一種深孔拉鏜刀體的制作方法
【專利摘要】一種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體，切削刀體左端位配置4個刀削切片，切削刀體中間位置配置有導向刀體，導向刀體上配置4個導向塊，導向刀體右邊設置安裝定位面，安裝定位面右邊設置安裝螺紋；安裝定位面和安裝螺紋設置在切削刀體上；工作時，把切削刀體裝配于鉆桿上后，進行拉鏜切削；本實用新型具有使用壽命長、加工效果好、加工精度高的優點。
【專利說明】
一種深孔拉鏜刀體
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械金屬切削加工技術領域，特別涉及一種深孔拉鏜刀體。
【背景技術】
[0002]離心澆注加工完成的爐管在出廠前需要進行深孔鏜加工，深孔鏜的傳統加工方法為:以加工面為基準、用導向的前推進加工方式，加工后的管件存在壁厚不均勻的缺陷。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種深孔拉鏜刀體，能夠以毛坯面為基準加工出壁厚偏差小的管件。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣設計的:
[0005]—種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體I，切削刀體I左端位配置4個刀削切片2，切削刀體I中間位置配置有導向刀體4，導向刀體4上配置4個導向塊3，導向刀體4右邊設置安裝定位面5，安裝定位面5右邊設置安裝螺紋6;安裝定位面5和安裝螺紋6設置在切削刀體I上。
[0006]所述的4個刀削切片2焊接在切削刀體I的左端。
[0007]所述的導向刀體4焊接在切削刀體I的中間位置。
[0008]所述的4個導向塊3焊接在導向刀體4上。
[0009]所述刀削切片2、導向塊3、安裝定位面5所在圓的圓心在同一條直線上。
[0010]本實用新型改變了傳統推鏜刀的定位方式，加工出的管件具有壁厚均勻的優點；本實用新型的刀體為4刀刃刀體，刀刃在刀體上的位置設置保證了良好切削加工的實現;刀刃材質的選擇以及刀體的去應力退火處理，保證了刀體使用壽命;本實用新型具有使用壽命長、加工效果好、加工精度高的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的左視圖。
[0013]圖3是本實用新型的切削示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0015]參照圖1、圖2、圖3，一種深孔拉鏜刀體，包括切削刀體I，切削刀體I左端位配置4個刀削切片2，切削刀體I中間位置配置有導向刀體4，導向刀體4上配置4個導向塊3，導向刀體4右邊設置安裝定位面5，安裝定位面5右邊設置安裝螺紋6;安裝定位面5和安裝螺紋6設置在切削刀體I上。
[0016]所述的4個刀削切片2焊接在切削刀體I的左端。
[0017]所述的導向刀體4焊接在切削刀體I的中間位置。
[0018]所述的4個導向塊3焊接在導向刀體4上。
[0019]所述刀削切片2、導向塊3、安裝定位面5所在圓的圓心在同一條直線上。
[0020]本實用新型的工作原理為:鉆桿伸入加工件內，把切削刀體I裝配于鉆桿上后，進行拉鏜切削，拉鏜切削時，導向塊3以原有孔為定位孔進行鏜切削，加工出壁厚偏差小的管件;安裝螺紋6為調質后的45鋼一次性機械加工成成品。
【主權項】
1.一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，包括切削刀體(I)，切削刀體(I)左端位配置4個刀削切片(2)，切削刀體(I)中間位置配置有導向刀體(4)，導向刀體(4)上配置4個導向塊(3)，導向刀體(4)右邊設置安裝定位面(5)，安裝定位面(5)右邊設置安裝螺紋(6);安裝定位面(5)和安裝螺紋(6)設置在切削刀體(I)上。2.根據權利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的4個刀削切片(2)焊接在切削刀體(I)的左端。3.根據權利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的導向刀體(4)焊接在切削刀體(I)的中間位置。4.根據權利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述的4個導向塊(3)焊接在導向刀體(4)上。5.根據權利要求1所述的一種深孔拉鏜刀體，其特征在于，所述刀削切片(2)、導向塊(3)、安裝定位面(5)所在圓的圓心在同一條直線上。
【文檔編號】B23B27/00GK205519703SQ201521135907
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】劉戰鋒, 房興華, 花龍鋼, 杜花英, 吳小玲
【申請人】西安現代深孔技術有限公司