專利名稱：一種使用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝的制作方法
技術領域：
富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝涉及到表面防腐與保護技術處理領域，特別涉及 到一種富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝。
背景技術：
傳統的鐵金屬表面鍍鋅工藝為熱浸鍍和電鍍。熱浸鍍工藝鍍層較厚、耐腐
蝕性好，但需46(TC以上的高溫、能耗及鋅消耗量大， 一般每鍍一噸工件消耗 鋅80-120Kg，其中在工件上形成鍍層的鋅只占總鋅耗量的30-50%，其余的鋅因 為氧化或與加熱容器反應形成鋅灰和鋅渣。同時，工件在鍍鋅時被加熱到460 。C以上，處于鋼鐵的回火脆性產生區、對鋼鐵產生了不良影響，鋅蒸汽對安全 生產造成威脅。
電鍍工藝生產的鍍鋅件外觀較好，但鍍層厚度一般為10-20um，裝飾性好， 但防腐性能一般。
近年來機械鍍鋅工藝是應用于工業中的新工藝，鋅粉及分散劑、促進劑、 液體介質等化學物質存在的條件下，利用沖擊介質(如玻璃珠)沖擊碰撞鋼鐵 制件表面而在制件表面形成鍍鋅層的表面處理工藝。機械鍍鋅過程有化學和物 理過程，其特點決定了鍍層厚度存在不均勻性，對鍍鋅工件一般長度、重量也 有一定的要求。同時，鍍鋅需要酸液及特定的化學物質，產生大量的環境污染 廢液，消耗也大。
發明內容
本發明的目的在于克服現在鍍鋅工藝存在的缺陷，采用印刷或噴涂富鋅涂 層，通過機壓或機壓、拋光后形成致密性好、裝飾性強、防腐性能優異、兼有 熱浸鋅、電鍍鋅優點的鍍鋅工藝過程。
本發明是通過以下方式實現的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝首先是將欲鍍板材經過脫脂去污、清洗，印刷或 涂覆上富鋅涂料涂層，常溫或加溫十燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝中以 線速度V,通過轉速為L的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力， 涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。
根據上述所述實現方式，板材的涂覆可使用現在凹版油墨印刷技術中的凹 版印刷，也可采用噴涂、滾涂等方式。根據欲鍍層的厚度確定涂層的厚度，涂 覆中，如果一次達不到涂層厚度要求，可加涂一遍或多遍，以保證達到最終鍍 層的厚度。
本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝所用鋅粉為粒度800-1500目的普通工業鋅粉， 涂層厚度在15-150um之間，干燥時間常溫卜3h， 100-200°C30-60s。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，當V,二V2時，對富鋅涂層形成機壓。 木富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，當V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，施加的壓力》100MPa。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，施加的電壓》50V，施加的壓力^100MPa。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，工藝可分為①機壓鍍鋅單獨進行；②機壓、 拋光鍍鋅同時進行；③直接對涂層進行拋光；④工藝①、②、③一個或多個同 時串聯進行。
與現有技術相比，本發明的有益的效果為
1、 本發明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝過程為物理過程，節約了能耗；無化學 廢水產生，工藝過程更加環保安全。
2、 本發明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝鍍層更加致密，表面具有鏡面效果，與 傳統的電鍍、熱浸鍍等工藝相比，鍍層效果兼有兩者優點，具有較高的耐腐蝕 性、無氫脆、與環境友好等優點。因此將會在表面處理、涂裝裝飾和防腐要求 高的產品如汽車、摩托車、家電、建筑用鋼結構和彩鋼板、工程機械、各類設 備設施等領域使用板材中得到廣泛應用。3、 本發明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝在工藝中，當輥筒的線速度大于板材的 速度時，可起到拋光的作用，裝飾效果更佳，為生產裝飾要求更高的產品提供 更優良的基材，可省去使用鋼材需要磷化、電泳等前處理工序。該技術方法將 是一種對金屬表面處理的新方法。
4、 本發明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，比傳統的電鍍鋅薄板生產配套設備設 施投資少，技術工藝簡單，生產成本低。
本發明富鋅涂層的連續機壓鍍鋅工藝附圖1中
1、 當V產V2時，對富鋅涂層形成機壓；
2、 當V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光；
3、 施加的壓力F》100MPa。 附圖2中
1、 當V產V2時，對富鋅涂層形成機壓；
2、 當V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光；
3、 施加的壓力F^100MPa，施加的電壓》50V。
具體實施例方式
實施例1:
選欲鍍工件長2000腿，寬lOOOmm，厚0. 5腿的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到60um富鋅涂層的冷軋板。
冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V,=0. lm/s的轉速，其中對輥施加 1000Kg壓力，得到涂鋅冷軋板。
實施例2:
選欲鍍工件長2000,，寬1000mm，厚0. 5mm的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到80um富鋅涂層的冷軋板。富鋅涂層冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V產O. lm/s的轉速，其中對輥 施加1000Kg壓力，機壓后，再以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V,=L 6m/s的轉速， 對輥施加50Kg壓力，得到拋光涂鋅冷軋板。
實施例3:
選欲鍍工件長2000mm，寬lOOOram,厚0. 5腿的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到100um富鋅涂層的冷軋板。
冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒VfO. lm/s的轉速，其中對輥施加 1000Kg壓力，施加電壓為380V，機壓后，再以V2=0. lm/s的速度通過輥筒 V產1.6m/s的轉速，對輥施加50Kg壓力，得到性能更優異的拋光涂鋅冷軋板。
權利要求
1、一種使用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征是包括以下步驟(1)將欲鍍板材經過脫脂去污、清洗，印刷或涂覆上富鋅涂層，常溫或加溫干燥。(2)涂覆富鋅涂層的板材在連續加工工藝中以線速度V1通過轉速為V2的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力，涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。
2、 根據權利要求(1)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征在于富鋅 涂料所用鋅粉為粒度800-1500目的普通工業鋅粉，涂層厚度在15-150um之間， 干燥時間常溫1-3h， 100-200 。C30-60s。
3、 根據權利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為當V產V2 時，對富鋅涂層形成機壓。
4、 根據權利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為當Vi〉 1時，對富鋅涂層形成機壓、拋光。
5、 根據權利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為機壓施 加的壓力^100MPa。
6、 根據權利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為帶電機 壓施加的電壓為50V，施加的壓力^100MPa。
7、 根據權利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為工藝可 分為①機壓鍍鋅單獨進行；②機壓、拋光鍍鋅同時進行；③直接對涂層進行 拋光；④工藝①、②、③一個或多個同時串聯進行。
全文摘要
一種利用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝是將欲鍍板材經過脫脂去污、清洗，印刷或涂覆上富鋅涂料涂層，常溫或加溫干燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝中以線速度V<sub>1</sub>通過轉速為V<sub>2</sub>的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力，涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。該工藝過程為物理過程，節能省耗，無化學廢水產生，環保安全。該工藝的鍍層致密，表面具有鏡面效果，兼有熱浸鋅、電鍍鋅鍍層的優點。
文檔編號C23C24/02GK101445925SQ20081006907
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者劉應科, 張建新 申請人:貴陽神迪化工有限公司