承載板滑動連接，定位平臺的上表面向下開設有V型槽，V型槽靠近主軸箱的一端固定有左固定板，V型槽靠近尾頂機構的一端固定有右固定板，V型槽位于左固定板和右固定板之間滑動設置有夾緊板，夾緊板與右固定板之間設置有彈簧，本實用新型對坯料的定位簡單可靠，可用于對坯料的大批量生產，提高了生產效率，坯料夾緊在夾緊板與左固定板之間，不會發生傾斜，保證了坯料與芯模同心，大大提高了坯料的旋壓精度。
【專利說明】
高精度數控旋壓機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及數控旋壓機技術領域，尤其是一種高精度數控旋壓機。
【背景技術】
[0002]金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的圓形板坯料，使其產生連續局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節能、精度高、表面質量好、材料利用率高、生產成本低和應用范圍廣等優點。
[0003]在旋壓機生產中，為保證旋壓零件直線度、圓度等精度指標，對坯料裝卡要求很高，傳統的數控旋壓機上，一般通過人工手持坯料與芯模對心，很容易出現坯料的軸線與主軸的軸線不同心，導致旋壓出的零件質量較差，達不到設計要求，增加了后續加工的難度，嚴重時會導致旋壓出的零件報廢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現有技術中人工手持坯料很難將坯料與芯模對心的問題，現提供一種數控旋壓機，該旋壓機可實現快速方便快捷的將坯料定位。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高精度數控旋壓機，用于將圓盤型坯料旋壓成型，該旋壓機包括床身及設置在床身兩端的主軸箱和尾頂機構，所述床身上位于所述主軸箱與尾頂機構之間設置有旋輪機構，所述主軸箱具有主軸，所述主軸上安裝有芯模，所述尾頂機構上具有尾頂桿，包括動力裝置及坯料定位機構，所述坯料定位機構包括承載板、橫桿及定位平臺，所述動力裝置用于驅動承載板沿豎直方向往復運動，所述動力裝置設置在床身上，所述床身上設置有導向桿，所述導向桿與所述承載板滑動連接，所述橫桿的一端與所述承載板的上表面滑動連接，所述橫桿的另一端與所述定位平臺固定連接，所述定位平臺的上表面向下開設有V型槽，所述V型槽靠近所述主軸箱的一端固定有左固定板，所述V型槽靠近所述尾頂機構的一端固定有右固定板，所述V型槽位于左固定板和右固定板之間滑動設置有夾緊板，所述夾緊板與所述右固定板之間設置有彈簧，V型槽的延伸方向與尾頂桿的軸線平行。
[0006]本方案中當圓盤型坯料的圓周面與芯模的中心在同一豎直平面內，每次啟動液壓缸的行程一致，在生產同一批坯料時，將坯料放置在定位平臺的V型槽中，坯料在夾緊板的壓緊下緊緊貼合在左固定板上，此時只需調節液壓缸上升，使得坯料的圓心、芯模的中心及尾頂桿的中心在同一直線內，然后啟動尾頂機構使得尾頂桿與坯料的右側面接觸，并帶動定位平臺及橫桿在承載板上移動，直到坯料的左側面與芯模的中心抵緊，坯料被夾持在芯模與尾頂桿之間，最后啟動液壓缸帶動承載板及定位平臺下降，使定位平臺與坯料分離，完成坯料的定位，其中橫桿與承載板滑動連接是為了將定位平臺與芯模之間可分開一段距離便于工人將坯料放置在定位平臺的V型槽內；由于夾緊板與右固定塊之間具有彈簧，因此，夾緊板與右固定板之間的間距可變，可適應不同厚度的坯料。
[0007]進一步地，所述動力裝置包括液壓缸，所述承載板的下表面固定有套筒，所述液壓缸的伸出端與所述套筒之間設置有兩端旋向相反的雙頭絲桿，所述雙頭絲桿的中間部位設置有旋鈕，生產不同批次規格的坯料時，每次啟動液壓缸，其運動的行程為固定值，調節雙頭絲桿，使得位于V型槽內的坯料的圓心、芯模的中心及尾頂桿的中心在同一直線內。
[0008]優選地，所述承載板上開設有T型滑槽，所述橫桿上開設有與所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽中。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高精度數控旋壓機在生產圓盤型坯料時，根據不同批次坯料的規格相應調整雙頭絲桿，使得位于V型槽內的坯料的圓心、芯模的中心及尾頂桿的中心在同一直線內，在加工坯料時，只需將坯料放置在左固定板與夾緊板之間，順手向下按動坯料使得其圓周面與V型槽的V型面貼合，即可完成對坯料的定位，然后啟動尾頂機構使得尾頂桿與坯料的右側面接觸，并帶動定位平臺及橫桿在承載板上移動，直到坯料的左側面與芯模的中心抵緊，最后啟動液壓缸帶動承載板及定位平臺下降，完成坯料的定位，本實用新型對坯料的定位簡單可靠，可用于對坯料的大批量生產，提高了生產效率，坯料夾緊在夾緊板與左固定板之間，不會發生傾斜，保證了坯料與芯模同心，大大提高了坯料的旋壓精度。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011 ]圖1是本實用新型高精度數控旋壓機的示意圖；
[0012]圖2是本實用新型高精度數控旋壓機中動力裝置及坯料定位機構的示意圖。
