專利名稱：珠寶飾品的鑄造方法、其膠模的制作方法及其膠模的制作方法
技術領域：
本發明涉及珠寶飾品的制作，更具體地說，涉及一種型腔表面有鏤空的珠 寶飾品的鑄造方法，和該加工方法中膠模的制作方法，以及該膠模的結構。
背景技術：
由金、銀與寶石等組合制作的飾品深受消費者喜愛，在眾多的款式中，有 些是帶有型腔的，當帶型腔的飾品的腔體最大尺寸大于型腔開口尺寸時，通常 采用拉管工藝來將片材拉伸出這種型腔，再利用模具整形而得到成品。但是當 飾品的型腔表面還有花紋、鏤空等特征時無法靠上述方法制得，而采用澆鑄方 法的制作過程如下先制作出與成品相同造型的樣板，再利用樣板制作膠模， 制作膠模時先將樣板置于生料腔中并用生膠料填充在樣板四周，并預留澆道， 壓制出生膠模；再將生膠模熱壓、硫化形成熟膠模，然后利用熟膠模批量制取 蠟樣，利用蠟樣制作石膏模，再澆鑄、去澆口形成帶花紋的成品。但是，對于 需要制作腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔而言，如心形型腔，在將壓制的生 膠模熱壓、硫化成熟膠模后，無法將上述形狀型腔中的熟膠模模芯從樣板的型 腔中抽出，不能完成脫模。因此，上述澆鑄工藝無法加工出腔體最大尺寸大于 開口尺寸的型腔。
發明內容
4本發明要解決的技術問題在于，對于采用鑄造工藝制造帶開口型腔的珠寶 飾品時，對于腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔無法抽模芯的問題，提供制造 帶開口型腔的珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模，這種膠模的模芯能夠從腔體 最大尺寸大于開口尺寸的型腔的開口處抽出。
本發明要解決的另一個技術問題在于，對于采用鑄造工藝制造帶開口型腔 的珠寶飾品時，對于腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔無法抽模芯的問題，提 供一種制造型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模的制作方法， 這種膠模的模芯能夠從腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔的開口處抽出。
本發明要解決的再一個技術問題在于，針對現有的加工方法無法對帶有型 腔表面有鏤空的珠寶飾品的進行加工問題，提供一種采用澆鑄工藝加工出帶有 腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔的珠寶飾品的加工方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種型腔表面有鏤空的 珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模，所述模芯為膠制且其形狀與所述珠寶飾品 的型腔形狀相匹配，所述上模或下模設有為模芯抽芯進出的開口。
在本發明所述膠模中，所述模芯的一端設有與所述上模或下模連接的柄 部，所述柄部從所述上模或下模上割下并延伸至所述膠模外表面。
在本發明所述膠模中，所述樣板的型腔為一端開口的心形。
在本發明所述膠模中，所述上模和下模之間設有相互配合用來上、下模合 模定位的定位塊和定位腔。
本發明解決另一技術問題所采用的技術方案是:構造一種如上所述膠模的 制作方法，包括以下步驟
Al、制作和設計要求一致的帶開口型腔的樣板；
Bl、將生膠壓填在步驟A1制得的樣板的型腔中，形成形狀與所述樣板的型腔一致的模芯； Cl將帶模芯的樣板放置于生料腔中，在樣板四周壓填生膠，并預設澆
道，形成生膠模； Dl、將生膠模熱壓、硫化，形成熟膠模；
El、將D1制得的熟膠模沿垂直模芯的軸向割開，再將模芯抽出，跟著 取出樣板，完成熟膠模上下模的分開。 在本發明所述膠模的制作方法中，在步驟E1后，將模芯從上模或下模上 分割出來，并在模芯上留設連接部連接模芯至上模或下模外表面。
在本發明所述膠模的制作方法中，樣板的型腔為一端開口，在進行步驟 El時，在上下模之間割出相互配合的定位塊和定位腔。
本發明解決再一技術問題所采用的技術方案是:構造采用如上所述膠模來 加工型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄方法，所述型腔的腔體最大尺寸大于開 口尺寸，包括以下步驟-
A2、利用膠模批量生產制得蠟樣；
B2、用A2制得的蠟樣放入石膏溶液中，待石膏成型后加熱，使臘樣熔
解流出，剩下的為石膏模； C2、利用B2制得的石膏模倒入金水或銀水或兩者的混合液，冷卻，鑿
