專利名稱：尼龍增強碳化硅磨塊及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種尼龍增強碳化硅磨塊及其制作方法。
背景技術：
碳化硅磨塊是用于拋光磚、石材表面拋光的一種磨削工具。傳統的碳化硅磨塊是用氯鎂水泥做結合劑，碳化硅微粉做磨料，另外加一些改性輔助材料結合制成的，其特點是成本低，生產工藝簡單。但其有一致命缺點使用壽命短，在使用當中，需要不斷更換碳化硅磨塊，而更換和調整碳化硅磨塊所占用的時間都非常長，因此，使用這種碳化硅磨塊耗用量很大，并由此所帶來的對生產、運輸和環保等方面的影響也很大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡單合理、使用壽命長、成本低的尼龍增強碳化硅磨塊及其制作方法，以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種尼龍增強碳化硅磨塊，包括碳化硅磨塊本體，其結構特征在于本體內鑲嵌有復合碳化硅的磨料膠絲。
上述的磨料膠絲呈短節狀，均勻的分布在本體內。
一種如前述的尼龍增強碳化硅磨塊的制作方法，其特征在于尼龍增強碳化硅磨塊的制作包括磨料膠絲的準備和磨塊成品的制備；1)磨料膠絲的準備將尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒均勻混和后，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后將其擠出、拉絲、直至冷卻；在尼龍與磨料混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和；其中，磨料以碳化硅顆粒為主，加工出來的磨料膠絲直徑為1mm～5mm，碳化硅含量占整個磨料膠絲總重量的10％～30％，最后將成型后的磨料膠絲剪切成1cm～5cm備用；2)磨塊成品的制備將氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物加上磨料膠絲一起進行漿料攪拌，漿料中各組份的重量含量依次為氯鎂水泥70％～82％，碳化硅10％～23％，磨料膠絲2％～8％，氯鎂水泥中含有14％～24％的水，將上述經過攪拌均勻的漿料澆注在盛裝磨塊的模具中。
上述的加工出來的磨料膠絲直徑應當為1mm～2mm，該磨料膠絲中的碳化硅含量占整個磨料膠絲總重量的15％～25％，將成型后的磨料膠絲剪切成2cm～3cm備用；然后將氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物加上磨料膠絲一起進行漿料攪拌，漿料中各組份的重量含量依次為氯鎂水泥72％～80％，碳化硅14％～22％，磨料膠絲3％～5％，氯鎂水泥中含有14％～24％的水，將上述經過攪拌均勻的漿料澆注在盛裝磨塊的模具中，將模具連同漿料放入烘房中，在40°～65°的溫度下放置1～2天，以促進磨塊自身反應，出烘房后，停置5～7天，即可投入使用。
本發明是在尼龍材料中加入碳化硅磨料，并拉絲成纖維狀，使其在保持尼龍韌性的同時，還具有很好的耐磨性。將磨料膠絲剪切成短節狀，按一定比例加入到碳化硅磨塊當中；同時，調整磨塊基體中碳化硅的含量。這樣，可在保持磨塊切削力不變的基礎上，大大提高磨塊的使用壽命。
本發明中使用的磨料膠絲是采用專利公開號為CN1149092中的發明方法所獲得的產品，將經過擠出、拉絲、直至冷卻后所獲得的磨料膠絲切成小段，投放到氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物中，進行漿料攪拌，然后把攪拌均勻的漿料澆注在磨塊的模具中成型，最后經過養護階段，得到成品。
本發明經過多次實驗，尼龍增強碳化硅磨塊被送到拋光磚、石材表面拋光的拋光線進行試用，在保持切削力不變的基礎，其耐磨時間可達4～6小時，而普通碳化硅磨塊只能用1～2小時。其使用壽命比普通碳化硅磨塊磨塊延長了2～3倍，而其生產成本只增加了60％～80％，因此，產品的性價比有了極大的提高。
本發明提高了碳化硅磨塊的使用壽命，提高了產品的性價比，提高了生產效率、使用效率，從而達到節約各項社會資源的目的。
圖1為本發明一實施例結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
參見圖1，本尼龍增強碳化硅磨塊制作時，先進行磨料膠絲的準備和磨塊成品的制備。
