專利名稱：一種鋁合金真空澆注裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金生產設備，是一種在真空狀態下實現澆注的一 種鋁合金真空澆注裝置。
技術背景鋁合金工件的澆注許多是在罐體內完成的。目前采用高壓釜罐體 澆注工件是將砂箱吊裝到臺車上后，人工將高壓釜罐體內部活動導軌 放倒，然后人工將門打開，再將罐內的活動導軌豎起，最后人工將砂 箱臺車推入罐體內并定位。在接下來的澆注就位、澆注、增壓與凝固、 排氣和砂箱移出，所有工序均采用人工手動操作完成。這種裝置的不 足是由于各結構的設置欠合理性，必須采用人工手動操作完成，勞 動強度大，存在不安全因素較多，鑄件的廢品率高，特別是澆注大型 薄件時，鑄件上的針孔及二次夾渣等問題始終較難解決，使大型薄件 的產品合格率僅為30%左右。因此，如何解決澆注工件避免出現針孔 及二次夾渣等問題，提高鋁合金工件的澆注質量，是本領域一直研究 的主要課題之一，從目前報道的各種方法和裝置中也未得到任何啟 示。
發明內容
本發明的目的是，提供一種鋁合金真空澆注裝置，它全部采用分 步自動化操作，以期降低操作者的勞動強度，消除不安全因素，降低 產品廢品率。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現 一種鋁合金真 空澆注裝置，包括高壓釜罐，高壓釜罐內安裝導軌，高壓釜罐與壓縮 空氣管路一端連接，壓縮空氣管路另一端與增壓罐連接，壓縮空氣管 路上安裝進氣電動球閥，高壓釜罐上部開設第一澆注窗口和第二澆注 窗口，第一澆注窗口和第二澆注窗口一側安裝第一氣缸，第一氣缸的 活塞桿與第一連桿連接，第一連桿與澆注窗口蓋連接，高壓釜罐底部 安裝固定導軌和活動導軌，活動導軌與氣缸連接，高壓釜罐一端安裝 活動門，活動門與門連桿連接，門連桿一端與高壓釜罐連接，活動門 與第三氣缸連接，高壓釜罐一側安裝排氣電動球閥。高壓釜罐上部內 側安裝第一擋板和第二擋板,第一擋板通過連接件與第一連桿連接， 第二擋板通過連接件與第二連桿連接。活動導軌為兩條，第一活動導 軌下部與第一轉軸連接，第一轉軸通過連桿與第四氣缸連接，第二活 動導軌下部與第二轉軸連接，第二轉軸通過連桿與第五氣缸連接。高 壓釜罐內壁上設置支撐筋。高壓釜罐外壁上安裝真空壓力表、手動排 氣管和自動排氣管。本發明的優點是除漏斗的放入和取出外將所有工序均采用自動 化操作完成，實現了真空狀態下的澆注，大幅度降低了勞動強度，徹 底消除了生產中經常發生的各種不安全因素，特別是為本領域澆注大全可靠的設備，使大型薄壁工件的產品合格達到98%左右，大幅度降低了生產成本。采用本發明裝置還可以較 大幅度減少建壓時間，使澆注的平穩性進一步提高。并可使鑄件進行 熱處理，也可以生產易氧化的鋁鎂合金鑄件。
附圖1是本發明結構示意圖；附圖2是附圖1中高壓釜罐結構示 意圖；附圖3是附圖2的俯視結構示意圖；附圖4是附圖2中A-A 剖視結構示意圖，附圖5是附圖1中高壓釜罐放大結構示意圖，主要 示意澆勺位置。
具體實施方式
對照附圖及實施例，對本發明做進一步說明。圖中3是高壓釜罐，高壓釜罐3內安裝導軌，高壓釜罐3與壓縮 空氣管路8—端連接，壓縮空氣管路8另一端與增壓罐7連接，壓縮 空氣管路8上安裝進氣電動球閥4，高壓釜罐3上部開設第一澆注窗 口 17、第二澆注窗口 18、第三澆注窗口 14和第四澆注窗口43，第一 澆注窗口 17和第二澆注窗口 18 —側安裝第一氣缸16，第一氣缸16 的活塞桿與第一連桿19連接，第一連桿19與第一澆注窗口蓋20連 接。第三澆注窗口 14和第四澆注窗口 43 —側安裝第二氣缸15，第 二氣缸15活塞桿與第二連接桿32連接，第二連接桿32與澆注窗口 蓋連接。高壓釜罐3底部安裝固定導軌21和活動導軌，活動導軌與 氣缸連接。高壓釜罐3 —端安裝活動門27，活動門27與門連桿25連 接，門連桿25—端與高壓釜罐3連接，門連桿25是曲桿，呈弧狀， 便于順利打開活動門27，并且使用壽命長，活動門27與第三氣缸26 連接。高壓釜罐3—側安裝排氣電動球閥5。高壓釜罐3上部內側安 裝第一擋板30和第二擋板3 l，用于啟閉澆注口 ，便于更好的完成澆注， 不產生澆注缺陷。第一擋板30通過連接件與第一連桿19連接，第二 擋板31通過連接件與第二連桿32連接。本發明所述活動導軌為兩條， 第一活動導軌29下部與第一轉軸39連接，第一轉軸39通過連桿與 第四氣缸24連接，第二活動導軌22下部與第二轉軸36連接，第二 轉軸36通過連桿與第五氣缸38連接。高壓釜罐3內壁上設置支撐筋 34，以增加其強度。