專利名稱：一種超低碳鋼用水口的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超低碳鋼用水口的制作方法。
背景技術：
近年來，國內冶金企業開發成功了超低碳鋼的生產技術，這對耐 火材料提出了相當苛刻的要求，即從煉鋼到連鑄所有與鋼水接觸的耐 火材料全部應采用無碳或低碳材質，避免鋼水增碳。傳統的在連鑄中
使用的是鋁碳質長水口，因其碳含量在30%左右而不能使用；熔融石 英質長水口存在使用壽命低的缺點。美國專利4804644公開的一種陶 瓷材料，是由鋯英石、氮化硅、氧化鋁和助燒結劑經等靜壓、燒結制 成的陶瓷材料，這種材料存在抗侵蝕、抗鋼水沖刷能力較差。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有良好的熱震穩定性、耐沖刷性，而 且安全可靠、使用壽命長的超低碳鋼用水口的制作方法。 本發明超低碳鋼用水口的制作方法內容簡述
本發明超低碳鋼用水口的制作方法，其特征在于超低碳鋼用水 口是由本體和內襯復合制成；
超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨40%、碳化硅20%、
熔融石英15%、白剛玉25%;
超低碳鋼用水口的內襯材料由電熔鉻莫來石50%、鎂鋁尖晶石
30%、輕燒^\120320%。
制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的 (1 )、按上述本體材料和內襯材料原料配方的重量比稱取原料， 并加入酚醛樹脂；
(2) 、將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；
(3) 、成型品在窯爐中燒制，經機械加工、表面涂敷防氧化涂層 制成超低碳鋼用水口。
本發明超低碳鋼用水口，在整個澆鑄過程中無碳內襯層保持完 好，具有良好的熱震穩定性、耐沖刷性、使用壽命長、而且性能安全 可靠，大大提高了連續鑄鋼低碳鋼生產的作業效率、降低成本，并改善了操作條件、降低了工人的勞動強度。
具體實施例方式
本發明超低碳鋼用水口是這樣實現的，本體材料鱗片石墨40 kg、碳化硅20kg、熔融石英15kg、白剛玉25kg;內襯材料電熔 鋯莫來石50kg、鎂鋁尖晶石30kg、輕燒Al2O320kg。
將上述原料均勻混合，在本體材料原料加入10 kg的酚醛樹脂； 在內襯材料原料中加入8 kg的酚醛樹脂；使用高速造粒機將原料造 粒、烘千、成型。
成型品在窯爐中于還原氣氛下燒制后，經機械加工制成，在表面涂敷 防氧化涂層，烘干后即制成超低碳鋼用水口。
權利要求
1、一種非預熱超低碳鋼用長水口，其特征在于超低碳鋼用水口是由本體和內襯復合制成；超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨40％、碳化硅20％、熔融石英15％、白剛玉25％；超低碳鋼用水口的內襯材料由電熔鋯莫來石50％、鎂鋁尖晶石30％、輕燒Al2O320％。制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的(1)、按上述本體材料和內襯材料原料配方的重量比稱取原料，并加入酚醛樹脂；(2)、將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；(3)、成型品在窯爐中燒制，經機械加工、表面涂敷防氧化涂層制成超低碳鋼用水口。
全文摘要
本發明涉及一種超低碳鋼用水口的制作方法，其特征在于超低碳鋼用水口是由本體和內襯復合制成；超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨、碳化硅、熔融石英、白剛玉；超低碳鋼用水口的內襯材料由電熔鋯莫來石、鎂鋁尖晶石、輕燒。制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的按上述本體材料和內襯材料原料配方的重量比稱取原料，并加入酚醛樹脂；將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；成型品在窯爐中燒制，經機械加工、表面涂敷防氧化涂層制成超低碳鋼用水口。本發明具有良好的熱震穩定性、耐沖刷性、使用壽命長、而且性能安全可靠，大大提高了連續鑄鋼低碳鋼生產的作業效率、降低成本，并改善了操作條件、降低了工人的勞動強度。
文檔編號B22D41/52GK101298099SQ20071001119
公開日2008年11月5日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者濤 李 申請人:濤 李