一種半自動液壓鋼筋彎曲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動液壓鋼筋彎曲機，包括外殼和設于外殼內的送料機構、彎曲機構及彎圓箍機構，所述送料機構中設有四個送料輥，所述彎曲機構包括液壓油缸、液壓馬達、第一轉軸、第二轉軸、正反扣和限位板，所述彎圓箍機構包括支撐架、齒輪盤和固定于齒輪盤上的第一油缸、第二油缸、第三油缸和步進電機。本實用新型根據卷板機滾彎成型的原理設置了彎圓箍機構，在實現鋼筋彎曲機既有功能的基礎上，還能夠實現彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應用廣泛。
【專利說明】
一種半自動液壓鋼筋彎曲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼筋彎曲成型設備技術領域，尤其涉及一種半自動液壓鋼筋彎曲機。
【背景技術】
[0002]鋼筋彎曲機主要是將鋼筋加工成各種形狀以滿足生產需要，作為鋼筋彎曲的主要設備，它可以制作多角度的彎，但它的特點是斷點彎曲和定點彎曲，只適于彎曲角度大，彎點少的形狀工件的制作。
[0003]傳統的鋼筋彎曲機存在不能彎圓箍的問題，尤其當其用于加工圓箍筋時，尺寸不易控制，加工質量差，且形狀不規則。專利號為201320078063.X的中國實用新型專利公開了一種鋼筋彎曲機，該鋼筋彎曲機包括機身和固定在機身上的操作臺，操作臺上固定有主動輪和調節輪，主動輪通過傳動裝置與機身內部的動力裝置連接到一起。該鋼筋彎曲機通過把彎曲機的動力分解到兩個主動輪上，用調節輪調整施壓，擠壓鋼筋落在兩個主動輪切點連線的中間位置，改變調節輪與主動輪的距離即可改變直條鋼筋的曲率，通過主動輪的轉動進行無斷點連續彎曲，達到將鋼筋彎圓的目的。但是這種鋼筋彎曲機制成的圓箍直徑較小，限制了其應用范圍，有較大的局限性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種半自動液壓鋼筋彎曲機，在實現既有功能的基礎上，還能夠實現彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應用廣泛。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種半自動液壓鋼筋彎曲機，包括外殼和設于外殼內的送料機構、彎曲機構及彎圓箍機構，所述送料機構中設有四個送料輥，其中:
[0007]所述彎曲機構包括用頂桿固定的液壓油缸，液壓油缸上方固定有液壓馬達，液壓馬達上端套設有滑塊，滑塊的上方設有底端帶凹槽的第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸底部的凹槽與滑塊配合，第一轉軸和第二轉軸間設有用于調整其間隔距離的正反扣，正反扣的上方設有帶滑軌的限位板，第一轉軸和第二轉軸穿過限位板的滑軌，第一轉軸和第二轉軸的頂端設有相配合的軸套；
[0008]所述彎圓箍機構包括設于彎曲機構上方的支撐架，支撐架上固定有齒輪盤，齒輪盤上固定第一油缸和第二油缸，第一油缸連接有第一支撐輥，第二油缸連接有第二支撐輥，位于齒輪盤下方的支撐架上設有第三油缸，第三油缸通過步進電機與齒輪盤內的齒輪轉動連接。
[0009]進一步的，所述外殼的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為1/3圓柱體，這樣既實現了外殼對內部機構的防塵作用，又保證了對外部人員的安全防護。
[0010]進一步的，所述第一轉軸和第二轉軸頂端的軸套與限位板間設有帶墊片的鎖緊螺母，便于軸套的更換。
[0011]進一步的，所述限位板的滑軌呈兩個有交叉的半圓形，且交叉處相互聯通，保證了第一轉軸和第二轉軸的精確位移。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型根據卷板機滾彎成型的原理設置了彎圓箍機構，在實現鋼筋彎曲機既有功能的基礎上，還能夠實現彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應用廣泛。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的彎曲機構的爆炸示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的彎圓箍機構的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的彎圓雜原理不意圖；
[0019]圖中標號說明:1-外殼，2-送料機構，3-彎曲機構，4-彎圓箍機構，5-鋼筋工件，6_送料輥，7-液壓油缸，8-液壓馬達，9-滑塊，10-第一轉軸，11-第二轉軸，12-正反扣，13-限位板，14-軸套，15-帶墊片的鎖緊螺母，16-支撐架，17-齒輪盤，18-第一油缸，19-第二油缸，20-第三油缸，21-第一支撐輥，22-第二支撐輥，23-步進電機。
