專利名稱：一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法
技術領域：
本發明屬一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法。
背景技術：
在家電生產過程中，由于工序需要，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗漬將污染零件表面，影響美觀甚至影響涂裝等其它性能。另外鋼板在運輸和沖壓過程中需要一定的潤滑性以減少摩擦對鋼板表面的損傷。為滿足這些特性國內一些鋼鐵企業研發了電鍍鋅耐指紋板，并以其良好的耐指紋性、導電性、自潤滑性及耐腐蝕性等性能而廣泛應用于電子及電器行業，如電腦、影視及音響設備等領域。但與熱鍍鋅工藝生產耐指紋板相比，電鍍鋅工藝制造成本高，且鋅層偏薄，影響產品耐蝕性。目前在國內主要以熱鍍鋅生產技術改良型森吉米爾工藝為主導，受生產工藝影響，改良型森吉米爾工藝所生產的產品無論其表面質量(包括鋅花結構)或所能生產的鋼種范圍，均難以達到耐指紋板的要求；另外森吉米爾工藝的后處理段在設計時一般都未考慮到生產耐指紋板，因此其后處理段的設備配置也不能滿足生產耐指紋板的需要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法。
本發明解決技術問題的技術方案為一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，包括開卷工序、矯直工序、切頭尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、鍍鋅工序、冷卻工序、中間活套工序、光整工序、拉矯工序、輥涂工序、干燥工序、冷卻工序、出口活套工序、切邊工序、涂油工序、卷取工序，所述的鍍鋅工序中，鍍鋅液中Al的重量濃度0.17～0.23％；Pb的重量濃度≤0.003％；鋅液溫度455～465℃。
如果Al含量超過0.17～0.23％將導致鋅層結合力不足，，同時Al含量過高將導致鋅突起表面缺陷，Al含量過低將導致云狀表面缺陷；如果Pb含量大于0.003％，則鍍層存在鋅花危險，如含量過高必然導致大鋅花的出現。
鋅液溫度在455～465℃內，鋅液流動性最佳，鋅液成分均勻。溫度太高則鋅液流動性太大，鋅層重量難以控制，且易產生鋅浪缺陷；所述的耐指紋藥劑最好為有機硅烷樹脂CET-378PM，該藥劑不含Cr元素，產品符合歐盟ROHS指令要求，滿足家電或電子電器制造企業對產品無鉻化的需求；在鍍鋅工序中，帶鋼入鋅鍋溫度450～470℃，此溫度與鋅液溫度匹配，在節能的同時表面質量及板形有所改善；在光整工序中，進光整機前帶鋼溫度≤40℃，此溫度能消除基板帶鋼的屈服點延伸，防止在客戶沖壓加工時在帶鋼表面產生滑移線缺陷。
在光整工序中，控制板的粗糙度Ra＝0.5～1.2μm，峰值Pc100-120，如果粗糙度如低于0.5μm，則表面質量將大幅度降低；粗糙度如大于1.2μm則耐指紋薄膜難以覆蓋整個帶鋼表面，從而影響產品耐蝕性能。
在輥涂工序中，線速度100-130m/min；涂敷輥/取料輥轉速130-70％；涂敷輥/取料輥壓力0.75-0.85KN；烘箱1、2溫度120-240℃；PMT100-120℃，成卷溫度≤40℃本發明所述的清洗工序為電解脫脂；退火工序采用立式連續退火爐退火；干燥工序采用熱風干燥。
電解脫脂的清洗效果大大優于普通清洗，能基本消除入口帶鋼的表面臟物，提高鋅層附著力；退火爐采用立式連續退火爐，其即能擴大生產鋼種也能改善帶鋼板形，產品的表面質量也得到一定的提高。熱風干燥能將耐指紋濕膜烘干并固化，并將耐指紋濕膜干燥后所產生的廢氣排出。
針對電鍍鋅工藝所生產的鋅層偏薄問題(一般一次電鍍鋅量≤40g/m2(單面))，在熱鍍鋅機組通過控制氣刀可以很方便地生產鍍鋅量40～150g/m2(單面)的熱鍍鋅板，從而大大提高產品抗紅銹能力。
本發明與現有技術相比除了表面質量略遜色于電鍍鋅耐指紋板外，其余各項理化性能指標達到了電鍍鋅耐指紋板水平，可以替代或部分替代電鍍鋅耐指紋板。
具體實施例方式非限定性實施例實施例1將冷軋軋硬卷開卷、矯直、切頭尾、焊接、電解脫脂清洗、立式連續退火爐、鍍鋅工序、空氣冷卻、中間活套、光整工序、拉矯、輥涂工序、熱風干燥、冷卻、出口活套、切邊、涂油、卷取。
在鍍鋅工序中，鍍鋅液重量成分中Al0.17％；Pb＝0.003％；鋅液溫度455℃，帶鋼入鋅鍋溫度450℃；耐指紋藥劑為有機硅烷樹脂CET-378PM。
在光整工序中，進光整機前帶鋼溫度＝40℃，控制板的粗糙度Ra＝0.5μm，峰值Pc100。
