專利名稱：一種固定管板式換熱器整體熱處理方法
技術領域：
本發明屬于熱處理方法，特別是用于換熱器整體熱處理的方法。
背景技術：
按照《壓力容器安全技術監察規程》及GB151《管殼式換熱器》的要求，有很多固定管板式換熱器需要焊后整體熱處理。這種換熱器由于管板與換熱管焊接，殼程筒體與管板也采用焊接，甚至管箱也與管板焊接，如果進行爐內整體熱處理，由于換熱管、管板、殼程筒體的材料、厚度、熱應力不同，很容易造成換熱管斷裂，致使設備報廢，造成巨大的經濟損失。
國內已有固定管板式換熱器整體熱處理的方法1、采用換熱管一端先于一管板焊接，另一端不與管板焊接且換熱管長出原換熱管計算長度。先整體熱處理換熱器，熱處理完成后，再將長出的換熱管切去，然后與管板焊接再進行局部熱處理。這種方法主要用于管箱與管板為法蘭連接方式的換熱器；2、采用熱處理爐內緩慢整體加熱的方法。這種方法主要用于管箱與管板焊死，人員無法進入設備內將換熱管與管板焊接的換熱器。方法1費時費力，也不能保證換熱管熱處理后無損壞，方法2不能很好控制加熱溫度，造成設備損壞，同時也不經濟。
發明內容
本發明的目的是提供一種不需大型熱處理爐對固定管板式換熱器整體熱處理方法的技術方案。
本發明的技術方案為，一種固定管板式換熱器整體熱處理方法，其特征在于熱處理過程依次包括下述步驟a.構建加熱設施，將換熱器水平支起，在換熱器的底部，徑向兩側安裝電熱板，在換熱器的一端安裝一個與換熱器殼體相接的臨時管箱管箱內安裝有電熱板，將換熱器管程進口與殼程出口用通風鋼管相連，將臨時管箱與換熱器殼程進口用通風鋼管相連，通風鋼管中間安裝風機，在換熱器殼體和電熱板周邊搭建保溫罩，在換熱器的外部殼體上、換熱器內部換熱管束上及通風鋼管上均安裝1-10個溫度傳感器，各電熱板、溫度傳感器與電控柜相連；b.有控制的進行整體加熱，接通電源各電熱板開始加熱，根據各溫度傳感器顯示的各部位溫度調節相關電熱板的加熱時間和強度，調節風機的通風量，使整臺換熱器升溫速度在40-60℃/小時，內外各部位所有監測點的溫差小于20℃，逐步使換熱器整體溫度升高到550℃-600℃，減小加熱強度保溫8-10小時，然后逐步停止加熱降低換熱器溫度，降溫速度控制在60-80℃；c.去除加熱設施，拆除保溫罩、卸下臨時管箱、通風鋼管和溫度傳感器。
所述的電熱板采用的數量可根據換熱器的重量按照10-25KW/1000Kg配備。
本發明公開的整體熱處理方法用保溫罩代替了大型熱處理爐，可以不受被處理設備的體積限制，節省遠距離運輸費用，由于將管程和殼程通過通風鋼管和風機連為一體從而保證了換熱器內外、管殼和管束同步升溫避免因升溫不均勻造成內外膨脹不同造成換熱器被破壞的現象，采用多片電熱板加熱、并在換熱器的多個部位安裝了溫度傳感器，通過電控柜統一控制可以根據設定的技術參數實現自動控制。
本發明公開的熱處理方法具有不需專用大型設備，節約能源，操作方便，可以整體處理，節約開支據實際應用核算使用本發明方法較有專業熱處理企業使用大型熱處理爐處理減少費用50％以上。
附圖1為本發明提供的方法采用的加熱設施的結構示意圖，圖2為圖1的橫截面示意圖，圖3為電路連接示意圖。
圖中，1.通風鋼管，2.通風鋼管溫度傳感器，3.管程進口，4.殼程出口，5.保溫罩，6.換熱器殼體，7.換熱器側面電熱板，8.換熱器底面電熱板，9.換熱器管束，10.殼體溫度傳感器，11.管束溫度傳感器，12.臨時管箱，13.臨時管箱電熱板，14.通風鋼管，15.風機，16.通風鋼管溫度傳感器，17.殼程進口，18.電控柜。
