專利名稱：一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到金屬拉絲生產工藝及其相應的技術裝備技術領域，尤其是金 屬銅線生產的工藝及其相應的技術裝備技術領域。
背景技術：
在金屬拉絲生產過程中，經過拉絲模具產生的金屬線芯，通常需要進行退 火處理以改善質量。如附圖1所示，目前普遍采用的金屬線芯退火工藝是，將 經過拉絲模具產生的金屬線芯，纏繞在退火線圈上，再對其加以一定的直流電壓，并產生比較大的短路電流(通常在300A—500A之間)，瞬間加熱該金屬線 芯，然后把該線芯通入到退火冷卻液中，實現退火過程。由于金屬線芯尤其是 金屬銅線芯，在高溫環境下容易氧化，所以必須對退火金屬線芯的環境，實施 惰性氣體保護措施，而當前廣泛采用的惰性氣體保護措施的工藝和裝置，是蒸 汽保護工藝及相應的技術裝置。而該工藝和裝置存在的缺陷是，由于蒸汽鍋爐 的熱源為電加熱，電費成本相當高；由蒸汽鍋爐所生產出來的高溫高壓蒸汽從 蒸汽保護管的上端噴出，其中夾雜退火冷卻液，直接向大氣中排放污染環境， 同時對設備也有較大的腐蝕破壞作用；由于蒸汽鍋爐屬于壓力設備，在運行的 過程中還需額外增加維護費用。發明內容本發明的目的是針對上述蒸汽保護工藝及相應的技術裝置存在的技術缺 陷，提供一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置的技術方案。本發明提供的技術方案是， 一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置，包括一氮氣 保護管、 一線芯定位瓷化圈、 一氮氣輸入嘴。在以上所述金屬拉絲氮氣退火保護裝置中，所述氮氣保護管，是一段適合盛裝氮氣的圓形直管，其下部有一個能夠安裝氮氣輸入嘴的進氣孔；所述線芯定位瓷化圈，是一個平行于中心軸有用于金屬線芯定位并兼做氮 氣排氣孔的通心孔，且該通心孔內表面經過瓷化處理和一定高度的金屬圓柱體， 其直徑與所述氮氣保護管的內徑相匹配，密封固定在所述氮氣保護管內的頂部;所述氮氣輸入嘴，是安裝在所述氮氣保護管下部進氣孔的一段管道，其結 構和安裝工藝可以是公知的任何結構和安裝工藝；本發明所述金屬拉絲退火氮氣保護裝置，安裝在正極電壓退火線圈和負極 電壓退火線圈之間，其有所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈， 另外一頭朝向負極電壓退火線圈且氮氣保護裝置底部平面低于退火冷卻槽中退 火冷卻液的平面位置。本發明所述金屬拉絲退火氮氣保護裝置，在對金屬線芯進行退火處理過程 中的工藝是，需退火金屬線芯經過正極電壓退火線圈后，由所述線芯定位瓷化 圈進入所述氮氣保護管，從所述氮氣保護管的另外一頭出來，穿過退火冷卻槽 中的退火冷卻液達到負極電壓退火線圈，同時，氮氣由所述氮氣輸入嘴被輸入 到所述氮氣保護管中，經過所述線芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所述氮 氣保護管之外。本發明的有益效果是，與使用公知的蒸汽保護工藝及相應的技術裝置相比 較，生產成本可以降低2/3;氮氣為常溫常壓的惰性氣體，在向大氣排放的過程 中不會夾雜退火冷卻液，因此不會對環境造成污染；氮氣儲存設備簡易，維護 成本低。
附圖1是蒸汽保護工藝及相應的裝置系統的金屬線芯退火過程示意圖。附圖2是本發金屬拉絲退火氮氣保護裝置的結構示意圖。附圖3是本發明金屬拉絲退火氮氣保護裝置的金屬線芯退火過程示意圖。在附圖1中，1 — 1是退火后金屬線芯導輪，l一2是退火后的金屬線芯，1 一3是金屬線芯導輪，l一4是退火前的金屬線芯，l一5是正極電壓退火線圈，1一6是退火冷卻液輸入嘴，l一7是金屬線芯導輪，l一8是蒸汽保護管，1—9 是退火冷卻液保護管，1 —IO是蒸汽進汽嘴，l一ll是退火冷卻槽，1一12是退 火冷卻液，1 — 13是負極電壓退火線圈。在附圖2中，2 — 1是線芯定位瓷化圈，2—2是通心孔，2—3是氮氣保護管， 2—4是氮氣輸入嘴。在附圖3中，3—1是退火后金屬線芯導輪，3—2是退火后的金屬線芯，3 一3是金屬線芯導輪，3—4是退火前的金屬線芯，3—5是正極電壓退火線圈，3 一6是退火冷卻液輸入嘴，3—7是金屬線芯導輪，3—8是氮氣保護管，3—9 是退火冷卻液保護管，3 — 10是氮氣進汽嘴，3—11是退火冷卻槽，3—12是退 火冷卻液，3 — 13是負極電壓退火線圈。