專利名稱：金相拋光機磨拋光盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金相試樣研磨拋光盤。
技術背景現有技術中的磨拋光盤采用砂輪盤較多，無絨面結構， 磨拋光盤與支撐盤一般采用定位銷聯接。由于磨拋光盤的旋 轉運動靠定位銷帶動，定位銷太大或出現位置偏差，則磨拋 光盤放不進去，產生端面跳動，而如果定位銷太小，會使磨 拋光盤旋轉不平穩，并產生很大的運轉噪音，調試費工費力， 還會有大量磨拋光盤因調試不出來而報廢。 發明內容本實用新型的目的是克服以上不足，提供一種磨拋光盤強 度高，絨面易安裝，實現磨拋光盤無噪音運轉，且易于更換的 金相拋光機磨拋光盤。解決現有金相研磨拋光機中由于銷孔和 銷釘配合不佳或長時間使用產生磨損造成精度下降而產生 的工作噪音和調試煩瑣等缺點。本實用新型目的通過以下措施實現，金相拋光機磨拋光盤 的磨拋光盤為合金砂盤，磨拋光盤通過固定環定位纖維絨面， 主軸通過固定螺釘聯接支撐盤，支撐盤有定心凸臺，用于自動定位 圓心，支撐盤聯接磨拋光盤。由合金材料做成的磨拋光盤和 支撐盤的結合面由多對磁鐵塊吸附聯接，均布的磁鐵塊嵌入 磨拋光盤和支撐盤結合面的盲孔內，磨拋光盤上的磁鐵塊和 支撐盤上的磁鐵塊極性相對。利用磁鐵的引力，實現支撐盤 和磨拋光盤無噪聲傳動。上述磨拋光盤和支撐盤凸形邊緣的結合面均勻嵌入的高性能磁鐵為6-16對。上述磨拋光盤和支撐盤結合面嵌入并粘牢的磁鐵的直徑①二10-15mm，厚度h=3-5mm。本實用新型的原理是合金砂盤強度高，磨拋光盤易于 固定纖維絨面。在磨拋光盤和支撐盤上分別嵌入多塊高性能 的永久磁鐵，支撐盤和磨拋光盤接觸面上的磁鐵極性相反， 利用異性相吸的原理，靠磁鐵的吸合力來實現支撐盤和磨拋 光盤的同步運轉。本實用新型的效果是合金砂盤強度高，工作性能好， 磨拋光盤易于固定纖維絨面。利用磁鐵異性相吸原理，動力 傳輸可靠，磨拋光盤運轉平穩，消除了噪音，減小磨拋光盤 的跳動量，提高精度，并且易于更換磨拋光盤。
本實用新型的附圖有圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1、磨拋光盤 2、磁鐵塊 3、磁鐵塊 4、支撐盤5、主軸6、固定螺釘7、定位纖維絨面8、固定環具體實施方式
實施例1:參照圖l為本實用新型的實施例，金相拋光機 磁性磨拋光盤的磨拋光盤1為合金砂盤，磨拋光盤1通過固定環8定位纖維絨面7，主軸5通過固定螺釘6聯接支撐盤4，支 撐盤4有用于自動定中心的凸臺，支撐盤4聯接磨拋光盤1， 形成整體的磨拋光裝置。由鋁合金材料做成的磨拋光盤1和 支撐盤4的結合面由8對磁鐵塊吸附聯接，均布的磁鐵塊嵌 入磨拋光盤1和支撐盤4結合面的盲孔內，磨拋光盤l上的 磁鐵塊2和支撐盤4上的磁鐵塊3極性相對。利用磁鐵的引力，實現支撐盤和磨拋光盤無噪聲傳動。上述磨拋光盤1和支撐盤4結合面嵌入并粘牢的磁鐵2和磁鐵3的直徑0二12mm，厚度h=4mm。為了防止銹蝕，磨拋光盤與支撐盤采用鋁合金砂材料， 在磨拋光盤1與支撐盤4結合處鉆①10.5mm、深3. 3mm的6 個均布盲孔，將磁鐵2、 3分別放置盲孔之中，支撐盤與磨 拋光盤接觸面內的磁鐵N極和S極面要相對放置，并用粘合 劑粘牢。當磨拋光盤放于支撐盤之上，轉至磁鐵相對位置， 磨拋光盤就貼緊支撐盤，當支撐盤4與用緊固螺釘6連接的 動力驅動軸5在一起運動時，磨拋光盤1在磁鐵塊引力和磨 拋光盤之間摩擦力作用下，與支撐盤同步運轉。
權利要求1、一種金相拋光機磨拋光盤，其主軸聯接支撐盤(4)，支撐盤(4)有定心凸臺，支撐盤聯接磨拋光盤(1)，其特征在于磨拋光盤(1)為合金砂盤，磨拋光盤(1)通過固定環(8)定位纖維絨面(7)，由合金材料做成的磨拋光盤(1)和支撐盤(4)的結合面由3對以上磁鐵塊吸附聯接，均布的磁鐵塊嵌入磨拋光盤(1)和支撐盤(4)結合面的盲孔內，磨拋光盤(1)上的磁鐵塊(2)和支撐盤(4)上的磁鐵塊(3)極性相對。
2、 根據權利要求l所述的金相拋光機磨拋光盤，其特征是磨拋 光盤(l)和支撐盤(4)凸形邊緣的結合面均勻嵌入的高性能 磁鐵塊為6-16對。
3、 根據權利要求1或2所述的金相拋光機磨拋光盤，其特征是 磨拋光盤(l)和支撐盤(4)結合面嵌入并粘牢的磁鐵塊的直 徑O^10-15mm，厚度h=3_5mm。
專利摘要本實用新型提供一種金相拋光機磨拋光盤，其磨拋光盤為合金砂盤，磨拋光盤通過固定環定位纖維絨面，支撐盤由多對磁鐵塊吸附聯接磨拋光盤。利用磁鐵的引力，實現支撐盤和磨拋光盤的無噪聲傳動，實現了磨拋光盤平穩、無噪聲同步運轉，減小了磨拋光盤的跳動量，提高了研磨拋光機精度，且易于更換磨拋光盤。
文檔編號B24D13/14GK201086241SQ20072010249
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月13日 優先權日2007年9月13日
發明者趙福軍 申請人:趙福軍