[0013]圖中:1、床身，2、主軸箱，201、主軸，202芯模，3、尾頂機構、301、尾頂桿，4、旋輪機構，5、坯料定位機構，501、承載板，502、橫桿，503、定位平臺，504、V型槽，505、左固定板，506、右固定板，507、夾緊板，508、彈簧，6、導向桿，7、液壓缸，8、套筒，9、雙頭絲桿。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和2所示，一種高精度數控旋壓機，用于將圓盤型坯料旋壓成型，該旋壓機包括床身I及設置在床身I兩端的主軸箱2和尾頂機構3，所述床身I上位于所述主軸箱2與尾頂機構3之間設置有旋輪機構4，所述主軸箱2具有主軸201，所述主軸201上安裝有芯模202，所述尾頂機構3上具有尾頂桿301，包括動力裝置及還料定位機構5，所述還料定位機構5包括承載板501、橫桿502及定位平臺503，所述動力裝置用于驅動承載板501沿豎直方向往復運動，所述動力裝置設置在床身I上，所述床身I上設置有導向桿6，所述導向桿6與所述承載板501滑動連接，所述橫桿502的一端與所述承載板501的上表面滑動連接，所述橫桿502的另一端與所述定位平臺503固定連接，所述定位平臺503的上表面向下開設有V型槽504，所述V型槽504靠近所述主軸箱2的一端固定有左固定板505，所述V型槽504靠近所述尾頂機構3的一端固定有右固定板506，所述V型槽504位于左固定板505和右固定板506之間滑動設置有夾緊板507，所述夾緊板507與所述右固定板506之間設置有彈簧508，V型槽504的延伸方向與尾頂桿301的軸線重合，圓盤型坯料與V型槽504的V型面貼合可保證坯料的圓心與芯模202的中心點均在同一豎直平面內。
[0017]所述動力裝置包括液壓缸7，所述承載板501的下表面固定有套筒8，所述液壓缸7的伸出端與所述套筒8之間設置有兩端旋向相反的雙頭絲桿9，所述雙頭絲桿9的中間部位設置有旋鈕，生產不同批次規格的坯料時，每次啟動液壓缸7，其運動的行程為固定值，調節雙頭絲桿9，使得位于V型槽504內的坯料的圓心、芯模202的中心及尾頂桿301的中心在同一直線內。
[0018]所述承載板501上開設有T型滑槽，所述橫桿502上開設有與所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽中。
[0019]與現有技術相比本實用新型的高精度數控旋壓機，在生產同一批坯料時，將坯料放置在定位平臺503的V型槽504中，由于夾緊板507與右固定板506之間的彈簧508處于壓縮狀態下，因此彈簧508會對夾緊板507具有作用力，坯料在夾緊板507的壓緊下緊緊貼合在左固定板505上，此時只需調節液壓缸7上升，使得坯料的圓心、芯模202的中心及尾頂桿301的中心在同一直線內，然后啟動尾頂機構3使得尾頂桿301與坯料的右側面接觸，并帶動定位平臺503及橫桿502在承載板501上移動，直到坯料的左側面與芯模202的中心抵緊，最后啟動液壓缸7帶動承載板501及定位平臺503下降，完成坯料的定位。
[0020]上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種高精度數控旋壓機，用于將圓盤型坯料旋壓成型，該旋壓機包括床身(I)及設置在床身(I)兩端的主軸箱(2)和尾頂機構(3)，所述床身(I)上位于所述主軸箱(2)與尾頂機構(3)之間設置有旋輪機構(4)，所述主軸箱(2)具有主軸(201)，所述主軸(201)上安裝有芯模(202)，所述尾頂機構(3)上具有尾頂桿(301)，其特征在于:包括動力裝置及安裝在床身(I)上的還料定位機構(5)，所述還料定位機構(5)包括承載板(501)、橫桿(502)及定位平臺(503)，所述動力裝置用于驅動承載板(501)沿豎直方向往復運動，所述動力裝置設置在床身(I)上，所述床身(I)上設置有導向桿(6)，所述導向桿(6)與所述承載板(501)滑動連接，所述橫桿(502)的一端與所述承載板(501)的上表面滑動連接，所述橫桿(502)的另一端與所述定位平臺(503)固定連接，所述定位平臺(503)的上表面向下開設有V型槽(504)，所述V型槽(504)靠近所述主軸箱(2)的一端固定有左固定板(505)，所述V型槽(504)靠近所述尾頂機構(3)的一端固定有右固定板(506)，所述V型槽(504)位于左固定板(505)和右固定板(506)之間滑動設置有夾緊板(507)，所述夾緊板(507)與所述右固定板(506)之間設置有彈簧(508)。2.根據權利要求1所述的高精度數控旋壓機，其特征在于:所述動力裝置包括液壓缸(7)，所述承載板(501)的下表面固定有套筒(8)，所述液壓缸(7)的伸出端與所述套筒(8)之間設置有兩端旋向相反的雙頭絲桿(9)，所述雙頭絲桿(9)的中間部位設置有旋鈕。3.根據權利要求2所述的高精度數控旋壓機，其特征在于:所述承載板(501)上開設有T型滑槽，所述橫桿(502)上開設有與所述T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽中。
【文檔編號】B21D22/16GK205436744SQ201620213922
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】周東波
【申請人】常州市科邦精密數控機械有限公司