一種二下沖模及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種二下沖模及其制作方法，尤其涉及一種用于制作壓縮機法蘭排氣閥座的二下沖模及其制作方法。
【背景技術】
[0002]壓縮機廣泛應用于空調、冰箱等制冷設備中，其中壓縮機法蘭是一個關鍵零件。現有技術中的壓縮機法蘭的示意圖參見圖1，包括本體1、凸起2、排氣閥座3、避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4。隨著壓縮機產品的市場競爭越來越激烈，對壓縮機的質量和精度的要求越來越高，對壓縮機法蘭的排氣閥座3制造精度的要求也在提高，要求壓縮機法蘭的排氣閥座3的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4的形位公差控制在0.02mm以內。現有技術中，模具結構采用一上一下的沖模設計，無法保證成型出的壓縮機法蘭的排氣閥座3的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4的形位公差控制在0.02mm以內。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種二下沖模，形成至少為一上二下，也可以根據需要設置為一上三下的沖模結構，能夠保證二下沖模的沖桿上的圓弧面、第一通孔和第二通孔的形位公差控制在0.0lmm以內，從而能夠保證成型出的壓縮機法蘭的排氣閥座3的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4的形位公差控制在0.02mm以內。
[0004]本發明是通過以下的技術方案實現的:
一種二下沖模，用于制作壓縮機法蘭的排氣閥座，包括沖桿和設置在沖桿端部的連接座，沖桿的橫截面與所述排氣閥座相對應，沖桿上設置有平行于沖桿的軸線的圓弧面、第一通孔和第二通孔，圓弧面、第一通孔和第二通孔分別與排氣閥座上的避讓面、排氣孔和鉚釘孔相對應，沖桿包括設置在遠離連接座的一端的有效段，以及設置在有效段和連接座之間的避空段，避空段的徑向尺寸小于有效段的徑向尺寸，所述沖桿和連接座為一體成型。
[0005]優選的，避空段的徑向尺寸比有效段的徑向尺寸小0.2-0.6mm。
[0006]優選的，有效段的長度為避空段的長度的1.5-2倍。
[0007]優選的，避空段與連接座之間設置有第一倒圓角，第一倒圓角的范圍是倒圓半徑10?15mm0
[0008]優選的，連接座包括底座，與底座相連接的第一柱體，以及第二柱體，第一柱體與第二柱體之間設置有第二倒圓角。
[0009]—種二下沖模制作方法，制作如上所述的二下沖模，依次包括以下工序:
車削工序，通過車削加工出二下沖模的回轉體狀的坯料；
鉆孔工序，在回轉體狀的坯料上鉆設出第一穿線孔，以及第二穿線孔；
銑削外形工序，在回轉體狀的坯料上銑削加工出有效段和避空段的異形的坯料；
熱處理工序，對異形的坯料進行真空熱處理；
端面磨削工序，對異形的坯料的兩個端面進行平面磨削； 電火花加工工序，對異形的坯料上的有效段和避空段采用電火花進行加工；
研磨工序，對有效段進行研磨；
線切割工序，線切割加工出沖桿上的圓弧面、第一通孔和第二通孔。
[0010]優選的，所述銑削外形工序，使有效段和避空段的徑向尺寸相同。
[0011]優選的，所述線切割工序采用慢走絲線切割工藝加工。
[0012]優選的，所述線切割工序線切割加工出沖桿上的圓弧面、第一通孔和第二通孔時，
使用同一安裝基準。
[0013]本發明的有益效果是:本發明通過采用二下沖模，形成至少為一上二下，也可以根據需要設置為一上三下的沖模結構，二下沖模能夠保證下沖模的沖桿上的圓弧面、第一通孔和第二通孔的形位公差控制在0.0lmm以內，從而能夠保證成型出的壓縮機法蘭的排氣閥座3的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4的形位公差控制在0.02mm以內。而且二下沖模便于加工，成本較低。
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明，其中:
圖1為現有技術中的壓縮機法蘭的示意圖；
圖2為一下沖模的側面示意圖；
圖3為一下沖模的剖面圖；
圖4為二下沖模的側面示意圖；
圖5為二下沖模的A-A方向剖面圖；
圖6為上沖模的側面示意圖；
圖7為上沖模的B-B方向剖面圖；
圖8為二下沖模的加工工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]在成型如圖1所示壓縮機法蘭的排氣閥座3時，所使用的沖模包括上沖模和下沖模。為了能夠保證成型出的壓縮機法蘭的排氣閥座3的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4的形位公差控制在0.02mm以內，需要將下沖模在沖桿7上的圓弧面72、第一通孔73和第二通孔71的形位公差控制在0.0lmm以內，為此將沖模設計為一下沖模、二下沖模和上沖模的結構。
[0016]如圖4和圖5所示的二下沖模，用于成型壓縮機法蘭的排氣閥座3，包括沖桿7和設置在沖桿7端部的連接座8，沖桿7的橫截面與所述排氣閥座3相對應。當沖模合模時，沖桿7成型出壓縮機法蘭的排氣閥座3相對應形狀。
[0017]下沖模在使用時，如圖2和圖3所示，將一下沖模14套裝在下沖模安裝座11中，下沖模安裝座11固定安裝在沖床的下安裝面上。二下沖模套裝在一下沖模14中。如圖6和圖7所示，將上沖模12套裝在上沖模安裝座13中，上沖模安裝座13固定安裝在沖床的上安裝面上。沖模合模時首先上沖模12和一下沖模14閉合，成型壓縮機法蘭除排氣閥座3以外的形狀，然后二下沖模向上沖模12方向運動并運動到位，成型出排氣閥座3的形狀。
[0018]沖桿7上設置有平行于沖桿7的軸線的圓弧面72、第一通孔73和第二通孔71，圓弧面72、第一通孔73和第二通孔71分別與排氣閥座3上的避讓面5、排氣孔6和鉚釘孔4相對應。沖桿7包括設置在遠離連接座8的一端的有效段74，以及設置在有效段74和連接座8之間的避空段75，避空段75的徑向尺寸小于有效段74的徑向尺寸。沖桿7和連接座8為一體成型，這樣便于制造加工，能夠降低成本。
[0019]避空段75的徑向尺寸比有效段74的徑向尺寸小0.2-0.6mm，有效段74的長度為避空段75的長度的1.5-2倍。成型排氣閥座3的形狀時，二下沖模在一下沖模14中向上沖模12方向運動并運動到位，一下沖模14的內孔與二下沖模的有效段74的配合面為滑動配合的配合關系。二下沖模的避空段75的徑向尺寸比有效段74的徑向尺寸小0.2-0.6mm。設置避空段75 —方面可以減小一下沖模14的內孔與二下沖模的有效段74的配合面長度，避免二下沖模在運動時卡死，另一方面可減少有效段74的加工量。由于有效段74的徑向尺寸為配合尺寸，加工精度高，避空段75的徑向尺寸為非配合尺寸，加工精度低，通過設置避空段75減小有效段74的長度，可以降低二下沖模的制造成本。
[0020]避空段75與連接座8之間設置有第一倒圓角9，第一倒圓角9的范圍是倒圓半徑10~15_。通過設置第一倒圓角9，可以提高沖桿7的機械強度。
[0021]連接座8包括底座81，與底座81相連接的第一柱體82，以及第二柱體84，第一柱體82與第二柱體84之間設置有第二倒圓角83。通過設置第二倒圓角83，可以提高連接座8的機械強度。
[0022]—種二下沖模制作方法，制作如上所述的二下沖模，如圖8所示，依次包括以下工序: