軸箱焊接工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及軸箱技術領域，尤其是一種軸箱焊接工作臺，包括左側板和右側板，所述左側板和右側板之間轉動連接有橫板，所述橫板上轉動連接有轉軸，所述轉軸上固定有底座，所述底座上滑動連接有平臺，所述平臺的上表面設置有用于固定軸箱的夾緊裝置，所述底座上設置有用于驅動所述平臺往復運動的輸送機構，所述左側板上設置有用于驅動所述橫板轉動的第一電機，所述橫板上設置有用于驅動所述轉軸轉動的第二電機，本實用新型的軸箱焊接工作臺大大提高了套筒和高錳鋼襯板在軸箱本體上的焊接效率，有利于軸箱的自動化生產。
【專利說明】
軸箱焊接工作臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及軸箱技術領域，尤其是一種軸箱焊接工作臺。
【背景技術】
[0002]目前高鐵越來越普及，隨著軌道車輛的不斷提速，對車輛的安全運行提出了更高的要求，其中，軌道車輛轉向架軸箱的質量對車輛的安全運行具有舉足輕重的作用。
[0003]現有的軸箱一般需要在其上焊接套筒和高錳鋼襯板，傳統在焊接套筒時為人工拿焊接圍繞套筒轉圍成對套筒在軸箱本體上的焊接，這種方式焊接效率低下且焊接質量較差，而在焊接高錳鋼襯板時，由于高錳鋼襯板是豎直安裝在軸箱本體上的，因此，焊槍不易對高錳鋼襯板進行環縫焊接。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現有技術中套筒和高錳鋼襯板在焊接到軸箱本體上時不便捷的問題，現提供一種軸箱焊接工作臺。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種軸箱焊接工作臺，包括左側板和右側板，所述左側板和右側板之間轉動連接有橫板，所述橫板上轉動連接有轉軸，所述轉軸上固定有底座，所述底座上滑動連接有平臺，所述平臺的上表面設置有用于固定軸箱的夾緊裝置，所述底座上設置有用于驅動所述平臺往復運動的輸送機構，所述左側板上設置有用于驅動所述橫板轉動的第一電機，所述橫板上設置有用于驅動所述轉軸轉動的第二電機。
[0006]本方案中通過夾緊裝置將軸箱固定在平臺上，首先在軸箱本體上焊接套筒，將焊接對準套筒與軸箱本體之間，啟動第二電機帶動橫板轉動，完成套筒在軸箱本體上的焊接；然后在軸箱本體上焊接高錳鋼襯板，啟動第一電機帶動橫板轉動，直到高錳鋼襯板水平時，即橫板轉動90°，此時便于將焊接對高錳鋼襯板的焊接;當完成套筒和高錳鋼襯板在軸箱本體上焊接時，啟動輸送機構將平臺上的軸箱本體輸送至下一個工位。
[0007]進一步地，所述輸送機構包括絲杠、第三電機、兩個導向板、螺母及兩個基座，兩個所述基座固定在底座上，所述絲杠的兩端分別與兩個所述基座轉動連接，所述第三電機固定在所述底座上，所述第三電機的輸出端與所述絲杠傳動連接，所述螺母固定在所述平臺的下表面，所述螺母與所述絲杠螺紋傳動連接，所述導向板的一端固定在所述平臺的下表面，所述導向板的另一端與所述底座滑動連接，第三電機驅動絲杠轉動，由絲杠與螺母傳動，實現平臺在底座上的移動，改變電機的轉向，實現平臺在底座上的往復運動。
[0008]優選地，所述導向板與所述底座連接的一端設置有T型凸起，所述底座上設置有兩條與所述T型凸起相匹配的T型滑槽，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽中。
[0009]優選地，所述夾緊裝置包括兩個氣缸，所述氣缸固定在所述平臺的上表面，所述氣缸的伸出端固定有壓塊。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的軸箱焊接工作臺大大提高了套筒和高錳鋼襯板在軸箱本體上的焊接效率，在焊接套筒時，將焊接對準套筒與軸箱本體之間，啟動第二電機帶動橫板轉動，完成套筒在軸箱本體上的焊接，在焊接高錳鋼襯板時，啟動第一電機帶動橫板轉動，直到高錳鋼襯板水平時，即橫板轉動90°，便捷的完成對高錳鋼襯板的焊接，有利于軸箱的自動化生產，提高套筒和高錳鋼襯板在軸箱本體上焊接質量。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型軸箱焊接工作臺的一側三維示意圖；
[0013]圖2是本實用新型軸箱焊接工作臺的另一側三維示意圖。
[0014]圖中:1、左側板，2、右側板，3、橫板，4、轉軸，5、底座，5-1、Τ型滑槽，6、平臺，7、第一電機，8、第二電機，9、絲杠，10、第三電機，11、導向板，12、螺母，13、基座，14、氣缸，15、壓塊。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]實施例1