【具體實施方式】
[0020]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0021 ]如圖1至圖4所不，一種半自動液壓鋼筋彎曲機，包括外殼I和設于外殼I內的送料機構2、彎曲機構3及彎圓箍機構4，所述送料機構2中設有四個送料輥6，其中:
[0022]所述彎曲機構3包括用頂桿固定的液壓油缸7，液壓油缸7上方固定有液壓馬達8，液壓馬達8上端套設有滑塊9，滑塊9的上方設有底端帶凹槽的第一轉軸10和第二轉軸11，第一轉軸10和第二轉軸11的凹槽與滑塊9配合，第一轉軸10和第二轉軸11間設有用于調整其間隔距離的正反扣12，正反扣12的上方設有帶滑軌的限位板13，第一轉軸10和第二轉軸11穿過限位板13的滑軌，且頂端設有相配合的軸套14;
[0023]所述彎圓箍機構4包括設于彎曲機構3上方的支撐架16，支撐架上固定有齒輪盤17，齒輪盤17上固定第一油缸18和第二油缸19，第一油缸18連接有第一支撐輥21，第二油缸19連接有第二支撐輥22，位于齒輪盤17下方的支撐架16上設有第三油缸20，第三油缸20通過步進電機23與齒輪盤17內的齒輪轉動連接。
[0024]進一步的，所述外殼I的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為1/3圓柱體，這樣既實現了外殼I對內部機構的防塵作用，又保證了對外部人員的安全防護。
[0025]進一步的，所述第一轉軸10和第二轉軸11頂端的軸套14與限位板13間設有帶墊片的鎖緊螺母15，便于軸套14的更換。
[0026]進一步的，所述限位板13的滑軌呈兩個有交叉的半圓形，且交叉處相互聯通，保證了第一轉軸10和第二轉軸11的精確位移。
[0027]本實施例的工作原理為:
[0028]在需要鋼筋彎曲時，彎曲機構3中的液壓馬達8隨液壓油缸7—起滑動，實現滑塊9在第一轉軸10和第二轉軸11凹槽之間的切換，當滑塊9滑入第一轉軸10凹槽內時，液壓馬達8逆轉，實現鋼筋往右彎曲；當滑塊9滑入第二轉軸11凹槽內時，液壓馬達8順轉，實現鋼筋往左彎曲，從而實現了彎曲機的自動化作業。正反扣12可以很方便地調整第一轉軸10和第二轉軸11之間的距離以適應不同型號的鋼筋，當不同規格的圓角半徑時，可選用相應尺寸的軸套，操作方便。
[0029]在需要彎圓箍時，彎圓箍機構4中第一支撐輥21、第二支撐輥22移動到如圖4所示位置，與彎曲機構3的第一轉軸10、第二轉軸11便形成了三個支撐點，然后通過送料機構2推動鋼筋工件5便可進行圓箍彎曲。另外在彎圓箍前，根據需要圓箍直徑的大小，計算第一支撐輥21、第二支撐輥22移動的最終位置，開動步進電機23，從而帶動齒輪盤17及第一油缸18和第二油缸19 一起轉動，到達要求的位置后，再將第一支撐輥21、第二支撐輥22移動到所需位置。
[0030]本實用新型根據卷板機滾彎成型的原理設置了彎圓箍機構，在實現鋼筋彎曲機既有功能的基礎上，還能夠實現彎圓箍，且圓箍直徑范圍大，應用廣泛。
【主權項】
1.一種半自動液壓鋼筋彎曲機，包括外殼(I)和設于外殼(I)內的送料機構(2)、彎曲機構(3)及彎圓箍機構(4)，其特征在于: 所述彎曲機構(3)包括用頂桿固定的液壓油缸(7)，液壓油缸(7)上方固定有液壓馬達(8)，液壓馬達(8)上端套設有滑塊(9)，滑塊(9)的上方設有底端帶凹槽的第一轉軸(10)和第二轉軸(11)，第一轉軸(10)和第二轉軸(11)底部的凹槽與滑塊(9)配合，第一轉軸(10)和第二轉軸(11)間設有用于調整其間隔距離的正反扣(12)，正反扣(12)的上方設有帶滑軌的限位板(13)，第一轉軸(10)和第二轉軸(11)穿過限位板(13)的滑軌，第一轉軸(10)和第二轉軸(11)的頂端設有相配合的軸套(14); 所述彎圓箍機構(4)包括設于彎曲機構(3)上方的支撐架(16)，支撐架上固定有齒輪盤(17)，齒輪盤(17)上固定第一油缸(18)和第二油缸(19)，第一油缸(18)連接有第一支撐輥(21)，第二油缸(19)連接有第二支撐輥(22)，位于齒輪盤(17)下方的支撐架(16)上設有第三油缸(20)，第三油缸(20)通過步進電機(23)與齒輪盤(17)內的齒輪轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種半自動液壓鋼筋彎曲機，其特征在于:所述外殼(I)的整體形狀呈有缺口的圓柱體，缺口大小為I /3圓柱體。3.根據權利要求1所述的一種半自動液壓鋼筋彎曲機，其特征在于:所述第一轉軸(10)和第二轉軸(11)頂端的軸套(14)與限位板(13)間設有帶墊片的鎖緊螺母(15)。4.根據權利要求1所述的一種半自動液壓鋼筋彎曲機，其特征在于:所述限位板(13)的滑軌呈兩個有交叉的半圓形，且交叉處相互聯通。
【文檔編號】B21F1/00GK205613978SQ201620317122
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】張偉偉
【申請人】江西科技學院