一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括：底座，凹模筒體兩個組成部分，在底座和凹模筒體之間連接設置了連接凹槽，凹模筒體最外層設置了實心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內側設置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設置了中間凸起端面，在中間凸起端面上設置了中間凹槽，本實用新型設計結構緊湊，使用該凹模產生的加工件，加工工件表面的漆層或者鋅層在加工過程中也隨著擠壓加工流動變形，從而不會破壞表面，不影響加工件的抗腐蝕性能。
【專利說明】
一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模
技術領域
[0001]本實用新型涉及沖壓技術領域，特別是涉及一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模。
【背景技術】
[0002]在汽車，家電行業，板材連接加工是必不可少的工序，現有的板材加工大多采用沖壓，焊接或者鉚釘連接技術，通過連接加工多個板材成型為一體，最終制得成品連接板，對于具有一定抗剪切，抗拉變形，并具有塑性的金屬板材，現在加工也出現了無鉚釘連接加工方式，加工工作中把被加工工件置于沖壓件的凸模和底模(凹模)之間，通過擠壓作用力把連接板沖壓變形連接為一體結構。
[0003]在工件沖壓過程中，凸模設置了凸頭端，依靠液壓，油壓，彈簧力產生擠壓力，凹模采用支撐座結構，通過擠壓力，在凹模內形成一個無鉚釘連接點，這種加工板材方式優點在于連接點無撕裂損傷，沒有應力集中，動態強度高，并且對已經做過表面處理的板材進行連接，不需要后繼噴漆，電鍍，減少環境污染，并且具有很高的經濟性能，可比電焊節省30%到60%成本，且動態疲勞強度遠遠高于點焊。
[0004]為了更進一步提高板材加工的精確度，進一步降低沖壓的材料浪費率，本實用新型提供了一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，該凹模裝置在沖壓板材過程中，能夠適應不同板材的連接條件，并能夠進行無損檢測。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，能夠適應板材加工擠壓的要求，加工工件質量穩定，并且沖壓后的板材能夠進行無損檢測，提高工件的使用壽命和質量。
[0006]所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括:底座，凹模筒體兩個組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結構，底座用于連接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平穩，底座采用圓柱體底座或者其它長方體平板底座，便于對凹模筒體支撐穩定。
[0007]其中凹模筒體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優選為60毫米或者80毫米的長度，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優選為14毫米或者16毫米。
[0008]所述的凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結構，凹模筒體采用硬質合金材料，凹模筒體最外層設置了實心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內側設置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設置了中間凸起端面，工件在凹模筒體的凹部腔體和中間凸起端面上擠壓成型。
[0009]同時，在所述的中間凸起端面上設置了中間凹槽，中間凹槽設置的形狀采用圓形點，矩形點，棱形點，三角倒錐，橢圓形點或者星星點，中間凹槽擠壓使得工件表面產生塑性變形，工件產生與中間凹槽相應的凸起，一種優選技術方案，所述的中間凹槽個數在3到10個之間，產生的凸起用于工件無損檢測。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，設計結構緊湊，使用該凹模產生的加工件，加工工件表面的漆層或者鋅層在加工過程中也隨著擠壓加工流動變形，從而不會破壞表面，不影響加工件的抗腐蝕性能。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模實施例1的右視圖結構圖；
[0012]圖2是本實用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模實施例2的右視圖結構圖；
[0013]圖3是與本實用新型凹模工作中相互配合的凸模結構圖；
[0014]圖4是本實用新型凹模與凸模，加工工件連接工作示意圖；
[0015]圖5是本實用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模的凹模筒體俯視圖結構；
[0016]圖6是本實用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模立體結構圖。
[0017]附圖中各部件的標記如下:
[0018]I為底座，2為凹模筒體，201為凹模筒體外壁，202為凹模筒體凹部腔體，203為凹模筒體中間凸起端面，204為凹模筒體中間凸起底座，205為中間凹槽，3為連接凹槽，401為凸模底座，402為凸模筒體，403為凸模工作端頭，404為凸模連接槽，501為板材A，502為板材B。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]請參閱圖1到圖6，所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括:底座，凹模筒體兩個組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結構，底座用于連接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平穩，底座采用圓柱體底座或者其它長方體平板底座，便于對凹模筒體支撐穩定。
[0021]實施例1中底座采用圓柱體底座，實施例2中底座采用長方體平板底座；
[0022]在工作中，如圖4所述，板材A，板材B水平平行放置在一起，在本實用新型連接凹模和與之相互配合的凸模作用下，工作成型。
[0023]所選擇的凸模結構如圖3所示，凸模包括凸模底座和凸模筒體兩部分，并且在凸模底座和凸模筒體之間設置了凸模連接槽，并且在凸模筒體頂端設置了凸模工作端頭，凸模工作端頭工作中對工件產生沖壓力。
[0024]凹模筒體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優選為60毫米或者80毫米的長度，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優選為14毫米或者16毫米。
[0025]所述的凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結構，凹模筒體采用硬質合金材料，凹模筒體最外層設置了實心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內側設置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設置了中間凸起端面，工件在凹模筒體的凹部腔體和中間凸起端面上擠壓成型。
[0026]同時，在所述的中間凸起端面上設置了中間凹槽，中間凹槽設置的形狀采用圓形點，矩形點，棱形點，三角倒錐，橢圓形點或者星星點，中間凹槽擠壓使得工件表面產生塑性變形，工件產生與中間凹槽相應的凸起，一種優選技術方案，所述的中間凹槽個數在3到10個之間，產生的凸起用于工件無損檢測。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，包括:底座，凹模筒體兩個組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結構，底座采用圓柱體底座或者長方體平板底座，凹模筒體的長度為40毫米到100毫米之間，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結構，凹模筒體采用硬質合金材料，凹模筒體最外層設置了實心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內側設置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設置了中間凸起端面，同時，在所述的中間凸起端面上設置了中間凹槽，中間凹槽設置的形狀采用圓形點、矩形點、棱形點、三角倒錐、橢圓形點或者星星點。2.根據權利要求1所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，凹模筒體為60毫米或者80毫米，凹模筒體的圓形端面直徑為14毫米或者16毫米。3.根據權利要求1所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，所述的中間凹槽個數在3到1個之間。
【文檔編號】B21D37/10GK205436808SQ201620104082
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】李長春
【申請人】太倉優捷特機械有限公司