專利名稱：螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于黃金冶煉技術領域，尤其涉及一種螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置。
背景技術：
黃金冶煉廠生產工藝為金精礦沸騰焙燒——酸浸浸銅——氰化提金。其中沸騰 焙燒預處理是提金工藝的關鍵，焙砂質量好，金的回收率就高，而焙燒指標控制的好壞是通 過對焙砂成份定期檢測來驗證的。目前，金精礦經沸騰爐焙燒后生成的高溫焙砂均為人工 采樣，因溫度高、不易操作、易污染環境、采樣的連續性和采樣量多少不易控制，給現場人工 采樣帶來了很大困難，這與黃金冶煉工藝的現代化生產作業極不相稱。因此，為滿足生產采 樣的需要，在提高焙砂物料采樣精度的同時能隨時調整采樣量大小，降低人力消耗，亟需一 種具有針對性的自動采樣系統。
實用新型內容本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種螺旋式高溫焙砂自動采樣
直o為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案螺旋式高溫焙砂自動采樣 裝置，包括底座，底座上設有具有進料口和出料口的筒體，筒體內同軸設有與底座轉動連接 的螺旋軸。所述筒體和螺旋軸均水平設置，螺旋軸兩端分別通過一個耐高溫軸承與底座上設 置的軸承座轉動連接，軸承外端設有與軸承座螺栓連接的端蓋，螺旋軸的一端位于端蓋內， 另一端凸出于端蓋外。所述進料口設在筒體一端的上部，出料口設在筒體另一端的下部。采用上述技術方案，將高溫焙砂通過進料口輸送到筒體內，利用具有一定齒高和 齒寬的連續轉動的螺旋軸將高溫焙砂通過出料口傳送至收集容器，實現連續采樣目的；螺 旋軸兩端采用耐高溫密封軸承實現固定和支撐，兩個端蓋與軸承座可拆卸，便于軸承的檢 修、加油和更換；凸出于端蓋外的螺旋軸一端與調速電機傳動連接，轉速高則采樣量大，轉 速低則采樣量小；進料口設在筒體上部，焙砂物料可以依靠自身重量經下料管進入筒體，由 連續轉動的螺旋軸傳送至筒體尾部并從出料口進入礦樣收集容器，而采樣量的多少則可以 通過調速電機進行控制；本實用新型結構簡單、易于制造、易于操作和控制，充分減輕了人 工勞動強度，螺旋軸在適當的轉速下連續不停的運轉，一方面可以避免焙砂物料的堵塞現 象，同時也可實現連續采樣從而保證樣品的代表性。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置，包括底座1，底座1上設 有具有進料口 2和出料口 3的筒體4，筒體4內同軸設有與底座1轉動連接的螺旋軸5，螺 旋軸5外圓周具有一定齒高和齒寬，筒體4和螺旋軸5均水平設置，進料口 2設在筒體4 一 端的上部，出料口 3設在筒體4另一端的下部，螺旋軸5兩端分別通過一個耐高溫的軸承6 和軸承7與底座1上設置的軸承座11和軸承座12轉動連接，軸承6外端設有與軸承座11 螺栓連接的端蓋8，軸承7外端設有與軸承座12螺栓連接的端蓋9，螺旋軸5的一端位于端 蓋8內，另一端凸出于端蓋9夕卜。工作使用時，先將下料管10插設到筒體4的進料口 2內，調速電機與螺旋軸5凸 出于端蓋9外的一端傳動連接。調速電機帶動螺旋軸5轉動，焙砂物料依靠自身重量經下 料管10通過進料口 2進入筒體4，由連續轉動的螺旋軸5傳送至筒體4尾部并從出料口 3 進入礦樣收集容器，采樣量的多少則可以通過調速電機進行控制。
權利要求1.螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置，其特征在于包括底座，底座上設有具有進料口和 出料口的筒體，筒體內同軸設有與底座轉動連接的螺旋軸。
2.根據權利要求1所述的螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置，其特征在于所述筒體和螺 旋軸均水平設置，螺旋軸兩端分別通過一個耐高溫軸承與底座上設置的軸承座轉動連接， 軸承外端設有與軸承座螺栓連接的端蓋，螺旋軸的一端位于端蓋內，另一端凸出于端蓋外。
3.根據權利要求2所述的螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置，其特征在于所述進料口設 在筒體一端的上部，出料口設在筒體另一端的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋式高溫焙砂自動采樣裝置，包括底座，底座上設有具有進料口和出料口的筒體，筒體內同軸設有與底座轉動連接的螺旋軸，筒體和螺旋軸均水平設置，螺旋軸兩端分別通過一個耐高溫軸承與底座上設置的軸承座轉動連接，軸承外端設有與軸承座螺栓連接的端蓋，螺旋軸的一端位于端蓋內，另一端凸出于端蓋外，進料口設在筒體一端的上部，出料口設在筒體另一端的下部。本實用新型結構簡單、易于制造、易于操作和控制，充分減輕了人工勞動強度，螺旋軸在適當的轉速下連續不停的運轉，一方面可以避免焙砂物料的堵塞現象，同時也可實現連續采樣從而保證樣品的代表性。
文檔編號G01N1/04GK201780215SQ20102027853
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月2日 優先權日2010年8月2日
發明者白永健, 蘇輝, 邵輝 申請人:河南中原黃金冶煉廠有限責任公司