具體實施例方式
本發明的具體實施方式
是，如圖所示
實施例1，一種固定管板式換熱器整體熱處理方法，其熱處理過程依次包括下述步驟a.構建加熱設施，將換熱器水平支起，在換熱器的底部安裝換熱器底面電熱板8，徑向兩側安裝換熱器側面電熱板7，在換熱器的一端安裝一個與換熱器殼體6相接的臨時管箱12管箱內安裝有電熱板13，將換熱器管程進口3與殼程出口4用通風鋼管1相連，將臨時管箱與換熱器殼程進口17用通風鋼管14相連，通風鋼管中間安裝風機15，在換熱器殼體和電熱板周邊搭建保溫罩5，在換熱器的外部殼體上、換熱器內部換熱管束9上及通風鋼管上均安裝1-10個溫度傳感器，各電熱板、溫度傳感器與電控柜18相連；b.有控制的進行整體加熱，接通電源各電熱板開始加熱，根據各溫度傳感器顯示的各部位溫度調節相關電熱板的加熱時間和強度，調節風機的通風量，使整臺換熱器升溫速度在40-60℃/小時，內外各部位所有監測點的溫差小于20℃，逐步使換熱器整體溫度升高到550℃-600℃，減小加熱強度保溫8-10小時，然后逐步停止加熱降低換熱器溫度，降溫速度控制在60-80℃；c.去除加熱設施，拆除保溫罩、卸下臨時管箱、通風鋼管和溫度傳感器。
所述的電熱板采用的數量可根據換熱器的重量按照10-25KW/1000Kg配備。
權利要求
1.一種固定管板式換熱器整體熱處理方法，其特征在于熱處理過程依次包括下述步驟a.構建加熱設施，將換熱器水平支起，在換熱器的底部，徑向兩側安裝電熱板，在換熱器的一端安裝一個與換熱器殼體相接的臨時管箱管箱內安裝有電熱板，將換熱器管程進口與殼程出口用通風鋼管相連，將臨時管箱與換熱器殼程進口用通風鋼管相連，通風鋼管中間安裝風機，在換熱器殼體和電熱板周邊搭建保溫罩，在換熱器的外部殼體上、換熱器內部換熱管束上及通風鋼管上均安裝1-10個溫度傳感器，各電熱板、溫度傳感器與電控柜相連；b.有控制的進行整體加熱，接通電源各電熱板開始加熱，根據各溫度傳感器顯示的各部位溫度調節相關電熱板的加熱時間和強度，調節風機的通風量，使整臺換熱器升溫速度在40-60℃/小時，內外各部位所有監測點的溫差小于20℃，逐步使換熱器整體溫度升高到550℃-600℃，減小加熱強度保溫8-10小時，然后逐步停止加熱降低換熱器溫度，降溫速度控制在60-80℃；c.去除加熱設施，拆除保溫罩、卸下臨時管箱、通風鋼管和溫度傳感器。
2.由權利要求1所述的一種固定管板式換熱器整體熱處理方法，其特征在于所述的電熱板采用的數量可根據換熱器的重量按照10-25KW/1000Kg配備。
全文摘要
本發明公開了一種固定管板式換熱器整體熱處理方法屬于熱處理方法，特別是用于換熱器整體熱處理的方法。本發明公開的整體熱處理方法用保溫罩代替了大型熱處理爐，可以不受被處理設備的體積限制，節省遠距離運輸費用，由于將管程和殼程通過通風鋼管和風機連為一體從而保證了換熱器內外、管殼和管束同步升溫避免因升溫不均勻造成內外膨脹不同造成換熱器被破壞的現象，采用多片電熱板加熱、并在換熱器的多個部位安裝了溫度傳感器，通過電控柜統一控制可以根據設定的技術參數實現自動控制。
文檔編號C21D1/40GK101033500SQ20071001458
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月27日 優先權日2007年4月27日
發明者李本遠, 毛文邦, 葉龍 申請人:山東北辰集團有限公司