鋼渣傳送裝置的制作方法

本發明涉及帶傳送帶的設備技術領域，尤其是鋼渣傳送裝置。

背景技術：

鋼渣是一種固體工業廢物，由煉鋼排出的渣構成；依爐型分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣；排出量約為粗鋼產量的15～20%。鋼渣可以用來處理樓頂、房頂、路面地基、免燒環保磚、空心磚、鋼渣瀝青混凝土等等。

現有技術中生成的大量鋼渣還是通過人工方式將其鏟出堆積在地上，再通過鏟車將其鏟走，效率低下，需要的人工多且人工工作強度大；而且這種卸料方式卸料不完全。

為了解決上述問題，在爐體的出料口下方設有送料槽，在送料槽內安裝了傳送裝置（例如高溫鏈斗機），通過傳送裝置將鋼渣運走，傳送裝置上的裝料盒在轉彎處會將鋼渣倒出，將鋼渣統一倒在輸送車上，然后統一送走；由于傳送裝置位于送料槽內，可以保持現場環境衛生。現有技術解決了鋼渣卸料的問題，省掉了人工卸料的麻煩，還使得卸料自動化還可以保持現場環境衛生。

但是現有技術還存在以下問題：1、裝料盒在倒出鋼渣時，有些鋼渣會殘留在裝料盒的角落，當裝料盒的盒口完全朝下的時候，部分殘留的鋼渣會掉落在傳送裝置的下方，長期如此，傳送裝置的底部就會堆積大量的鋼渣，此部分鋼渣難以清理，而且會影響傳送裝置的運行。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供鋼渣傳送裝置，能夠防止鋼渣殘留在裝料盒的角落進而掉落到傳送裝置的下方造成鋼渣堆積。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

鋼渣傳送裝置，包括傳送架、位于傳送架上的傳送部和位于傳送部上的裝料盒；傳送部包括主動輪、從動輪以及由主動輪和從動輪帶動的傳送平面；主動輪位于靠近傳送平面的出料端的一側；裝料盒包括由側壁和底板圍成的料腔，側壁上設置出料口，出料口處設有開關門，開關門的底面與底板鉸接，開關門與側壁之間設有用于將開關門拉緊的彈簧；開關門的側壁上還設有桿孔，桿孔內設有伸縮桿；傳送架上設有可控制伸縮桿伸縮的擋板；側壁上還設有可卡入伸縮桿的弧形缺口；主動輪上設有轉盤，轉盤的周向設有多個可與伸縮桿接觸的支桿。

采用上述技術方案時，通電后，主動輪帶動傳送平面運動，當裝料盒運動到傳送架的上表面的時候，伸縮桿會接觸傳送架兩側的擋板，擋板會逐漸抵住伸縮桿進而使得伸縮桿收縮；同時，將鋼渣放入傳送平面輸入端的裝料盒內，當裝料盒運動到傳送平面的輸出端時，裝料盒內的鋼渣會朝著開關門處傾斜，鋼渣的重力會將開關門推開，鋼渣會逐漸從裝料盒內滑出，同時，伸縮桿在沒有擋板的阻擋下會恢復原狀，此時由于主動輪上的轉盤在旋轉，轉盤上的支桿會拍打伸縮桿，進而實現開關門的振動，進而帶動整個裝料盒的振動，使得裝料盒內的鋼渣能夠全部被倒出。

本方案的技術效果：

1、裝料盒在倒出鋼渣時，由于支桿在間隔的對開關門進行拍打，進而使得裝料盒抖動，防止有些鋼渣殘留在裝料盒的角落；因此，裝料盒的盒口完全朝下的時候，不會有鋼渣掉落在傳送裝置的下方。

2、擋板的設置，使得伸縮桿只有在傳送平面的進料端和出料端處才伸出，保證了主動輪上的支桿僅在裝料盒卸料的時候才伸縮桿進行拍打。

對基礎方案的改進得到的優化方案1，伸縮桿包括圓柱形的桿本體，桿本體的一端伸入桿孔內，桿本體與桿孔的內壁滑鍵聯接；且桿本體伸入桿孔內的一端與桿孔內壁之間設有壓簧；桿本體的另一端為斜面，且該斜面朝著傳送平面的傳送方向設置。

上述結構非常簡單的實現了伸縮桿的伸縮。當桿本體的斜面觸碰到擋板后，會逐漸被擋板按壓收縮，當桿本體的斜面離開擋板后，壓簧會使得桿本體恢復原位。

對優化方案1的改進得到的優化方案2，擋板靠近傳送平面的進料端處為圓弧形，且擋板的內側設有供伸縮桿滑動的滑槽。

由于桿本體在運動到傳送架上表面的時候會首先與擋板靠近傳送平面進料端處先接觸，擋板靠近傳送平面的進料端處為圓弧形，便于桿本體上的斜面與該處接觸的時候能夠逐漸使得桿本體滑入桿孔內。擋板的內側設有供伸縮桿滑動的滑槽，主要是對桿本體進行限位，使得桿本體在抵住擋板內側的時候能夠位于滑槽內。

對基礎方案或優化方案2的改進得到的優化方案3，轉盤上的支桿為7根；其中4根均勻分布在轉盤上，且沿著轉盤的轉動方向分別為a桿、b桿、c桿、d桿，其中2根支桿均勻分布在b桿和c桿之間，另外1根支桿分布在c桿和d桿之間。

