專利名稱：調渣護爐劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及轉爐煉鋼渣系的調整，特別涉及一種調渣護爐劑。
背景技術：
轉爐煉鋼前期(末)爐渣與終點爐渣氧化性強、氧化鎂含量低，將影響到冶煉前期噴濺，冶煉過程爐渣侵蝕爐襯，以及濺渣護爐的效果，縮短爐襯的使用壽命和出鋼口壽命，特別是氧化性強的爐渣，吸附鋼液夾物性能差，在出鋼過程下渣易造成鋼水二次氧化，鋼水中的氧化物夾雜增加，影響到鋼水的純凈度及質量。以往是采取冶煉過程適當加入含鎂材料僅提高渣中氧化鎂的含量，但不能降低爐渣氧化性，濺渣護爐效果并不良好。
發明內容
本發明的目的提供一種調渣護爐劑，它能解決或減緩轉爐冶煉中存在的冶煉前期的噴濺，冶煉過程中爐渣對爐襯的侵蝕，延長出鋼口套管和爐襯的使用壽命。
本發明是這樣來實現的，它由下列重量百分數的原料組成，氧化鎂45-80％、氧化鈣6-22％、碳5-20％、三氧化二鋁5-12％和錸1-4％，其制備方法為按比例稱取以上原料，混合均勻，在造粒機中成型造粒，制成直徑為10-13mm球狀體。
本發明的優點是(1)解決了冶煉前期的噴濺問題；(2)解決了冶煉過程爐渣對爐襯的侵蝕問題；(3)解決了爐渣吸附鋼液夾雜物問題；(4)延長出鋼口套管使用壽命；(5)提高了濺渣護爐的有效性。
具體實施例方式
實施例1取氧化鎂45kg、氧化鈣6kg、碳5kg、三氧化二鋁5kg、錸1kg，混合均勻，在造料機中，成型選粒，制成直徑為10-13mm球狀體。
實施例2取氧化鎂80kg、氧化鈣22kg、碳20kg、三氧化二鋁12kg、錸4kg，混合均勻，在造料機中，成型選粒，制成直徑為10-13mm球狀體。
實施例3取氧化鎂62.5kg、氧化鈣14kg、碳12.5kg、三氧化二鋁8.5kg、錸2.5kg，混合均勻，在造料機中，成型選粒，制成直徑為10-13mm球狀體。
使用方法第一步，爐頂料倉加入。通過皮帶運輸至爐頂料倉。轉爐操作工控制調渣護爐劑的加入。轉爐冶煉開始，隨第一批石灰加入石灰量的5～15％調渣護爐劑，具體加入視石灰品位調整；轉爐冶煉5～6分鐘，再加入調渣護爐劑兩小批，每批50～150kg；冶煉末期，加入調渣護爐劑100～300kg，具體加入量視爐渣氧化鎂決定，以期達到到終渣氧化鎂8～11％；濺渣護爐期間，視爐渣流動性適量加入。第二步人工投入。小袋袋裝于轉爐爐后，由爐長或爐前工拋投。轉爐在出鋼過程，前期投入壓渣，中后期或隨投擋渣球(錐)投調渣護爐劑入爐內出鋼口上方位置。調渣護爐劑投入量30～50kg。
權利要求
1.一種調渣護爐劑，其特征是它由下列重量百分數的原料組成，氧化鎂45-80％、氧化鈣6-22％、碳5-20％、三氧化二鋁5-12％和錸1-4％。
2.一種權利要求1所述的調渣護爐劑的制備方法，其特征在于制備方法為按比例稱取以上原料，混合均勻，在造粒機中成型造粒，制成直徑為10-13mm球狀體。
全文摘要
一種調渣護爐劑，由下列重量百分數的原料組成，氧化鎂45－80％，氧化鈣6－22％，碳5－20％，三氧化二鋁5－12％，錸1－4％，其制備方法為按比例稱以上原料，混合均勻，在造粒機中成型造粒，制成直徑為10－13mm球狀體。本發明的優點是(1)解決了冶煉前期的噴濺問題；(2)解決了冶煉過程爐渣對爐襯的侵蝕問題；(3)解決了爐渣吸附鋼液夾雜物問題；(4)延長出鋼口套管使用壽命；(5)提高了濺渣護爐的有效性。
文檔編號C21C5/36GK101054611SQ20071005224
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月22日 優先權日2007年5月22日
發明者李小勇, 唐民生 申請人:江西華東實業有限公司