首先是磨料膠絲的準備將尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒均勻混和后，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后將其擠出、拉絲、直至冷卻，得到磨料膠絲2；在尼龍與磨料混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和；其中，磨料以碳化硅顆粒為主。
加工出來的磨料膠絲2直徑應當為1mm～2mm，該磨料膠絲2中的碳化硅含量占整個磨料膠絲2總重量的15％～25％，將成型后的磨料膠絲2剪切成2cm～3cm備用。
然后是磨塊成品的制備將氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物加上磨料膠絲一起進行漿料攪拌，漿料中各組份的重量含量依次為氯鎂水泥72％～80％，碳化硅14％～22％，磨料膠絲3％～5％，氯鎂水泥中含有14％～24％的水，將上述經過攪拌均勻的漿料澆注在盛裝磨塊的模具中，其中，氯鎂水泥水的含量占氯鎂水泥重量的20％～30％。
最后是將模具連同漿料放入烘房中，在40°～65°的溫度下放置1～2天，以促進磨塊1自身反應，出烘房后，停置5～7天，即可投入使用。成型后的尼龍增強碳化硅磨塊1內，便均勻的分布呈短節狀復合碳化硅的磨料膠絲2，見圖1。
磨料膠絲2不能過細，過細了其中的尼龍起不了多大作用，但是磨料膠絲2的用量也不能過多，過多會影響切削性能。
權利要求
1.一種尼龍增強碳化硅磨塊，包括碳化硅磨塊本體，其特征在于所述的本體內鑲嵌有復合碳化硅的磨料膠絲。
2.根據權利要求1所述的尼龍增強碳化硅磨塊，其特征在于所述的磨料膠絲呈短節狀，均勻的分布在本體內。
3.一種如權利要求1所述的尼龍增強碳化硅磨塊的制作方法，其特征在于尼龍增強碳化硅磨塊的制作包括磨料膠絲的準備和磨塊成品的制備；1)磨料膠絲的準備將尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒均勻混和后，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后將其擠出、拉絲、直至冷卻；在尼龍與磨料混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和；其中，磨料以碳化硅顆粒為主，加工出來的磨料膠絲直徑為1mm～5mm，碳化硅含量占整個磨料膠絲總重量的10％～30％，最后將成型后的磨料膠絲剪切成1cm～5cm備用；2)磨塊成品的制備將氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物加上磨料膠絲一起進行漿料攪拌，漿料中各組份的重量含量依次為氯鎂水泥70％～82％，碳化硅10％～23％，磨料膠絲2％～8％，氯鎂水泥中含有14％～24％的水，將上述經過攪拌均勻的漿料澆注在盛裝磨塊的模具中。
4.根據權利要求3所述的尼龍增強碳化硅磨塊的制作方法，其特征在于所述的加工出來的磨料膠絲直徑應當為1mm～2mm，該磨料膠絲中的碳化硅含量占整個磨料膠絲總重量的15％～25％，將成型后的磨料膠絲剪切成2cm～3cm備用；然后將氯鎂水泥和碳化硅的粉料混合物加上磨料膠絲一起進行漿料攪拌，漿料中各組份的重量含量依次為氯鎂水泥72％～80％，碳化硅14％～22％，磨料膠絲3％～5％，氯鎂水泥中含有14％～24％的水，將上述經過攪拌均勻的漿料澆注在盛裝磨塊的模具中，將模具連同漿料放入烘房中，在40°～65°的溫度下放置1～2天，以促進磨塊自身反應，出烘房后，停置5～7天，即可投入使用。
全文摘要
一種尼龍增強碳化硅磨塊，包括碳化硅磨塊本體，本體內鑲嵌有復合碳化硅的磨料膠絲。磨料膠絲呈短節狀，均勻的分布在本體內。尼龍增強碳化硅磨塊的制作時，包括磨料膠絲的準備和磨塊成品的制備；磨料膠絲的準備將尼龍顆粒原料與經偶聯劑處理過的磨料顆粒均勻混和后，送入擠出機加熱至尼龍熔融溫度，然后將其擠出、拉絲、直至冷卻；在尼龍與磨料混和時，同時加入固體潤滑抗磨劑一道均勻混和。本發明是在尼龍材料中加入碳化硅磨料，并拉絲成纖維狀，使其在保持尼龍韌性的同時，還具有很好的耐磨性。將磨料膠絲剪切成短節狀后，按比例加入到碳化硅磨塊當中；調整磨塊基體中碳化硅的含量，可在保持切削力不變的基礎上，大大提高磨塊的使用壽命。
文檔編號B24D18/00GK1762661SQ200510100378
公開日2006年4月26日 申請日期2005年10月14日 優先權日2005年10月14日
發明者尹育航, 孫文偉 申請人:廣東奔朗超硬材料制品有限公司