專利名稱：：用酞菁樹脂生產砂輪的方法
技術領域：
：本發明為砂輪生產方法，特別是以樹脂材料為粘合材料的砂輪生產方法。(二)
背景技術：
：隨著高分子材料技術的進步，以樹脂材料為粘合材料生產砂輪已開始應用。現有以樹脂材料為粘合材料生產砂輪的方法是在磨料中加入酚醛樹脂液、酚醛樹脂粉或聚酰亞胺樹脂，經壓制成型，硬化制成砂輪。這種產品的優點是產品強度較好，但產品耐熱性和耐磨性較差.產品在使用過程中溫度很高易使樹脂軟化從而影響到安全性能，再加上磨削較差從而影響產品使用壽命。(三)
發明內容本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種用酞菁樹脂生產砂輪的方法，從而使生產的砂輪成本低廉，強度更高，耐磨性更高、耐熱性更高、安全性能更高，砂輪的使用壽命長。本發明的解決方案是一種用酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預聚物30%50%，磨料30%60%，填料5%20%;其中酞菁樹脂預聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預浸工藝與玻纖布混合，制得預浸料；c、將預浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。本發明將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質是酞菁樹脂預聚物固化成酞菁樹脂的過程，只有硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學性能才能體現出來。本發明的解決方案中固化添加劑可是帶羧基、羥基、氨基的有機化合物，也可為脂肪族、芳香族有機化合物，如苯酚、苯胺、磺酸等。本發明的解決方案中鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用熔融共混，即將鄰苯二甲腈衍生物加熱至熔點及以上，再加入固化添加劑，充分攪拌后降至室溫得到預聚物，其固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。又可采用物理共混，即將鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑在室溫下混合，固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。還可采用溶液共混。本發明的解決方案中填料為冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石6080%，重牽丐4020%。本發明的解決方案中預浸工藝中混合物與玻纖布的重量百分比為預浸料1030%，玻纖布7090%。本發明的解決方案中硬化采用在自動控制烘箱內進行，其硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱4IO小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。本發明的優點本發明將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質是酞菁樹脂預聚物固化成酞菁樹脂的過程，硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學性能得以充分體現。本發明生產的砂輪成本低廉，強度高，耐磨性高、耐熱性高、安全性能高，砂輪的使用壽命長。具體實施例方式實施例1:一種用酞菁樹脂生產砂輪的方法，包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預聚物38%，磨料55%，填料17%;其中酞菁樹脂預聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑熔融共混形成，固化添加劑采用苯酚，填料采用冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石70%，重鈣30%;b、將上述混合物通過預浸工藝與玻纖布混合，制得預浸料，混合物與玻纖布的重量百分比為預浸料25%，玻纖布75%;c、將預浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化，硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。硬化后通過精加工，得到高速重負荷砂輪。本實施例采用金剛石砂輪磨削實驗結果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2:—種用酞菁樹脂生產砂輪的方法，包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預聚物40%，磨料50%，填料10%;其中酞菁樹脂預聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑物理共混形成，固化添加劑采用苯胺，填料采用冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石65%，重鈣35%;b、將上述混合物通過預浸工藝與玻纖布混合，制得預浸料，混合物與玻纖布的重量百分比為預浸料15%，玻纖布85%;c、將預浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化，硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。硬化后通過精加工，得到高速重負荷砂輪。權利要求一種用酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預聚物30％～50％，磨料30％～60％，填料5％～20％；其中酞菁樹脂預聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預浸工藝與玻纖布混合，制得預浸料；c、將預浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。2.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于固化添加劑是帶羧基、羥基、氨基的有機化合物，也可采用脂肪族、芳香族有機化合物。3.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用熔融共混，即將鄰苯二甲腈衍生物加熱至熔點及以上，再加入固化添加劑，充分攪拌后降至室溫得到預聚物，其固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。4.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用物理共混，即將鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑在室溫下混合，固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。5.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于所述的填料為冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石6080%，重鈣4020%。6.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂輪的方法，其特征在于預浸工藝中混合物與玻纖布的重量百分比為預浸料1030%，玻纖布7090%。7.根據權利要求1所述的酞菁樹脂生產砂布輪的方法，其特征在于硬化采用在自動控制烘箱內進行，其硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。全文摘要本發明為砂輪生產方法，特別是以樹脂材料為粘合材料的砂輪生產方法。包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預聚物30％～50％，磨料30％～60％，填料5％～20％；其中酞菁樹脂預聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預浸工藝與玻纖布混合，制得預浸料；c、將預浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。本發明將酞菁樹脂預聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質是酞菁樹脂預聚物固化成酞菁樹脂的過程，硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學性能得以充分體現。本發明生產的砂輪成本低廉，強度高，耐磨性高、安全性能高，砂輪的使用壽命長。文檔編號B24D18/00GK101733713SQ20081014767公開日2010年6月16日申請日期2008年11月26日優先權日2008年11月26日發明者謝澤申請人:綿陽中研磨具有限責任公司