去石膏模或者把石膏模溶于水中，最后得到飾品。 D2、把C2所得的飾品的開口合上。 實施本發明所述的膠模或這種膠模的制作方法，具有以下有益效果為了 達到加工出型腔表面有鏤空的珠寶飾品的珠寶飾品，在樣板上先制作出這種型 腔；再將模芯插入型腔內，模芯的形狀與珠寶飾品的型腔形狀相匹配，并且模 芯的最大尺寸大于型腔的開口尺寸；并在模芯的中心孔孔壁上設有非封閉的割線，在抽芯時先把模芯一部分抽出，再利用分割線把模芯分為兩部分抽出，從 而可以從尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔開口處抽出，完成抽模芯的步驟，使 得采用澆鑄方法來加工珠寶飾品，能夠加工出腔體最大尺寸大于開口尺寸的型 腔，如心形型腔等，并能在這種型腔的內表面加工出花紋或鏤空的效果，增加 珠寶飾品的美觀。
采用本發明所述的澆鑄方法來加工型腔表面有鏤空的珠寶飾品，能夠加工 出具有腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔的珠寶飾品，從而使得在型腔內表面 設置花紋或設置鏤空等效果在珠寶飾品中能夠得以實現，開拓了用澆鑄方法加 工珠寶飾品的新工藝。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明所述型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模
的沿分模面剖開時的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是本發明所述膠模實施例中樣板的結構示意圖4是本發明所述膠模優選實施例中澆道預設件的結構示意圖5是本發明所述膠模的制作方法實施例中生膠模的結構示意圖6是圖5的B-B剖視圖； 圖7是圖1的C-C剖視圖。
具體實施例方式
為了解決現有技術中制造型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄工藝時使用的膠模存在的問題，本發明提供了一種膠模及其制作方法。以空心心形珠寶飾 品為例，該空心心形珠寶飾品的外形為心型，為了能成型珠寶飾品的空心內腔， 在珠寶飾品的一端設有開口來抽芯，而且該珠寶飾品的型腔的最大尺寸大于其
開口尺寸，即形成中間大、開口處小的型腔。如圖1至7所示，膠模包括上模 10、下模20和設置在上模10、下模20模腔中的模芯15，上模10和下模20 之間設有澆道30。其中，上模10下模20合模后的空腔為與珠寶飾品的成品 相同的心形，用于珠寶飾品的心形外表面的成型；模芯15采用與膠模材料相 同的材料制成，其形狀與空心珠寶飾品的成品的型腔形狀相適應，即中間最大 尺寸大于其端部尺寸，用于空心珠寶飾品的內表面的成型。該模芯15兩端的 尺寸與珠寶飾品的型腔開口尺寸相適應，并且模芯15的一端設有與上模10 或下模20連接的柄部16，優選設置該柄部16延伸至上模10或下模20的外 表面，方便在脫模時能夠直接從膠模外表面將模芯15抽出。
這種膠模在脫模抽芯時，將模芯15從樣板的型腔開口中抽出時，由于模 芯15為膠制，因此就能夠利用中心孔的空間產生擠壓變形，把原來較大的模 芯15分為較小的相連的兩塊，從而可以從尺寸小于模芯15最大尺寸的型腔開 口處抽出，完成抽模芯的步驟，實現了采用澆鑄方法能夠加工出具有腔體最大 尺寸大于開口尺寸的型腔的珠寶飾品。
如圖l、 2所示，本實施例模芯15從與進膠口相對的另外一端抽芯，以便 模芯15的柄部16與模芯部分有足夠后的連接部分。這樣就可以完成抽芯的動 作。
在本實施例中，優選地在模芯15的中心上設置非封閉的割線18，使得整 個模芯15能夠展開成條狀，從而在抽芯時更容易從澆鑄好的珠寶飾品的開口 處抽出。為了保證合模的準確性，在上模10下模20的上面設置相互匹配的定位塊19和定位腔21。
下面是膠模的制造過程制作樣板按照設計要求制作型腔有鏤空的樣板41，其形狀和結構應與待制作的珠寶飾品相同，本實施例以心形型腔并且表面鏤空為例；制作生膠模先將在樣板11的型腔中壓填生膠，該部分生膠即為膠模的模芯15;再將樣板11放置在生料腔中，在樣板11四周壓填生膠，并