在輥涂工序中，線速度100m/min；涂敷輥/取料輥轉速130％；涂敷輥/取料輥壓力0.75KN；烘箱1、2溫度120℃；PMT100℃，成卷溫度＝40℃。
實施例2將冷軋軋硬卷開卷、矯直、切頭尾、焊接、電解脫脂清洗、立式連續退火爐、鍍鋅工序、空氣冷卻、中間活套、光整工序、拉矯、輥涂工序、熱風干燥、冷卻、出口活套、切邊、涂油、卷取。
在鍍鋅工序中，鍍鋅液重量成分中Al0.2％；Pb＝0.002％；鋅液溫度460℃，帶鋼入鋅鍋溫度460℃；耐指紋藥劑為有機硅烷樹脂CET-378PM。
在光整工序中，進光整機前帶鋼溫度＝38℃，控制板的粗糙度Ra＝0.8μm，峰值Pc110。
在輥涂工序中，線速度110m/min；涂敷輥/取料輥轉速100％；涂敷輥/取料輥壓力0.8KN；烘箱1、2溫度180℃；PMT110℃，成卷溫度38℃。
實施例3將冷軋軋硬卷開卷、矯直、切頭尾、焊接、電解脫脂清洗、立式連續退火爐、鍍鋅工序、空氣冷卻、中間活套、光整工序、拉矯、輥涂工序、熱風干燥、冷卻、出口活套、切邊、涂油、卷取。
在鍍鋅工序中，鍍鋅液重量成分中Al0.23％；Pb＝0.001％；鋅液溫度465℃，帶鋼入鋅鍋溫度465℃；耐指紋藥劑為有機硅烷樹脂CET-378PM。
在光整工序中，進光整機前帶鋼溫度＝35℃，控制板的粗糙度Ra＝1.2μm，峰值Pc120。
在輥涂工序中，線速度130m/min；涂敷輥/取料輥轉速70％；涂敷輥/取料輥壓力0.85KN；烘箱1、2溫度240℃；PMT120℃，成卷溫度35℃。
表l為電鍍鋅耐指紋板的主要理化性能指標
實施例1-3的主要理化指標如表2所示表2
權利要求
1.一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，包括開卷工序、矯直工序、切頭尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、鍍鋅工序、冷卻工序、中間活套工序、光整工序、拉矯工序、輥涂工序、干燥工序、冷卻工序、出口活套工序、切邊工序、涂油工序、卷取工序，其特征在于在所述的鍍鋅工序中，鍍鋅液中Al的重量濃度0.17～0.23％；Pb的重量濃度≤0.003％；鋅液溫度455～465℃。
2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，其特征在于所述的耐指紋藥劑為有機硅烷樹脂CET-378PM。
3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，其特征在于在鍍鋅工序中，帶鋼入鋅鍋溫度450～470℃。
4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，其特征在于在光整工序中，進光整機前帶鋼溫度≤40℃，控制板的粗糙度Ra＝0.5～1.2μm，峰值Pc100-120。
5.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，其特征在于在輥涂工序中，線速度100-130m/min；涂敷輥/取料輥轉速130-70％；涂敷輥/取料輥壓力0.75-0.85KN；烘箱1、2溫度120-240℃；PMT100-120℃，成卷溫度≤40℃
6.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，其特征在于所述的清洗工序為電解脫脂；退火工序采用立式連續退火爐退炎；干燥工序采用熱風干燥。
全文摘要
本發明公開了一種熱鍍鋅耐指紋板的制造方法，包括開卷工序、矯直工序、切頭尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、鍍鋅工序、冷卻工序、中間活套工序、光整工序、拉矯工序、輥涂工序、干燥工序、冷卻工序、出口活套工序、切邊工序、涂油工序、卷取工序，在所述的鍍鋅工序中，鍍鋅液中Al的重量濃度0.17～0.23％；Pb的重量濃度≤0.003％；鋅液溫度455～465℃。本發明與現有技術相比除了表面質量略遜色于電鍍鋅耐指紋板外，其余各項理化性能指標達到了電鍍鋅耐指紋板水平，可以替代或部分替代電鍍鋅耐指紋板。
文檔編號B24C1/00GK1974836SQ200610098400
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月18日 優先權日2006年12月18日
發明者楊興亮, 劉劼, 劉煥龍, 章一樊, 趙云龍 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司