專利名稱：硫鐵礦冶煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及礦石冶煉工藝，特別是一種硫鐵礦冶煉工藝。
背景技術：
古今中外，硫鐵礦僅用于制造硫磺和硫酸系列產品的天然原材料，硫含量30～40％，Fe2O3含量30～60％，取其硫之后，其渣當作廢渣拋棄，或取其少許經粉磨后作復合肥添加劑。而其渣硫含量為7％，Fe2O3含量大都在80％以上。如此高的鐵，竟然當作廢物拋棄，既污染環境，又造成鐵資源的嚴重流失和浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種硫鐵礦冶煉工藝，通過該工藝將硫鐵礦里的硫和鐵通過噴粉灼燒的方法分別開，得到主產品Fe2O3以外，還可回收付產品SO2，用于制造硫磺或硫酸。
本發明的構成將硫鐵礦粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃時進行烘于，而后再細粒破碎＜10mm，添加鈍化劑粉磨成325～400目，進入儲料倉，再噴粉灼燒，回收SO2，取其渣進行磁選，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出廠或直接入爐。
將2％的氯化銨溶液注入到次等高嶺土，堆放老化10天烘干后粉磨，即為鈍化劑。
將鈣基膨潤土碎成0.5cm的細粒后，將4％的Na2CO3溶液注入其中，拌勻，成金字塔堆放7天進行陽離子交換(使其端面因破鍵而產生電負性，從而吸引帶電荷的外來硫原子)，烘干粉磨，即為活性M。
與現有技術比較，本發明采用的是“噴粉灼燒法”，在燃燒過程中，硫可完全轉化為SO2揮發，余下的渣均為Fe2O3或Fe3O4，或其它非硫雜質，尚殘存于渣中的硫甚少或無，這就是此法的優勢所在。
通過此冶煉工藝，最終制成球團，此球團稱之為鐵精球團，直徑80～100mm。使用鐵精球團礦的優點是保證爐內燃燒均勻，透氣性和還原性好，風量足，易于大風快料，操作順行，加料、出鐵和去渣都很順利，爐頂灰塵少，減少污染。
附圖是本發明方框流程圖。
具體實施例方式從堆礦場中取其礦進行粗碎成20～30mm，而后進入旋轉烘干機，使吸附水降到3％以下，再進行細碎＜10mm，細碎后的產品經添加5％的鈍化劑后送入磨粉機進行磨粉成325～400目，再將此粉送入儲料倉，然后用負壓的方法將粉吹出，在粉噴嘴處點火燃燒，熊熊火焰將硫鐵礦中的硫轉化為SO2，沉降到地面上的渣即為Fe2O3粉和Fe3O4粉，此時的渣含量在75～80％，之后將此渣進行磁選，從磁選機上飛走的是雜質，被磁選機吸附下來的是Fe2O3和Fe3O4，此時的含量約為91～95％，將其磁選過的粉取出，注入2～5％的“活性M”和適量的水，經調勻后進行制球，球直徑為80～100mm，此球稱之為“鐵精球團礦”，然后將此球送入烘干爐，在300～600℃時進行烘干，出爐后即可出廠或直接進入高爐煉鐵。
權利要求
1.一種硫鐵礦冶煉工藝，其特征是將硫鐵礦粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃時進行烘干，而后再細粒破碎＜10mm，添加鈍化劑粉磨成325～400目，進入儲料倉，再噴粉灼燒，回收SO2，取其渣進行磁選，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出廠或直接入爐。
2.根據權利要求1所述的硫鐵礦冶煉工藝，其特征是將2％的氯化銨溶液注入到次等高嶺土，堆放老化10天烘干后粉磨，即為鈍化劑。
3.根據權利要求1所述的硫鐵礦冶煉工藝，其特征是將鈣基膨潤土碎成0.5cm的細粒后，將4％的Na2CO3溶液注入其中，拌勻，成金字塔堆放7天進行陽離子交換(使其端面因破鍵而產生電負性，從而吸引帶電荷的外來硫原子)，烘干粉磨，即為“活性M”。
全文摘要
本發明公開了一種硫鐵礦冶煉工藝，它是將硫鐵礦粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃時進行烘干，而后再細粒破碎＜10mm，添加鈍化劑粉磨成325～400目，進入儲料倉，再噴粉灼燒，回收SO
文檔編號C22B1/24GK1752229SQ200510003229
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月9日 優先權日2005年10月9日
發明者羅萬明 申請人:羅萬明