專利名稱：氣流沖擊頂壓造型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種實砂機械，尤指它于同一工位，同一工序，實現氣沖實砂與成型壓頭壓實實砂同時并舉的氣流沖擊頂壓造型機。
背景技術：
氣沖造型技術在生產中應用以來，其優良的砂型緊實度、高效節能、機器結構簡單等一系列優點，引起了鑄造界的極大關注，并在全球范圍內被快速推廣。然而，單純氣沖造型也存在一些工藝上的弊端如在高模樣、大“深凹比”情況下，氣沖造型砂型邊角處及深凹部出現緊實度不良的現象，即“拱效應”問題，針對“拱效應”問題，國外近幾年發展了以下四種氣沖造型方法(1)流態化氣流沖擊造型；(2)差動氣流沖擊造型；(3)增益氣流沖擊造型；(4)兩次氣流沖擊緊實造型。以上方法的研究開發基本消除了氣沖造型的“拱效應”現象，但是，實驗與生產實踐表明單純氣沖緊實，砂型背面總存在50～70mm未被緊實的松散砂層，這部分型砂在造型后必須去掉。這一方面造成型砂的嚴重浪費，同時使氣沖造型砂箱高度方向的有效利用率降低，這樣就制約了氣沖造型的使用范圍，使氣沖造型砂箱的最小高度一般必須大于250mm才能獲得合格的砂型。針對這種“背砂松散”問題，近幾年國外研究開發了靜壓造型機，雖然其克服了單純氣沖造型的上述“拱效應”現象和“背砂松散”問題等弊端，但因其比氣沖造型機增加了數十個主動液壓多觸頭，相當于增加了數十個內部結構復雜的液壓油缸，使液壓泵站更為龐大和復雜，所以該造型機結構復雜，造價昂貴，并且維護修理困難，改進設計這類造型機，乃當務之急。
發明內容
根據背景技術所述，本實用新型的目的在于提供一種能克服單純氣沖造型的上述“拱效應”現象和“背砂松散”等弊端的，能使高速氣流從氣包沖向砂箱完成原始緊實型砂后，頂升壓實機構將余砂框頂上浮動框并使浮動框上移，再以壓頭再次緊實砂型的氣流沖擊頂壓造型機。
為了實現上述目的，本實用新型是根據以下技術方案來實現的一種氣流沖擊頂壓造型機，主要由氣包(1)，氣沖閥(2)，壓頭(3)，彈簧(4)，浮動框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作臺(10)，頂升壓實缸(11)，機架(12)組成，其中，氣包(1)與機架(12)的框架(123)相連接，框架(123)安裝在支柱(122)上，支柱(122)安裝在底座(121)上，氣沖閥(2)，壓頭(3)和彈簧(4)與氣包(1)相連接，在壓頭(3)上套裝有可上下移動的浮動框(5)，其彈簧(4)的一端與浮動框(5)在周緣上連接，浮動框(5)上移時壓縮彈簧(4)，并由彈簧(4)驅動浮動框(5)下移，頂升壓實缸(11)固定在機架(12)的底座(121)上，其頂升壓實缸(11)的頭部安裝有工作臺(10)，在工作臺(10)上依序安置有型板框(9)，裝有模型(8)的砂箱(7)，余砂框(6)。
由于采用了上述的技術方案，本實用新型具有如下優點和效果1、本實用新型對習用的氣流沖擊造型機進行了改進，增加了一套浮動框解決了“背砂松散”及深凹比較大的“拱效應”問題；2、本實用新型由于二次復合實砂利用的是氣沖時的同一頂升機構，因此它不但能使復合實砂在同一工步，簡化了機構，而且簡化了工序，節省了動作節拍和實砂時間，能夠進行200型/小時以上的高速造型；3、本實用新型提供了一種簡潔的實砂機構，結構合理簡單，造價低廉，使用維護修理簡易。
圖1為本實用新型的總體結構示意圖圖2為本實用新型的實砂流程示意圖圖中1-氣包，2-氣沖閥，3-壓頭，4-彈簧，5-浮動框，6-余砂框，7-砂箱，8-模型，9-型板框，10-工作臺，11-頂升壓實缸，12-機架，121-底座，122-支柱，123-框架具體實施方式
