專利名稱：帶鋼除銹除鱗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及帶鋼加工技術，具體來說是一種對帶鋼進行除銹除鱗的機械。
背景技術：
目前，對帶鋼進行除銹除鱗(去除鋼板表面的氧化皮)處理，往往采用的是化學處理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除銹除鱗方式，除具有工藝復雜、成本高的不足外，還由于生產過程中會產生酸洗液，因而還會產生環境污染問題。
發明內容
針對目前的帶鋼化學除銹除鱗存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種帶鋼除銹除鱗機，這種裝置可以用機械方法對帶鋼進行除銹除鱗處理，不會產生環境污染，而且生產效率可以顯著提高。
本發明采用如下技術方案一種帶鋼除銹除鱗機，包括機架，在所述的機架上通過軸承以直線方式安裝排列有多對鋼絲輪，每對鋼絲輪中的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙；還包括動力裝置，所述的動力裝置通過傳動裝置驅動所述的鋼絲輪轉動，所述的多對鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉動，每對鋼絲輪中下面的鋼絲輪相于上面的鋼絲輪做反向轉動。
所述的傳動裝置可以采用萬向軸，以便于適應鋼絲輪之間間隙調整的需要。
所述的動力裝置可以為電機及組合齒輪箱。
本發明的帶鋼除銹除鱗機，是利用成對反向旋轉的鋼絲輪對帶鋼表面進行機械摩擦以打磨掉其表面的氧化皮進行除銹除鱗，是一種流水線加工方式，同化學除銹除鱗方式相比，由于是在輸送過程中同時進行除銹除鱗處理，因此可以顯著提高生產效率，節省人力和土地，節約酸性材料，因而能夠大幅度降低生產成本，并且還不產生化學廢液，因而不存在環境污染問題，是一種環保的加工方式，除可以用于帶鋼除銹除鱗加工外，還可以用于其它板材的除銹除鱗。
圖1為本發明的帶鋼除銹除鱗機工作原理示意圖。
圖2為本發明的帶鋼除銹除鱗機結構示意圖。
圖3為圖2所示的帶鋼除銹除鱗機中一組機構的右視圖。
圖4為圖2所示的帶鋼除銹除鱗機的俯視圖。
圖5為組合齒輪箱的傳動示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以助于理解本發明的內容。
如圖2和圖4所示是一種帶鋼除銹除鱗機，包括機架8，在所述的機架8上以通過軸承以直線方式安裝排列有多對鋼絲輪，即多對鋼絲輪安裝在同一平面上，以對平板狀的帶鋼進行處理；每對鋼絲輪由上面的鋼絲輪7及下面的鋼絲輪7′排列成，兩個鋼絲輪7、7′上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，還包括由電機1和組合齒輪箱3組成的動力裝置，所述的動力裝置通過由萬向軸5構成的傳動裝置驅動所述的鋼絲輪7、7′轉動，所述的多對鋼絲輪中上面的鋼絲輪7作同向轉動，每對鋼絲輪中下面的鋼絲輪7′相對于上面的鋼絲輪7做反向轉動。
如圖2所示，組合齒輪箱3的輸入軸通過聯軸器2與電機1的輸出軸連接，萬向軸5的兩端的萬向節通過聯軸器4、6分別與組合齒輪箱3的輸出軸和鋼絲輪7、7′的輪軸聯接。采用萬向軸5作為聯接及傳動結構，使成對的鋼絲輪中兩個鋼絲輪7、7′的軸心距不必與組合齒輪箱3對應的輸出軸之間的軸心距保持相同，即兩個鋼絲輪7、7′之間的軸心距可以調整以改變鋼絲輪之間的間隙，使其適應不同厚度的帶鋼或其它類型鋼板的加工要求。
為便于調節成對的鋼絲輪之間的間隙，在機架8設置有鋼絲輪間隙調整機構。如圖3所示，該調整機構包括在機架8上設置的豎向長導向孔9，成對的鋼絲輪7、7′的兩端通過軸承安裝在軸承座71、71′上，軸承座71、71′裝在導向孔內并可以在長導向孔內上下滑動，通過上調整機構72及下調整機構72′構成的升降機構進行調整，上調整機構72及下調整機構72′可以通過調節絲杠或液壓及蝸桿、蝸輪等機構實現，作為機械領域的現有技術，在此不在詳述。當然，除采用圖3中所示的導向孔及滑塊定位和導向位，還可采用導向柱或其它的導向機構及間隙調節方式。
