<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法

文檔序號:3400233閱讀:1036來源:國知局
專利名稱:鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法
技術領域
本發明屬于耐材施工技術領域,特別是涉及一種鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法。
背景技術
在鋼包整體澆注施工中為確保包襯厚度一致和施工后順利脫模,需要對胎模進行高精度的定位并確保施工后胎模與包襯有效分離。
對于大型鋼包其高度一般2米以上,所以造成鋼包下部定位不準,施工后脫模困難,這是鋼包整體澆注內襯中普遍存在的問題。

發明內容
本發明目的在于提供一種鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,可以實現胎模的精確定位與順利脫模。
為實現上述目的,本發明的技術方案是一種鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,包括模具的定位、安裝步驟,其特征在于在所述模具定位、安裝步驟中,模具定位采用在鋼包底部安放定位塊的方式,所述定位塊至少為三塊,均勻分布在鋼包底部周邊,在定位塊的內側設有楔角,使得各定位塊底部內切圓直徑等于或略大于模具底部外圓直徑,各定位塊的材質與鋼包內襯的材質相同。
所述定位塊可以為立方體,也可以為其他形狀圓柱體、棱柱體等等,而所述楔角由在該立方體上部的倒角構成。
所述定位塊的數量為四塊、五塊或六塊。一般而言,鋼包越大,所需定位塊數量越多,而定位塊的規格則可根據鋼包內襯的厚度確定。
在所述模具定位、安裝步驟中,還包括在模具外側涂抹潤滑劑,并在潤滑劑外鋪設隔離層的步驟。
所述隔離層可以為塑料薄膜、紙、油紙或油氈。所述潤滑劑可以為潤滑脂、機油或石墨乳。
本發明的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法具有以下優點1.由于采用在鋼包底部安放定位塊,可使胎模定位過程變得簡單、便捷、精度高,而且取出時定位塊也不會對模具產生干涉,而定位塊的材質與澆注料材質相同,在澆注后定位塊成為工作層的一部分而不必再取出,操作簡單,因而可以實現模具的準確定位,保證鋼包內襯固化后模具順利脫出。
2.在模具外側涂抹潤滑劑,并在潤滑劑外鋪設隔離層,可以使脫模過程變得高效、可靠,一次脫模成功率為100%。同時還可以減輕工人勞動強度和提高生產效率。
3.由于采用潤滑脂、機油或石墨乳等潤滑劑作為隔離劑,采用塑料薄膜、紙、油紙或油氈等材料作為隔離層,其施工簡單,材料易得,脫模成功率高。


圖1為本發明定位結構及隔離層結構示意圖。
圖2為定位塊為五塊時的排列位置圖。
圖中1.定位塊 2.定位塊倒角 3.模具 4.機油層 5.塑料薄膜6.永久層 7.鋼包殼具體實施方式
本發明的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,包括模具的定位、安裝步驟,在所述模具定位、安裝步驟中,根據要澆注的鋼包大小和鋼包內襯的厚度確定定位塊的數量和定位塊的大小,下面參照圖1、圖2以整體澆注永久層為例說明本發明施工方法首先在鋼包1底部周邊均勻安放五塊立方體狀定位塊1,如圖2所示,定位塊1的徑向寬度等于要澆注的永久層6的厚度,如110毫米,在定位塊1的內側上部設有倒角2,參見圖1,使得各定位塊1形成上大下小的錐形且其底部內切圓直徑等于或略大于模具3底部外圓直徑,而且各定位塊1的材質與永久層6的材質相同。
其次,在用于澆注永久層6的模具3外壁涂抹機油構成機油層4,并在機油層4外鋪設塑料薄膜5隔離層,將塑料薄膜5粘貼于模具3外壁。
然后將模具3吊放鋼包殼7內,模具3底部邊緣沿定位塊內側倒角2滑入鋼包殼7底部,完成對模具3的準確定位。
最后,注入澆注料,澆注永久層6,待永久層6自然干燥24小時后,取出模具3,由于在模具3表面設有隔離層,可以保證施工后模具3與永久層6有效地分離,能很容易地將模具3取出。
權利要求
1.一種鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,包括模具的定位、安裝步驟,其特征在于在所述模具定位、安裝步驟中,模具定位采用在鋼包底部安放定位塊的方式,所述定位塊至少為三塊,均勻分布在鋼包底部周邊,在定位塊的內側設有楔角,使得各定位塊底部內切圓直徑等于或略大于模具底部外圓直徑,各定位塊的材質與鋼包內襯的材質相同。
2.根據權利要求1所述的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其特征在于所述定位塊為立方體,所述楔角由在該立方體上部的倒角構成。
3.根據權利要求1所述的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其特征在于所述定位塊的數量為四塊、五塊或六塊。
4.根據權利要求1所述的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其特征在于在所述模具定位、安裝步驟中,還包括在模具外側涂抹潤滑劑,并在潤滑劑外鋪設隔離層的步驟。
5.根據權利要求4所述的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其特征在于所述隔離層為塑料薄膜、紙、油紙或油氈。
6.根據權利要求4所述的鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其特征在于所述潤滑劑為潤滑脂、機油或石墨乳。
全文摘要
本發明涉及一種鋼包整體澆注及套澆內襯的施工方法,其包括模具的定位、安裝步驟,在所述模具定位、安裝步驟中,模具定位采用在鋼包底部安放定位塊的方式,所述定位塊至少為三塊,均勻分布在鋼包底部周邊,在定位塊的內側設有楔角,使得各定位塊底部內切圓直徑等于或略大于模具底部外圓直徑,各定位塊的材質與鋼包內襯的材質相同。通過本發明的施工方法可以實現胎模的精確定位與順利脫模。
文檔編號B22D41/02GK1919501SQ200510090999
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月24日 優先權日2005年8月24日
發明者崔東瑞, 陳遼源, 劉風利 申請人:崔東瑞
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影