由圖1所示，本實用新型主要由氣包1，氣沖閥2，壓頭3，彈簧4，浮動框5，余砂框6，砂箱7，模型8，型板框9，工作臺10，頂升壓實缸11，機架12組成，其中，氣包1與機架12的框架123相連接，框架123安裝在支柱122上，支柱122安裝在底座121上，氣沖閥2，壓頭3和彈簧4與氣包1相連接，在壓頭3上套裝有可上下移動的浮動框5，其彈簧4的一端與浮動框5在周緣上連接，浮動框5上移時壓縮彈簧4，并由彈簧4驅動浮動框5下移，頂升壓實缸11固定在機架12的底座121上，其頂升壓實缸11的頭部安裝有工作臺10，在工作臺10上依序安置有型板框9，裝有模型8的砂箱7，余砂框6。
由圖2示出，本實用新型的頂升壓實缸11將型板框9，裝有模型8的砂箱7，余砂框6合并頂升到一定位置，用加砂定量斗加砂，而后移走加砂裝置，頂升壓實缸11再上升到一定高度，工作臺10連同型板框9，砂箱7，余砂框6移至浮動框5的下方，工作臺10上升，余砂框6與浮動框5密合，這時氣沖閥2打開，氣包1內的氣流迅速向下沖入砂箱7，氣流對型砂產生氣沖緊實，頂升壓實缸11繼續上升，壓頭3固定不動，氣沖后的松散背砂用壓頭3壓實，頂升壓實缸11下降，浮動框5由彈簧4使其恢復原位。壓頭3在使用中可以是平壓頭或是成型壓頭。
另知，根據不同的鑄型緊實度要求可調整頂升壓實缸11的工作壓力，即可得到滿意的砂型，例如調整頂升壓實缸11的油壓，使壓實比壓達到8～12kg/cm2的高壓造型要求，會得到滿意的砂型。
權利要求1.一種氣流沖擊頂壓造型機，主要由氣包(1)，氣沖閥(2)，壓頭(3)，彈簧(4)，浮動框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作臺(10)，頂升壓實缸(11)，機架(12)組成，其特征在于氣包(1)與機架(12)的框架(123)相連接，框架(123)安裝在支柱(122)上，支柱(122)安裝在底座(121)上，氣沖閥(2)，壓頭(3)和彈簧(4)與氣包(1)相連接，在壓頭(3)上套裝有可上下移動的浮動框(5)，其彈簧(4)的一端與浮動框(5)在周緣上連接，浮動框(5)上移時壓縮彈簧(4)，并由彈簧(4)驅動浮動框(5)下移，頂升壓實缸(11)固定在機架(12)的底座(121)上，其頂升壓實缸(11)的頭部安裝有工作臺(10)，在工作臺(10)上依序安置有型板框(9)，裝有模型(8)的砂箱(7)，余砂框(6)。
2.根據權利要求1所述的氣流沖擊頂壓造型機，其特征在于壓頭(3)是平壓頭或是成型壓頭。
專利摘要一種氣流沖擊頂壓造型機，主要由氣包(1)，氣沖閥(2)，壓頭(3)，彈簧(4)，浮動框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作臺(10)，頂升壓實缸(11)，機架(12)組成，其中在壓頭(3)上套裝有可上下移動的浮動框(5)，工作臺(10)上升，余砂框(6)與浮動框(5)密合，其氣包(1)內氣流沖入砂箱(7)，型砂被氣沖緊實，繼續上升，壓頭(3)不動，浮動框(5)上移，氣沖后的松散背砂用壓頭(3)壓實。本實用新型解決了習用設備的“拱效應”現象和“背砂松散”的弊端，于同一工位，同一工序，實現了氣沖實砂與成型壓頭壓實實砂同時并舉的目的，結構合理簡單，使用維護修理簡易。
文檔編號B22C15/28GK2557267SQ0224014
公開日2003年6月25日 申請日期2002年7月11日 優先權日2002年7月11日
發明者王建華 申請人:蘇州鑄造機械廠有限公司