專利名稱：煉鋼用鋁鐵合金的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼水脫氧劑領域，尤其是一種用于冶煉鋁鎮靜鋼中脫氧用的鋁鐵合金。
背景技術：
隨著科技的發展，工業上以及日常生活中，對鋼的需求越來越多，對鋼的質量要求也越來越高，鋼質量向純凈化、超純凈化的方向發展，要求對磷、硫等雜質含量的控制越來越嚴格，這勢必對脫氧劑、合金添加劑等原料的質量要求提出了更高的要求。
目前，大部分鋼種的鋼水終脫氧，采用著沿襲很久的純鋁脫氧工藝，由于是以其含有較多的鋁元素來細化其晶粒的，因而生產這類鋼種的耗鋁量較多。鋁是一種強脫氧劑和合金化劑，但在熔煉脫氧過程中由于鋁的密度較小，在鋼水中的浮力較大，不易進入鋼水內部，大部分與空氣氧化燒損，嚴重影響了它的利用率、增加了鋁的消耗，提高了生產成本，浪費了鋁資源，不利于提高煉鋼企業的經濟效益。
中國專利號為ZL94111237.3的發明專利《用于鋁鎮靜鋼脫氧的鋁鐵合金及其制備方法》，公開了一種鋁鐵合金及其制備方法，其中鋁40～50，鐵48～58，碳＜0.05，硅＜2，銅＜0.04，雜質為余量。
專利申請號為97109280的發明專利申請《用于鋼水脫氧的鋁鐵合金》，公開了一種鋁鐵合金，其中鋁40～50，鐵56.83～46.83，硅＜2.3，碳＜0.7，磷＜0.06，硫＜0.06，銅＜0.05。
專利申請號為02113126.0的發明專利申請《低磷低硫鋁鐵合金》，公開了一種鋁鐵合金，其中鋁25-70，鐵28-73，磷＜005，硫＜0.05。
隨著煉鋼設備越來越先進，以及煉鋼技術的日益完善與進步，脫氧劑鋁鐵的脫氧效率也逐步提高，在同一脫氧要求下，鋁鐵的用量可以適當降低，也就是說鋁鐵中鋁的含量可以適當降低。
研究表明，鋼中含磷量增加，鋼的脆性斷裂傾向增大，塑性和韌性下降，特別是在低溫下更為嚴重，稱為鋼的冷脆性，此外，磷對鋼的焊接性能等也有不良影響。硫在鋼中的危害主要是降低了鋼的塑性和韌性，在高溫時尤為嚴重，稱為鋼的熱脆性。
發明內容
為了克服現有的鋼水脫氧劑的不足，本發明提供一種鋁鐵合金，將鋁鐵合金中鋁的含量適當降低，同時對雜質元素進行進一步的限定，該鋁鐵合金脫氧效果理想，適用范圍廣，雜質含量低。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種煉鋼用鋁鐵合金，它主要包含鋁和鐵，還有少量的碳、硅、銅、磷、硫、錳等雜質，各組份的重量百分比(％)組成是鋁35～45；磷0.01～0.02；硫0.01～0.02；硅1～2；碳0.02～0.2；銅0.02～0.04；錳0.5～2.5；鐵余量。
本發明的有益效果是，鋁鐵合金中鋁含量的范圍35～45％，適應了不同鋼種的需要量，小于這個量，脫氧效果不理想，大于這個量，又造成不必要的浪費，這個指標是申請經過無數次計算試驗得出的，磷和硫指標0.01～0.02％的確定與縮小，進一步地把鋼材的熱脆性與冷脆性問題解決，再把硅、碳、銅、錳等雜質的含量范圍進行縮小，使脫氧后的鋼材在性能上更優，這種組份的鋁鐵合金脫氧劑，適用范圍廣，性能好，深受用戶歡迎。
具體實施例方式
一種煉鋼用鋁鐵合金，它主要包含鋁和鐵，還有少量的碳、硅、銅、磷、硫、錳等雜質，各組份的重量百分比(％)組成是鋁35～45；磷0.01～0.02；硫0.01～0.02；硅1～2；碳0.02～0.2；銅0.02～0.04；錳0.5～2.5；鐵余量。
實施例1鋁35％；磷0.01％；硫0.02％；硅1％；碳0.2％；銅0.02％；錳0.5％；鐵余量。
實施例2鋁45％；磷0.02％；硫0.01％；硅2％；碳0.02％；銅0.04％；錳1.5％；鐵余量。
實施例3鋁42％；磷0.15％；硫0.015％；硅1.5％；碳0.1％；銅0.03％；錳2％；鐵余量。
符合以上指標要求的鋁鐵合金，在用戶單位經過試用，各項指標合格，是一種用于冶煉鋁鎮靜鋼的好的脫氧劑。
權利要求
1.一種煉鋼用鋁鐵合金，它主要包含鋁和鐵，還有少量的碳、硅、銅、磷、硫、錳等雜質，其特征在于各組份的重量百分比(％)組成是鋁35～45；磷0.01～0.02；硫0.01～0.02；硅1～2；碳0.02～0.2；銅0.02～0.04；錳0.5～2.5；鐵余量。
全文摘要
本發明涉及一種鋼水脫氧劑領域，尤其是一種煉鋼用鋁鐵合金，它主要包含鋁和鐵，還有少量的碳、硅、銅、磷、硫、錳等雜質，各組份的重量百分比(％)組成是鋁35～45；磷0.01～0.02；硫0.01～0.02；硅1～2；碳0.02～0.2；銅0.02～0.04；錳0.5～2.5；鐵余量。本發明的有益效果是，鋁鐵合金中鋁含量的范圍，適應了不同鋼種的用鋁量，磷和硫指標的確定與縮小，再把硅、碳、銅、錳等雜質的含量范圍進行縮小，使脫氧后的鋼材在性能上更優，，這種組份的鋁鐵合金脫氧劑，適用范圍廣，性能好，深受用戶歡迎。
文檔編號C21C7/06GK1789469SQ20051012298
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月9日 優先權日2005年12月9日
發明者梅鶴康, 宋雪健, 俞國洪, 徐建民, 林一飛 申請人:江蘇江南鐵合金有限公司