專利名稱：：一種平面砂布輪的制作方法
技術領域：
：本發明屬于一種進行磨削、拋光處理的加工工具，特別涉及一種在金屬材料和非金屬材料表面進行上述處理的平面砂布輪。
背景技術：
：平面砂布輪是一種經常使用的磨削、拋光處理加工工具，在制作平面砂布輪的過程，通用會在砂布片上設置箭頭表示其加工運轉走向。現有的平面砂布輪一般是采用砂布依次疊加呈環形排列在載體的表面。這種結構的平面砂布輪在進行磨削、拋光處理時，由于砂布與被加工物之間的角度存在不足，使磨削比和磨削效率較低，易造成砂布輪斷片、飛片而縮短砂布輪的使用壽命。
發明內容本發明的目的是解決砂布輪存在的磨削比和磨削效率較低，易造成砂布輪因斷片、飛片而縮短使用壽命的問題，提供一種改良的砂布輪，具有性能可靠的優點，可有效提高磨削比和磨削效率，延長其使用壽命。本發明的目的通過下述技術方案來實現一種平面砂布輪，包括載體和附著在載體上的砂布片，所述砂布片與載體所在平面的夾角O符合下述公式sinc^砂布厚度x片數/內圓周長所述砂布片與載體的內圓之間的偏心距為砂布片片寬的1/2。所述砂布片本身所附箭頭的方向向外。本發明使砂布片與載體所在平面的夾角符合上述公式后，可以在使用砂布輪時，使砂布及其上的磨砂與被加工物之間的角度處于更為合理的狀態，提高砂布及其上磨砂的利用效率，從而提高磨削比和磨削效率，避免或減少了因角度不合適造成砂布片的斷片或飛片現象，使砂布輪的使用壽命延長。本發明適合于各種金屬或非金屬材料的磨削、拋光處理。圖l是本發明的結構示意圖2是本發明中砂布片與載體所在平面夾角的示意圖中標號，1是載體，2是砂布片，3為砂布片與載體的內圓之間的偏心距。具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。如圖l、圖2所示，砂布片2與載體1所在平面的夾角a符合下述公式sinc^砂布厚度x片數/內圓周長砂布片2均勻疊加沿載體1的表面呈環形排布，砂布片2與載體1的內圓圓心之間的偏心距3為砂布片2片寬的1/2，砂布片2本身所附箭頭的方向向外。針對不同尺寸的砂布片，砂布片2與載體1所在平面的夾角"符合下表所示的數值<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述平面砂布輪的具體制作步驟如下:1.裁切好的砂布片2按如下條件排布，擺放成一個環形(1)砂布片本身所附箭頭方向向外；(2)偏心距為1/2片寬；(3)砂布片2與載體1所在平面所構成的夾角"符合上述公式sinc^砂布厚度x片數/內圓周長的數值關系，具體數值可以如上表中所示。2.蓋上涂有樹脂的載體，使砂布片粘結在載體上。3.將產品放入固化爐進行固化。為驗證本發明的技術效果，將采用上述表格中典型數據的具有上述結構的平面砂布輪與現有一般結構的平面砂布輪進行了對比磨削試驗。兩者都是以同一批號60#砂布分別做成平面砂布輪，使用同規格鐵作為被磨物進行磨削試驗，得到測試數據如下<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>顯然，從上表的對比數據可以看出，本實施例與現有技術相比，磨削比從11.34提高到47.54，磨削效率由5.29g/m(克/分鐘)提高到9.95g/m，使用壽命從36分鐘提高到67.7分鐘，各項指標具有顯著提高，并且避免了斷片、飛片現象。權利要求1、一種平面砂布輪，包括載體(1)和附著在載體(1)上的砂布片(2)，其特征在于所述砂布片(2)與載體(1)所在平面的夾角α符合下述公式，sinα＝砂布厚度×片數/內圓周長。2、如權利要求1所述一種平面砂布輪，其特征在于所述砂布片(2)與載體(1)的內圓之間的偏心距為砂布片(2)片寬的1/2。3、如權利要求1或2所述一種平面砂布輪，其特征在于所述砂布片(2)本身所附箭頭的方向向外。全文摘要本發明公開了一種平面砂布輪，屬于一種進行磨削、拋光處理的加工工具，特別涉及一種在金屬材料和非金屬材料表面進行上述處理的平面砂布輪，目的是解決砂布輪存在的磨削比和磨削效率較低，易造成砂布輪因斷片、飛片而縮短使用壽命的問題，包括載體和附著在載體上的砂布片，所述砂布片與載體所在平面的夾角α符合下述公式sinα＝砂布厚度×片數/內圓周長，砂布片與載體的內圓之間的偏心距為砂布片片寬的1/2，砂布片本身所附箭頭的方向向外。本發明適合于各種金屬或非金屬材料的磨削、拋光處理。文檔編號B24D13/14GK101352841SQ20071004957公開日2009年1月28日申請日期2007年7月23日優先權日2007年7月23日發明者澤謝申請人:四川省三臺縣固銳實業有限責任公司