上述設置使得轉盤在隨著主動輪轉動的時候，a桿先與伸縮桿接觸，之后再是d桿與伸縮桿接觸，之后的支桿再依次與伸縮桿接觸，實現了間隔性的對伸縮桿進行接觸，特別是在b桿和c桿出，此處會連續的進行4次接觸，進而保證裝料盒連續振動，使得裝料盒內的鋼渣能夠全部被倒出。

對優化方案3的改進得到的優化方案4，支桿的端部為斜面，且斜面朝著轉盤的轉動方向設置。

進一步保證了支桿在與伸縮桿接觸后能夠在繼續轉動的過程中能夠離開伸縮桿。

附圖說明

圖1是本發明鋼渣傳送裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中裝料盒2的結構示意圖；

圖3是圖2中a-a剖視圖；

圖4是圖1中轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標記：傳送架1、擋板11、滑槽111、裝料盒2、開關門21、左板22、右板23、弧形缺口231、后板24、彈簧25、主動輪3、轉盤31、支桿32、a桿321、b桿322、c桿323、d桿324、從動輪4、傳送平面5、出料口6、伸縮桿7、桿本體71、壓簧72、電機8、彈簧腔9。

參見圖1所示，鋼渣傳送裝置，包括傳送架1、裝料盒2和位于傳送架1上的傳送部；傳送部包括主動輪3、從動輪4以及由主動輪3和從動輪4帶動的傳送平面5；主動輪3位于靠近傳送平面5的出料端的一側。裝料盒2間隔設置在傳送平面5上，且裝料盒2與傳送平面5固定連接。本方案中的主動輪3由電機8帶動，設置時，在傳送架1的兩側設置軸孔，主動輪3的兩側分別固定連接一根轉軸，然后將轉軸插入對應的軸孔內，進而實現主動輪3與傳送架1的轉動連接，便于主動輪3在傳送架1上自由轉動；然后將電機8的輸出端與主動輪3一側的轉軸固定連接。另外，從動輪4設置在傳送平面5的輸入端，設置的時候也是在傳送架1的兩側分別開設一個軸孔，在從動輪4的兩端也分別固定連接一根轉軸，將轉軸分別插入對應的軸孔內，實現從動輪4與傳送架1的轉動連接。

參見圖2所示，具體設置時，裝料盒2包括側壁和底板，側壁包括四塊側板，分別為前板、左板22、右板23和后板24。四塊側板和底板相互連接形成一個方形漏斗狀的料腔；其中左板22、右板23、后板24和底板固定連接形成一個整體。且此處的前板即為開關門21，開關門21的底部與底板之間鉸接，將開關門21繞著鉸接處轉動的時候就能夠將裝料盒2打開，即形成出料口6。

左板22和右板23靠近開關門21處均設有一個彈簧25腔，彈簧25腔內設置彈簧25，彈簧25的一端與開關門21固定連接，彈簧25的另一端與彈簧25腔的內壁固定連接，進而實現了在開關門21與側壁之間設置用于將開關門21拉緊的彈簧25。

開關門21的右側還設有桿孔，桿孔內設有伸縮桿7；傳送架1上固定連接四個可控制伸縮桿7伸縮的擋板11；傳送平面5分為上傳送平面和下傳送平面，且其中兩個擋板11位于上傳送平面的兩側，另外兩個擋板11位于下傳送平面的兩側。主動輪3的端部固定連接有轉盤31，轉盤31的周向設有多個可與伸縮桿7接觸的支桿32，支桿32的端部為斜面，且斜面朝著轉盤31的轉動方向設置。

參見圖3所示，伸縮桿7包括圓柱形的桿本體71，桿本體71的一端伸入桿孔內，桿本體71與桿孔的內壁滑鍵聯接；且桿本體71伸入桿孔內的一端與桿孔內壁之間設有壓簧72；桿本體71的另一端為斜面，且該斜面朝著傳送平面5的傳送方向設置。右板23靠近開關門21的一側上設有弧形缺口231，當開關門21閉合的時候，伸縮桿7可以進入弧形缺口231內。

擋板11靠近傳送平面5的進料端處為圓弧形，且擋板11的內側設有供伸縮桿7滑動的滑槽111。

參見圖4所示，轉盤31上的支桿32為7根；其中4根均勻分布在轉盤31上，且沿著轉盤31的轉動方向分別為a桿321、b桿322、c桿323、d桿324，其中2根支桿32均勻分布在b桿322和c桿323之間，另外1根支桿32分布在c桿323和d桿324之間。

使用時，電機8通電，主動輪3帶動傳送平面5運動，當裝料盒2運動到傳送架1的上表面的時候，伸縮桿7會接觸傳送架1兩側的擋板11，擋板11會逐漸抵住伸縮桿7進而使得伸縮桿7收縮；同時，將鋼渣放入傳送平面5輸入端的裝料盒2內，當裝料盒2運動到傳送平面5的輸出端時，裝料盒2內的鋼渣會朝著開關門21處傾斜，鋼渣的重力會將開關門21推開，鋼渣會逐漸從裝料盒2內滑出，同時，伸縮桿7在沒有擋板11的阻擋下會恢復原狀，此時由于主動輪3上的轉盤31在旋轉，轉盤31上的支桿32會拍打伸縮桿7，進而實現開關門21的振動，進而帶動整個裝料盒2的振動，使得裝料盒2內的鋼渣能夠全部被倒出，開關門21在彈簧25的作用下逐漸閉合，伸縮桿7進入弧形缺口231內，最后開關本21被彈簧25拉緊使得出料口6關閉。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。