專利名稱：一種金屬壓鑄成型的輔助裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于金屬壓鑄成型的裝置，特別是一種金屬壓鑄成型的輔助裝置。
背景技術：
以往壓鑄裝置是將固定模具和可移動模具構成的精密模具合模形成膜腔，通過向該模腔內充填熔融金屬并凝固，可以大量生產表面高精度的高質量鑄件的制造裝置。其制造工序基本由以下四部分組成1、將固定模具和可移動模具合模，由澆注熔化的金屬(下面稱為熔融金屬)。
2、通過使在套筒內的活塞動作，向模腔內填充壓入的熔融金屬。
3、使熔融金屬凝固。
4、打開固定模具和可移動模具，取出附著在可移動模具上的鑄件。
其中2、3是決定鑄件質量最重要的工序。從前一直存在產生氣泡和氣孔以及充填不滿的問題。針對該問題，采取了模具減壓法、層流充填法、局部加壓法等新方法，能夠減少上述產品中所產生的氣泡和氣孔以及充填不滿的問題，提高成品率。例如，模具減壓法是通過真空排氣手段排除模腔內的氣體，以防止由于金屬液充分的流動性卷入氣體而造成的氣泡和氣孔以及充填不滿的問題。層流充填法是通過活塞的動作，低速進行熔融金屬的充填，利用澆注口形狀使熔融金屬呈層流狀態，以防止由于卷入氣體而造成的氣泡和氣孔以及充填不滿的問題。并且，在模腔內的熔融金屬凝固之前，壓入壓實栓，對熔融金屬增加壓力，以防止氣泡和氣孔以及充填不滿。
但是，通過壓實栓對熔融金屬施加大致恒定的按壓力，由于其大小為毀壞開始凝固時熔融金屬的氣泡和氣孔所需要的大小，熔融金屬注滿模腔之后，通過壓實栓進行擠壓時，由于熔融金屬的注入壓力向反方向施加較大的力，使熔融金屬擠出模腔之外。因此，以往的做法是等待熔融金屬的注入通道的橫澆口部分凝固，再通過壓實栓進行按壓，這種等待的結果是在模腔內的熔融金屬開始了凝固能產生氣泡和氣孔以及充填不足。
發明內容
本實用新型的發明目的是提供一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，利用超聲波振動使金屬更容易充滿模腔，以解決現有技術存在諸多不足之處。
其主要技術方案是在壓鑄模具的外表面上安裝有一超聲波發生裝置。
所述超聲發生裝置可以是壓電陶瓷換能器，也可以是磁致伸縮換能器。
將超聲波發生裝置的導線接入到控制臺中，模具閉合，通入電流，產生超聲波；模具松開，斷開電流。當模具閉合后，射嘴將金屬(合金)熔液由冒口射入到模腔內，超聲波發生裝置產生超聲波振動，金屬(合金)熔液充滿模腔。熔液凝固后，松開模具，超聲波發生裝置停止振動，取出部件即可。本實用新型利用了一種較簡單的方法解決了壓鑄過程中由于卷入氣體而造成的氣泡和氣孔以及充填不滿的問題。同時由于超聲發生裝置產生超聲波振動，能使金屬(合金)熔液在模腔內產生局部高溫高壓，從而提高金屬(合金)熔液流動性，減少欠鑄、缺陷、孔松、偏析等問題，改善外觀品質。金屬(合金)熔液在凝固過程中，超聲波振動能使金屬(合金)晶粒細化，提高材料強度等作用。同時與現有一般壓鑄機壓鑄同樣的部件相比，有減少射入壓力，減少鎖模壓力，提高模具的使用壽命。無須氣體增壓裝置，可鑄造更復雜部件。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
附圖中所示的一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，其在壓鑄模具的凹模2外表面上安裝有一超聲波發生裝置5，超聲發生裝置5可以是壓電陶瓷換能器，也可以是磁致伸縮換能器。
附圖中1為壓鑄模具的凸模，3為射嘴，4為冒口。
權利要求1.一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，其特征是為一安裝在壓鑄模具的外表面上的超聲波發生裝置。
2.根據權利要求1所述的一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，其特征是所述超聲發生裝置是壓電陶瓷換能器。
3.根據權利要求1所述的一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，其特征是磁致伸縮換能器。
專利摘要一種金屬壓鑄成型的輔助裝置，其是在壓鑄模具的外表面上安裝有一超聲波發生裝置。超聲波發生裝置可以是壓電陶瓷換能器，也可以是磁致伸縮換能器。當模具閉合后，射嘴將金屬熔液由冒口射入到模腔內，超聲波發生裝置產生超聲波振動，金屬熔液充滿模腔。熔液凝固后，松開模具，超聲波發生裝置停止振動，取出部件即可。本實用新型由于超聲發生裝置產生超聲波振動，能使金屬熔液在模腔內產生局部高溫高壓，從而提高金屬熔液流動性，減少欠鑄、缺陷、孔松、偏析等問題，改善外觀品質。金屬熔液在凝固過程中，超聲波振動能使金屬晶粒細化，提高材料強度。同時減少射入壓力，減少鎖模壓力，提高模具的使用壽命。無須氣體增壓裝置，可鑄造更復雜部件。
文檔編號B22D27/02GK2787336SQ20052005064
公開日2006年6月14日 申請日期2005年3月29日 優先權日2005年3月29日
發明者王谷安 申請人:王谷安