預設澆道30，其結構如圖4、 5、 6所示。澆道30可以采用預設預埋件12的方式設置，預埋件12的形狀可以設置如圖4所示形狀，將該預埋件12放置在與樣板41連接的位置。將生膠模熱壓、硫化形成熟膠模。分模、脫模將熟膠模沿模芯15的軸線方向割開，分割為上模10和下模20，如果樣板11的腔體壁上設有鏤空，則此時將鏤空處上模10或下模20與樣板型腔內的模芯15連接的部位隔開，從而將上模10下模20分割開來；在割開上模10和下模2C的同時，還可割出定位塊19和定位腔21的，這樣可以保證在使用該膠模時能準確合模；將預埋件12取出，就可形成與模腔連通的澆道30;此時模芯15位于樣板型腔外部有一部分與上模1或下模2連接在一起，即為模芯15的柄部16，其結構如圖7所示。抽模芯先將模芯15的柄部16割下，本實施例是從上模10或下模20的外表面割出模芯15的柄部16，即模芯15的柄部16延伸至上模10或下模20的外表面；再拽住柄部16將模芯15從樣板型腔中取出，完成整個膠模的制作。此時還可將模芯15上中心處的孔壁沿非封閉的割線18割開，使得孔壁展開時形成長條狀。
上述膠模的制作方法中，外模芯15還可以設置成與樣板型腔的另一端幵口處抽芯，此時模芯15的徑向最大尺寸小于開口尺寸，在模芯15和開口之間預留適當的間隙。本發明采用上述膠模來加工型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄方法的各個步驟如下。
A2、利用膠模批量生產，取得蠟樣；
B2、將利用步驟A2制得的蠟樣放入石膏溶液中，待石膏成型后加熱，使臘樣因為高溫而熔解流出，剩下的為石膏模；
C2、向利用步驟B2制得的石膏模內倒入熔融狀態金水或銀水或兩者的混合液，使之冷卻，冷卻后鑿去石膏模或者把石膏模溶解于水中，最后得到飾品。
D2、把步驟C2得出的飾品的開口合上。
采用上述本發明提供的技術，能夠加工出具有其最大尺寸大于開口尺寸的型腔的珠寶飾品，從而使得在型腔內表面設置花紋或設置鏤空等效果成為可
權利要求
1、一種型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模，包括上模、下模及設置在所述上、下模相配合所形成的模腔之間的模芯，所述上模和下模之間設有澆道，其特征在于，所述模芯為膠制且其形狀與所述珠寶飾品的型腔形狀相匹配，所述上模或下模設有為模芯抽芯進出的開口。
2、 根據權利要求1所述的膠模，其特征在于，所述模芯的一端設有與所 述上模或下模連接的柄部，所述柄部從所述上模或下模上割下并延伸至所述膠 模外表面。
3、 根據權利要求1或2所述的膠模，其特征在于，所述樣板的型腔為一 端開口的心形。
4、 根據權利要求1或2所述的膠模，其特征在于，所述上模和下模之間 設有相互配合用來上、下模合模定位的定位塊和定位腔。
5、 一種制造權利要求1所述膠模的方法，其特征在于，包括以下步驟-Al、制作和設計要求一致的帶開口型腔的樣板；Bl、將生膠壓填在步驟A1制得的樣板的型腔中，形成形狀與所述樣板的型腔一致的模芯； Cl將帶模芯的樣板放置于生料腔中，在樣板四周壓填生膠，并預設澆道，形成生膠模； Dl、將生膠模熱壓、硫化，形成熟膠模；El、將D1制得的熟膠模沿垂直模芯的軸向割開，再將模芯抽出，跟著 取出樣板，完成熟膠模上下模的分開。
6、 根據權利要求5所述膠模的制作方法，其特征在于，在步驟D1后，將模芯從上模或下模上分割出來，并在模芯上留設連接部連接模芯至上模或下模 外表面。
7、 根據權利要求5所述膠模的制作方法，其特征在于，在進行步驟Dl 時，在上下模之間割出相互配合的定位塊和定位腔。
8、 一種使用如權利要求1所述膠模來制作帶開口型腔的珠寶飾品的澆鑄 方法，所述型腔的腔體最大尺寸大于開口尺寸，其特征在于，包括以下步驟A2、利用膠模批量生產來取得蠟樣；B2、將利用步驟A2制得的蠟樣放入石膏溶液中，待石膏成型后加熱，使臘樣熔解流出，剩下的為石膏模； C2、利用B2制得的石膏模倒入金水或銀水或兩者的混合液，冷卻，鑿去石膏模或者把石膏模溶于水中，最后得到飾品； D2、把C2所得的飾品的開口合上。
全文摘要
本發明涉及型腔表面有鏤空的珠寶飾品的澆鑄工藝中使用的膠模，包括上模、下模及設置在所述上、下模相配合所形成的模腔之間的模芯，所述上模和下模之間設有澆道，所述模芯為膠制且其形狀與所述珠寶飾品的型腔形狀相匹配，所述上模或下模設有為模芯抽芯進出的開口。抽芯時先把模芯一部分抽出，再利用分割線把模芯分為兩部分抽出，從而可以從尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔開口處抽出，完成抽模芯的步驟，使得采用澆鑄方法來加工珠寶飾品，能夠加工出腔體最大尺寸大于開口尺寸的型腔，并能在這種型腔的內表面加工出花紋或鏤空的效果，增加珠寶飾品的美觀。
文檔編號B22C9/22GK101474661SQ20081006501
公開日2009年7月8日 申請日期2008年1月4日 優先權日2008年1月4日
發明者肖梓鑫 申請人:深圳市百泰珠寶首飾有限公司