鋼絲輪是在輪軸上固定有許多的徑向鋼絲構成的輥狀鋼刷結構，其結構可以參照圖1所示。
成對的鋼絲輪的數量可以根據實際需要進行確定。
由于鋼絲輪是按上下兩排構成和排列以便于對帶鋼上下兩面同時進行處理，且需要使上面的鋼絲輪7作同向轉動，每對鋼絲輪中下面的鋼絲輪7′與上面的鋼絲輪7做反向轉動。對應地組合齒輪箱的齒輪布局方式如圖5所示，包括裝在上排輸出軸和下排輸出軸上的上排齒輪11和下排齒輪11′，對應地上排齒輪11與下排齒輪11′中上下相對的齒輪嚙合，下排齒輪11′(或上排齒輪11)中相鄰的齒輪之間通過過渡齒輪10傳動，以使組合齒輪箱的上排輸出軸與下排輸出軸的轉動方式符合鋼絲輪轉動方向的要求。
如圖1所示，是帶鋼除銹除鱗機的工作原理示意圖，帶鋼40被夾在成對的鋼絲輪7、7′之間，利用反向轉動的鋼絲輪7、7′同時對帶鋼40兩面進行機械摩擦，利用摩擦力將帶鋼兩面表面的氧化皮打摩掉進行除銹除鱗處理，并將帶鋼40按圖中箭頭所示方向向前輸送。由于鋼絲輪7、7′表面的徑向鋼絲的彈性，使得鋼絲與帶鋼之間產生的摩擦力能夠將帶鋼表面的氧化皮打磨掉而且使帶鋼向前傳送，即在輸送過程中同時對帶板兩面進行物理除銹除鱗處理，能夠形成流水化生產，使得生產效率可以提高一倍以上，而生產成本能夠降低50％以上，并且由于沒用使用化學試劑因而不會產生化學處理液污染。
權利要求
1一種帶鋼除銹除鱗機，其特征在于包括機架，在所述的機架上通過軸承以直線方式安裝排列有多對鋼絲輪，每對鋼絲輪中的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙；還包括動力裝置，所述的動力裝置通過傳動裝置驅動所述的鋼絲輪轉動，所述的多對鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉動，每對鋼絲輪中下面的鋼絲輪相于上面的鋼絲輪做反向轉動。
2.如權利要求1所述的帶鋼除銹除鱗機，其特征在于在所述的機架上設置有鋼絲輪間隙調整機構以調整成對的鋼絲輪之間的間隙。
3.如權利要求2所述的帶鋼除銹除鱗機，其特征在于所述的鋼絲輪間隙調整機構，包括在機架上設置的豎向長導向孔或導向柱，每對的鋼絲輪的兩端通過軸承安裝在相應的軸承座上，所述的軸承座滑動安裝在所述的導向孔或導向柱上，還包括驅動軸承座在導向孔內或導向柱上上下滑動的升降機構。
4.如權利要求1至3中之一所述的帶鋼除銹除鱗機，其特征在于所述的傳動裝置為萬向軸，其兩端的萬向節分別聯接在動力裝置的輸出軸與鋼絲輪的輪軸上。
5.如權利要求1至3中之一所述的帶鋼除銹除鱗機，其特征在于所述的動力裝置為電機及與電機的輸出軸聯接的組合齒輪箱，所述的組合齒輪箱包括分別裝在上排輸出軸和下排輸出軸上的上排齒輪和下排齒輪，對應地上排齒輪與下排齒輪中上下相對的齒輪相嚙合，下排齒輪或下排齒輪中相鄰的齒輪之間通過過渡齒輪傳動。
全文摘要
本發明公開了一種帶鋼除銹除鱗機，包括機架，在所述的機架上通過軸承以直線方式安裝排列有多對鋼絲輪，每對鋼絲輪中的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙；還包括動力裝置，所述的動力裝置通過傳動裝置驅動所述的鋼絲輪轉動，所述的多對鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉動，每對鋼絲輪中下面的鋼絲輪相于上面的鋼絲輪做反向轉動。這種帶鋼除銹除鱗機同傳統工藝相比可以節省時間、人力、土地，節約酸性材料，大幅度降低生產成本，保護環境。
文檔編號B24B27/00GK101015904SQ200710086520
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者翟文海, 翟文善 申請人:翟文海, 翟文善