專利名稱：高爐下渣水冷流嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型冶金設備領域，具體涉及一種煉鐵廠沖渣高爐所用的下渣流嘴。
背景技術：
目前，煉鐵廠沖渣高爐普遍使用澆注件的下渣流嘴，由于下渣流嘴的位置 正處于公用鐵水溝子與水沖渣的連接處，溫度高，承受的熱負荷大，工作環境 比較惡劣。因此造成澆注的下渣流嘴極易損壞，更換頻繁，流嘴的平均使用壽 命僅有一個月左右，且中間還需要經常對流嘴缺陷進行填補。填補和更換流嘴 不僅增加了操作工人的勞動強度，更重要的是更換下渣流嘴時高爐必須實行單 場出鐵，而這種單場連出勢必使高爐受憋，影響高爐鐵水的正常排放和整個高 爐生產的順利進行。
發明內容
本實用新型的目的就是為了消除上述弊端，旨在提供一種耐熱負荷能力強， 使用壽命長，具有自身冷卻功能的高爐下渣通水冷卻流嘴。 為此，本實用新型采取了如下技術解決方案
本高爐下渣水冷流嘴，包括流槽和吊耳，其技術特點是在"U"形流槽的 槽壁和槽底環繞設置有冷卻水管路；冷卻水管路與外部連接的進水管為一個， 出水噴嘴為至少一個。
所述的冷卻水管路的出水噴嘴為24個，分別設在流槽尾部槽壁及槽底的冷 卻水管路上。
所述的流槽系采用生鐵鑄造成型。
實施本實用新型的有益效果為
由于本高爐下渣流嘴為通水冷卻的鑄鐵流嘴，出鐵時將流嘴通水，冷卻水
沿著端面為"u"形的流槽槽底和槽壁不斷地流過，將流嘴所吸入的熱量帶走，
起到自身冷卻的作用。同時，由于鐵渣溫度高而水冷流嘴表面溫度低，兩者溫 差很大，因此在流槽的表面將形成渣殼，降低了渣流對流槽表面的沖刷和磨損， 從而提高了水冷流嘴的使用壽命。經檢測，水冷流嘴的使用周期達六個月以上， 且中間無須填補，顯著降低了操作人員的勞動強度，減少了流嘴的更換次數及
高爐單場連出的時間，每年節省流嘴的費用和增產的價值可達40萬元。
圖1為高爐下渣水冷流嘴主剖視圖。 圖2為高爐下渣水冷流嘴左剖視圖。 圖3為高爐下渣水冷流嘴俯剖視圖。
圖中l為流槽，2為進水管，3為吊耳，4為豎向槽壁水冷管路，5為槽壁 出水管，6為槽壁，7為槽底，8為槽底水冷管路，9為槽底出水噴嘴，10為橫 向槽壁水冷管路。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是由流槽l、吊耳3及外接的進水管2組成， 其外形呈頭高尾低、前寬后窄、截面為"U"形的槽體。流槽1系采用生鐵一次 性鑄造成型并稍作加工而成。進水管2設于流槽1頭部里側槽壁6的上端，以 與外部水源連接。在流槽1兩側槽壁6的上表面對稱設有4個吊耳3，以便于流 嘴的吊運和安裝。
在槽壁6的豎向和橫向分別設有豎向槽壁水冷管路4和橫向槽壁水冷管路 10;槽底7設有與豎向槽壁水冷管路4相接的槽底水冷管路8。冷卻水由進水管 2進入里側豎向槽壁水冷管路4后，經槽底水冷管路8到達外側豎向槽壁水冷管 路4的上部，經由橫向槽壁水冷管路10、豎向槽壁水冷管路4及槽底水冷管路 8，回到后一個里側豎向槽壁水冷管路4的上部，再經橫向槽壁水冷管路4進入 下一循環。
在流槽1尾部冷卻水管路上設置有出水噴嘴，出水噴嘴的數量至少應在一 個以上。本實用新型選擇24個出水噴嘴，其中，兩側槽壁6各設槽壁出水噴嘴 7個；槽底7設置槽底出水噴嘴9為10個。
權利要求1.一種高爐下渣水冷流嘴，包括流槽和吊耳，其特征是，在“U”形流槽的槽壁和槽底環繞設置有冷卻水管路；冷卻水管路與外部連接的進水管為一個，出水噴嘴為至少一個。
2、 根據權利要求1所述的高爐下渣水冷流嘴，其特征在于，所述的冷卻水 管路的出水噴嘴為24個，分別設在流槽尾部槽壁及槽底的冷卻水管路上。
3、 根據權利要求1所述的高爐下渣水冷流嘴，其特征在于，所述的流槽采 用生鐵鑄造成型。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐下渣水冷流嘴，在鑄鐵流槽的槽壁和槽底環繞設置有冷卻水管路；冷卻水管路與外部連接的進水管為一個，流槽尾部槽壁及槽底上的出水噴嘴為至少一個。由于采用通水冷卻的鑄鐵流嘴，出鐵時冷卻水將流嘴所吸入的熱量帶走，起到自身冷卻的作用。同時鐵渣與水冷流嘴形成較大溫差，在流槽的表面形成渣殼，降低渣流對流槽的沖刷磨損，使水冷流嘴的使用壽命達到六個月以上，且中間無須填補，降低操作人員的勞動強度，減少流嘴的更換次數及高爐單場連出的時間，每年節省流嘴費用及增產價值達40萬元。
文檔編號C21B7/12GK201198483SQ20082001252
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月4日 優先權日2008年5月4日
發明者王以升, 田景長, 董建興, 趙正洪 申請人:鞍鋼股份有限公司