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明迸一步說明。如附圖2所示， 一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置，包括一氮氣保護管(2 — 3)、 一線芯定位瓷化圈(2 — 1)、 一氮氣輸入嘴(2—4)。在以上所述金屬拉絲退火氮氣保護裝置中，所述氮氣保護管(2—3)，是一 段適合盛裝氮氣的圓形直管，其下部有一個能夠安裝氮氣輸入嘴的進氣孔；所述線芯定位瓷化圈(2 — 1)，是一個平行于中心軸有用于金屬線芯定位并 兼做氮氣排氣孔的通心孔(2_2)，且該通心孔(2—2)內表面經過瓷化處理和 一定高度的金屬圓柱體，其直徑與所述氮氣保護管(2 — 3)的內徑相匹配，密 封固定在所述氮氣保護管(2—3)內的頂部；所述氮氣輸入嘴(2—4)，是安裝在所述氮氣保護管(2—3)下部進氣孔的 一段管道，其結構和安裝工藝可以是公知的任何結構和安裝工藝；如附圖3所示，本發明所述金屬拉絲退火氮氣保護裝置，安裝在正極電壓 退火線圈(3—5)和負極電壓退火線圈(3—13)之間，其有所述線芯定位瓷化 圈的一頭朝向正極電壓退火線圈(3—5),另外一頭朝向負極電壓退火線圈(3 一13)且氮氣保護裝置底部平面低于退火冷卻槽(3 — 11)中退火冷卻液(3 — 12)的平面位置。所述金屬拉絲退火氮氣保護裝置，在對金屬線芯進行退火處理過程中的工藝是，需退火金屬線芯(3—4、 3—2)經過正極電壓退火線圈(3—4)后，由 所述線芯定位瓷化圈進入所述氮氣保護管(3—8)，從所述氮氣保護管(3—8) 的另外一頭出來，穿過退火冷卻槽(3 — 11)中的退火冷卻液(3 — 12)達到負 極電壓退火線圈(3—13)，同時，氮氣由所述氮氣輸入嘴(3—10)被輸入到所 述氮氣保護管(3—8)中，經過所述線芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所 述氮氣保護管(3—8)之外。以上所述最佳實施例，意在進一步說明本發明的技術原理，任何以簡單的 復制和推繹應用，均是對本發明的實施。
權利要求
1、一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置，包括一氮氣保護管、一線芯定位瓷化圈、一氮氣輸入嘴。
2、 如權利1所述的金屬拉絲退火氮氣保護裝置，其特征是，在所述金屬拉 絲退火氮氣保護裝置中，所述氮氣保護管，是一段適合盛裝氮氣的圓形直管， 其下部有一個能夠安裝氮氣輸入嘴的進氣孔。
3、 如權利1所述的金屬拉絲退火氮氣保護裝置，其特征是，所述線芯定位 瓷化圈，是一個平行于中心軸有用于金屬線芯定位并兼做氮氣排氣孔的通心孔， 且該通心孔內表面經過瓷化處理和一定高度的金屬圓柱體，其直徑與所述氮氣 保護管的內徑相匹配，密封固定在所述氮氣保護管內的頂部。
4、 如權利1所述的金屬拉絲退火氮氣保護裝置，其特征是，所述氮氣輸入 嘴，是安裝在所述氮氣保護管下部進氣孔的一段管道，其結構和安裝工藝可以 是公知的任何結構和安裝工藝。
5、 如權利1所述的金屬拉絲退火氮氣保護裝置，其特征是，所述金屬拉絲 退火氮氣保護裝置，安裝在正極電壓退火線圈和負極電壓退火線圈之間，其有 所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈，另外一頭朝向負極電壓退 火線圈且氮氣保護裝置底部平面低于退火冷卻槽中退火冷卻液的平面位置。
全文摘要
一種金屬拉絲退火氮氣保護裝置，包括一氮氣保護管、一線芯定位瓷化圈、一氮氣輸入嘴。安裝在正極電壓退火線圈和負極電壓退火線圈之間，其有所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈，另外一頭朝向負極電壓退火線圈且氮氣保護裝置底部平面低于退火冷卻槽中退火冷卻液的平面位置。
文檔編號C21D9/52GK101285115SQ20081006558
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者丁劍平, 張幸園, 張迎光, 帆 曾, 李杰文, 芄 林, 沈志強, 賈燕紅, 麟 陳 申請人:深圳大陽通用實業有限公司