[0017]如圖1和2所示一種軸箱焊接工作臺，包括左側板I和右側板2，所述左側板I和右側板2之間轉動連接有橫板3，所述橫板3上轉動連接有轉軸4，所述轉軸4上固定有底座5，所述底座5上滑動連接有平臺6，所述平臺6的上表面設置有用于固定軸箱的夾緊裝置，所述底座5上設置有用于驅動所述平臺6往復運動的輸送機構，所述左側板I上設置有用于驅動所述橫板3轉動的第一電機7，所述橫板3上設置有用于驅動所述轉軸4轉動的第二電機8。
[0018]所述輸送機構包括絲杠9、第三電機10、兩個導向板11、螺母12及兩個基座13，兩個所述基座13固定在底座5上，所述絲杠9的兩端分別與兩個所述基座13轉動連接，所述第三電機10固定在所述底座5上，所述第三電機10的輸出端與所述絲杠9傳動連接，所述螺母12固定在所述平臺6的下表面，所述螺母12與所述絲杠9螺紋傳動連接，所述導向板11的一端固定在所述平臺6的下表面，所述導向板11的另一端與所述底座5滑動連接，第三電機10驅動絲杠9轉動，由絲杠9與螺母12傳動，實現平臺6在底座5上的移動，改變電機的轉向，實現平臺6在底座5上的往復運動。
[0019]所述導向板11與所述底座5連接的一端設置有T型凸起，所述底座5上設置有兩條與所述T型凸起相匹配的T型滑槽5-1，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽5-1中。
[0020]所述夾緊裝置包括兩個氣缸14，所述氣缸14固定在所述平臺6的上表面，所述氣缸14的伸出端固定有壓塊15。
[0021]上述軸箱焊接工作臺的工作原理如下:
[0022]I)、將帶焊接的軸箱本體放置在平臺6上，啟動氣缸14，通過壓塊15將軸箱本體壓緊在平臺6上；
[0023]2)、將焊接對準套筒與軸箱本體之間，啟動第二電機8帶動橫板3轉動，完成套筒在軸箱本體上的焊接；
[0024]3)、然后在軸箱本體上焊接高錳鋼襯板，啟動第一電機7帶動橫板3轉動，直到高錳鋼襯板水平時，即橫板3轉動90°，便捷的完成對高錳鋼襯板的焊接；
[0025]4)、啟動第三電機10驅動絲杠9轉動，由絲杠9與螺母12傳動，實現平臺6在底座5上的移動，將平臺6上焊接完成的軸箱本體移動到下一個工位。
[0026]上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種軸箱焊接工作臺，其特征在于:包括左側板(I)和右側板(2)，所述左側板(I)和右側板(2)之間轉動連接有橫板(3)，所述橫板(3)上轉動連接有轉軸(4)，所述轉軸(4)上固定有底座(5)，所述底座(5)上滑動連接有平臺(6)，所述平臺(6)的上表面設置有用于固定軸箱的夾緊裝置，所述底座(5)上設置有用于驅動所述平臺(6)往復運動的輸送機構，所述左側板(I)上設置有用于驅動所述橫板(3)轉動的第一電機(7)，所述橫板(3)上設置有用于驅動所述轉軸(4)轉動的第二電機(8)。2.根據權利要求1所述的軸箱焊接工作臺，其特征在于:所述輸送機構包括絲杠(9)、第三電機(10)、兩個導向板(11)、螺母(12)及兩個基座(13)，兩個所述基座(13)固定在底座(5)上，所述絲杠(9)的兩端分別與兩個所述基座(13)轉動連接，所述第三電機(10)固定在所述底座(5)上，所述第三電機(10)的輸出端與所述絲杠(9)傳動連接，所述螺母(12)固定在所述平臺(6)的下表面，所述螺母(12)與所述絲杠(9)螺紋傳動連接，所述導向板(11)的一端固定在所述平臺(6)的下表面，所述導向板(11)的另一端與所述底座(5)滑動連接。3.根據權利要求2所述的軸箱焊接工作臺，其特征在于:所述導向板(11)與所述底座(5)連接的一端設置有T型凸起，所述底座(5)上設置有兩條與所述T型凸起相匹配的T型滑槽(5-1)，所述T型凸起滑動設置在所述T型滑槽(5-1)中。4.根據權利要求1所述的軸線焊接工作臺，其特征在于:所述夾緊裝置包括兩個氣缸(14)，所述氣缸(14)固定在所述平臺(6)的上表面，所述氣缸(14)的伸出端固定有壓塊(15)。
【文檔編號】B23K37/04GK205673801SQ201620596795
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620596795.1, CN 201620596795, CN 205673801 U, CN 205673801U, CN-U-205673801, CN201620596795, CN201620596795.1, CN205673801 U, CN205673801U
【發明人】滕軒中, 孫樂, 莫旭梅
【申請人】常州華德機械有限公司