高壓釜罐3外壁上安裝真空壓力表33、手動排 氣管40和自動排氣管23。本發明使用時，將砂箱28吊裝到電動臺 車上，電器系統先將高壓釜罐3內的活動導軌通過氣缸及連桿機構將 其放倒，然后通過起動第三氣缸26驅動門連桿25機構將活動門27 打開，再通過電信號控制，通過氣缸驅動連桿機構將活動導軌豎起， 并與固定導軌相接之后，按動操作臺上的開關，使電動臺車沿導軌把 砂箱平穩地移入到高壓釜罐3內，再將活動門27關閉。此時，再起 動第一氣缸16、第二氣缸15通過連桿機構打開澆注窗口，把加鋁水 用漏斗45從四個窗口放入到高壓釜罐3內，并與四個澆勺對接，澆 勺44位于砂箱澆口上方。由于澆勺44與擺動油缸12連接，所以可 以控制其實現自動傾轉澆注。當人工將四個澆包內的鋁合金液緩慢通 過漏斗倒入高壓釜罐體內的澆勺中之后，然后將漏斗45取出，第一
氣缸16、第二氣缸15驅動連桿機構關閉澆注窗口，此時，采用真空 泵迅速將高壓釜罐3內的氣體抽出，達到設定的真空度后，澆勺44 中的鋁水再平緩倒入砂型中的型腔中。真空澆注完成后，進氣電動球 閥4打開，增壓罐7內的壓縮空氣迅速充填到高壓釜罐3中，并且在 很短的時間內使高壓釜罐3內的壓力迅速增到0.6MPa,此時，鑄型 型腔內的鋁水通過澆口和冒口實現在壓力下凝固。本發明的鑄件，由 于是在真空澆注下完成，所以鋁件組織致密，沒有針孔，縮孔，縮松 及二次夾渣等鑄造缺陷。當鑄件在壓力下凝固后打開排氣電動球閥5排氣，當高壓釜罐內 的壓力為零時，將活動導軌豎起，電動臺車把砂箱移出罐體。圖中6是閥門,13是真空泵，35是軸，41是擋板。8
權利要求
1、一種鋁合金真空澆注裝置，包括高壓釜罐(3)，其特征在于高壓釜罐(3)內安裝導軌，高壓釜罐(3)與壓縮空氣管路(8)一端連接，壓縮空氣管路(8)另一端與增壓罐(7)連接，壓縮空氣管路(8)上安裝進氣電動球閥(4)，高壓釜罐(3)上部開設第一澆注窗口(17)和第二澆注窗口(18)，第一澆注窗口(17)和第二澆注窗口(18)一側安裝第一氣缸(16)，第一氣缸(16)的活塞桿與第一連桿(19)連接，第一連桿(19)與澆注窗口蓋連接，高壓釜罐(3)底部安裝固定導軌(21)和活動導軌，活動導軌與氣缸連接，高壓釜罐(3)一端安裝活動門(27)，活動門(27)與門連桿(25)連接，門連桿(25)一端與高壓釜罐(3)連接，活動門(27)與第三氣缸(26)連接，高壓釜罐(3)一側安裝排氣電動球閥(5)。
2、 根據權利要求1所述的一種鋁合金真空澆注裝置，其特征在 于高壓釜罐(3)上部內側安裝第一擋板(30)和第二擋板(31), 第一擋板(30)通過連接件與第一連桿(19)連接，第二擋板(31) 通過連接件與第二連桿(32)連接。
3、 根據權利要求1所述的一種鋁合金真空澆注裝置，其特征在 于活動導軌為兩條，第一活動導軌(29)下部與第一轉軸(39)連 接，第一轉軸(39)通過連桿與第四氣缸(24)連接，第二活動導軌(22)下部與第二轉軸(36)連接，第二轉軸(36)通過連桿與第五 氣缸(38)連接。
4、 根據權利要求1、 2或3任一項所述的一種鋁合金真空澆注裝 置，其特征在于高壓釜罐(3)內壁上設置支撐筋(34)。
5、 根據權利要求4所述的一種鋁合金真空澆注裝置，其特征在 于高壓釜罐(3)外壁上安裝真空壓力表(33)、手動排氣管(40) 和自動排氣管(23)。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金真空澆注裝置，包括高壓釜罐，高壓釜罐內安裝導軌，高壓釜罐與壓縮空氣管路一端連接，壓縮空氣管路另一端與增壓罐連接，高壓釜罐上部開設第一澆注窗口和第二澆注窗口，第一澆注窗口和第二澆注窗口一側安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與第一連桿連接，第一連桿與澆注窗口蓋連接，高壓釜罐底部安裝固定導軌和活動導軌，高壓釜罐一端安裝活動門，門連桿一端與高壓釜罐連接，活動門與第三氣缸連接，高壓釜罐一側安裝排氣電動球閥。本發明的優點是除漏斗的放入和取出外將所有工序均采用自動化操作完成，實現了真空狀態下的澆注，大幅度降低了勞動強度，為本領域澆注大型薄壁工件，提供了一種安全可靠的設備。
文檔編號B22D18/06GK101108415SQ20071001499
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月28日 優先權日2007年6月28日
發明者康敬樂 申請人:濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司