專利名稱：不銹鋼絲網鍍銦的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼絲網鍍銦的工藝，鍍銦的不銹鋼絲網是節能 燈上使用的新型材料，屬于電光源新型材料加工技術領域。
背景技術：
在節能燈制造中使用固汞取代液汞時，由于固汞在燈啟跳時釋汞時 間長，造成燈難以在短時間里達到最佳光通量，因而需要在燈絲附近使 用輔助汞齊，以幫助主汞齊對汞的釋放能力。然而現在的輔汞齊是在不 銹鋼絲的外表面涂敷銦層，這種在不銹鋼絲的外表面涂敷銦層的方法有 如下的缺點， 一是銦層厚度不易控制，二是銦層結合不致密。在點焊到 燈絲上時，易造成燈絲附近黃黑現象，由此可見，現有的輔汞齊制作存 在方法的缺陷，需加以改進。
發明內容
本發明的目的是提供一種不銹鋼絲網鍍銦的工藝，解決現有采用在 不銹鋼絲的外表面涂敷銦層的工藝存在的銦層厚度不易控制、銦層結合 不致密以及點焊到燈絲上時，易造成燈絲附近黃黑現象的不足，通過本 發明，實現不銹鋼絲的外表面鍍層致密，且鍍層厚度可加以控制的目的， 同時鍍液鍍層無毒無殘留有機物，為符合要求的新型環保輔助汞齊的生 產工藝。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的， 一種不銹鋼絲網鍍銦的 工藝，其特征是，所述的工藝包括如下步驟
1) 、將不銹鋼絲網置于60度的拋光除油液中除油拋光；
2) 、將除油后的不銹鋼絲網進純水洗；3) 、進入活化液；
4) 、將活化后的不銹鋼絲網鍍銦；
5) 、將鍍銦的不銹鋼絲網經水洗后烘干。
拋光除油液由分析純磷酸、分析純硫酸、水和除油劑x-io混合構 成，先將重量百分比的磷酸40-55%、硫酸30-40%、水14-25%混合后加 入lg/L的除油劑X-10。
鍍銦液為在2.2-2.6 PH值的硫酸和氫氧化鈉溶液中加入體積比 EDTA 29-31g/L和純銦29-31g/L配比構成。
本發明改變傳統輔助汞齊采用在不銹鋼絲的外表面涂敷銦層的制 作方法，而是通過采用將不銹鋼絲進行除油拋光等相關預處理后鍍銦， 克服了原涂敷銦層厚度不易控制，銦層不致密的缺點，實現了不銹鋼絲 外表面鍍層致密，鍍層厚度可控制的目的，同時鍍液鍍層無毒無殘留有 機物，是一種符合要求的新型環保輔助汞齊的生產工藝，本發明生產工 藝實施簡單容易，具有很強的實用性和顯著的經濟效益。
具體實施例方式
結合實施例進一步說明本發明，本發明所述的方法為如下步驟。
步驟1:將不銹鋼絲網置于60度的拋光除油液中除油拋光。
步驟2:將除油后的不銹鋼絲網進純水洗。
步驟3:進入活化液。
步驟4:將活化后的不銹鋼絲網鍍銦。
步驟5:將鍍銦的不銹鋼絲網經水洗后進行烘干成品包裝。
拋光除油液由分析純磷酸、分析純硫酸、水和除油劑x-IO混合構
成，先將重量百分比的磷酸40-55%、硫酸30-40%、水14-25%混合后加 入lg/L的除油劑X-10。
鍍銦液為在2.2-2.6 PH值的硫酸和氫氧化鈉溶液中加入體積比 EDTA 29-31g/L和純銦29_31g/L配比構成。
權利要求
1、一種不銹鋼絲網鍍銦的工藝，其特征是，所述的工藝包括如下步驟1)、將不銹鋼絲網置于55-60℃的拋光除油液中除油拋光；2)、將除油后的不銹鋼絲網進純水洗；3)、進入活化液；4)、將活化后的不銹鋼絲網在鍍銦液中鍍銦；5)、將鍍銦的不銹鋼絲網經水洗后烘干。
2、 根據權利要求1所述的不銹鋼絲網鍍銦的工藝，其特征是，拋 光除油液由分析純磷酸、分析純硫酸、水和除油劑X-IO混合構成，先 將重量百分比的磷酸40-55%、硫酸30-40%、水14-25%混合后加入lg/L 的除油劑X-IO。
3、 根據權利要求1所述的不銹鋼絲網鍍銦的工藝，其特征是，鍍 銦液為在2.2-2.6 PH值的硫酸和氫氧化鈉溶液中加入體積比EDTA 29-31g/L和純銦29-31g/L配比構成。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼絲網鍍銦的工藝，鍍銦的不銹鋼絲網是節能燈上使用的新型材料，屬于電光源新型材料加工技術領域，本發明改變傳統輔助汞齊采用在不銹鋼絲的外表面涂敷銦層的制作方法，而是通過采用將不銹鋼絲進行除油拋光等相關預處理后鍍銦，克服了原涂敷銦層厚度不易控制，銦層不致密的缺點，實現了不銹鋼絲外表面鍍層致密，鍍層厚度可控制的目的，同時鍍液鍍層無毒無殘留有機物，是一種符合要求的新型環保輔助汞齊的生產工藝，本發明生產工藝實施簡單容易，具有很強的實用性和顯著的經濟效益。
文檔編號C23C18/31GK101445920SQ20081023596
公開日2009年6月3日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者周義科, 朱加才, 朱圣武 申請人:揚州市邗江神珠電子器材廠