專利名稱：雙室真空氣淬回火多用爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空氣淬爐，尤其是真空氣淬回火爐。
背景技術：
目前的高壓氣淬爐一般只追求高壓力，這樣冷卻氣體消耗太大，安全性能差；同時在高溫狀態下要將整個加熱室和工件同時冷下來，浪費了加熱室二次加熱的消耗；另外內部充了高壓，冷卻風機功率小就無法正常運行，現在900*600*600的高壓氣淬冷卻風機的功率在130KW左右，消耗太大；還有加熱室的保溫層和加熱元件長期受到高壓流動氣體的沖擊，導致使用壽命減短，增加了生產成本。
發明內容
本發明的任務是提供氣耗小，安全性高，節能，提高設備使用壽命的真空氣淬回火爐。
本發明是采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過外循環多重換熱裝置進行冷卻。這樣加熱工件從熱室移置冷室淬火并可實現連續回火。
與原來的單室高壓氣淬需要冷卻整個加熱室相比，現在把工件移到冷室，不再需要冷卻加熱室，增加了冷卻速度，減少了冷卻沖氣量，而且加熱室還能保持一定的高溫給二次加熱作業提供了熱能，節約了用電。
具體實施例方式
在雙室氣淬爐加熱室內裝有熱攪拌風機，工件在冷卻淬火后可直接進入熱室進行真空回火，移至冷室冷卻可實現多次回火，也可在工件出爐后再次裝入工件進行淬火，工效高能耗少。
工件移置冷室冷卻，減少了原加熱室需冷卻的時間和能源，減少了沖氣冷卻的氣體消耗，節約了氣體。由于加熱時的保溫給二次加工提供了能源，節約了用電。
能實現淬火和回火及二次回火的連續性大大節約了時間，提高了品質。
由于工件移到了冷室冷卻，原高壓氣淬在高壓風機的風力對整個加熱室保溫層很容易造成損壞。而現在減少了該弊端的產生，提高了設備的使用壽命。
權利要求
1.一種真空氣淬回火爐，其特征采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過外循環多重換熱裝置進行冷卻。
2.如權利要求1所述，其特征是在雙室氣淬爐加熱室內裝有熱攪拌風機。
全文摘要
一種真空氣淬回火爐，為降低氣耗，提高安全性，節能和提高設備使用壽命，本發明采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過外循環多重換熱裝置進行冷卻，這樣就可以減少沖氣量和節約用電。
文檔編號C21D1/62GK1908201SQ20061004116
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月9日 優先權日2006年8月9日
發明者李榮華 申請人:李榮華