專利名稱：三角形布置的高爐熱風爐系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐熱風爐系統的布置結構。
背景技術：
熱風爐是煉鐵高爐最龐大、投資額最大的附屬設備之一。 一座高 爐至少要配置兩座熱風爐， 一座燃燒， 一座送風，交替工作，才能生 產。 一般一座高爐要配置三座熱風爐，才能滿足高爐穩定生產的要求， 有的大型高爐配置四座，以便在一座熱風爐檢修時，仍能保持有三座 熱風爐工作。隨著技術進步，高爐、熱風爐的壽命提高，熱風爐壽命 已可達到兩代高爐爐齡的壽命。
近些年來大部分新建高爐都只設置三座熱風爐，而且三座熱風爐
均成一列式布置。圖1至圖9所示為現有的一列式布置的高爐熱風爐 系統的結構示意圖。高爐熱風爐系統一般包括三座熱風爐爐體9及分 別順序連接在三座熱風爐爐體9上的熱風支管1、熱風支管波紋補償器 2和熱風閥3，熱風爐爐體9設有燃燒室6和蓄熱室(圖中未示出)， 蓄熱室下部設有冷風入口 (圖中未示出)。每座熱風爐爐體9通過與其 連接的熱風支管1、熱風支管波紋補償器2和熱風閥3與熱風總管18 連接，熱風總管18再與高爐直接連接(內、外燃式熱風爐)或通過熱 風豎管4 (頂燃式熱風爐)與高爐(圖中未示出)連接。熱風通過設在 熱風爐爐體9一側的熱風支管1、熱風支管波紋補償器2、熱風閥3進 入設在成一列布置的三座熱風爐爐體9的同一側的熱風總管18直接送往高爐(內、外燃式熱風爐)或通過熱風豎管4送往高爐(頂燃式熱 風爐)。熱風爐爐體9與熱風支管1的連接處一般設在熱風爐的中部 (內、外燃式熱風爐)或上部(頂燃式熱風爐)。中、大型高爐熱風爐
的熱風總管6和熱風豎管4 (頂燃式熱風爐)高度均在十幾米至三十米 以上，均需有熱風總管支架7或熱風豎管支架8 (頂燃式熱風爐)來支 撐。支架不僅要承受垂直的重力荷載，還需承受熱風總管18熱膨脹所 產生的水平推力。為保證支架的結構強度和穩定性，熱風總管支架7、 熱風豎管支架8和基礎均較龐大，投資都非常高。三座熱風爐爐體一 列式設置，每座熱風爐爐體送出的熱風到達高爐的距離不一樣，熱損 失也不一樣。 一般距離高爐遠一點的那座熱風爐送風溫度就會低一些。 而高爐要求風溫穩定，因此最遠那一座熱風爐的送風溫度水平，就決 定了高爐所能使用的最高風溫水平。為了檢修、更換熱風閥等設備， 中、大型高爐的熱風爐爐體往往還需在熱風總管和熱風爐之間架設比 熱風總管更高的鋼架結構以便設橋式吊車或電葫蘆，進一步加大了投 資。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種整體結構穩定性好，占地面積小， 熱風爐通往高爐的熱風管道長度一樣，散熱損失一樣，風溫均衡，建 設投資低的三角形布置的高爐熱風爐系統。
為了解決上述問題，本實用新型提供了 一種三角形布置的高爐熱 風爐系統，包括三座熱風爐爐體及分別順序連接在三座熱風爐爐體或 其燃燒室上的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥，還包括一與 所述高爐連接的熱風豎管或混風室，所述三座熱風爐爐體成三角形布 置，三座熱風爐爐體的中心分別位于三角形的一個頂點，所述熱風豎
5管或混風室位于所述三角形的中間，所述每座熱風爐爐體或其燃燒室 通過與其相連的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥均與所述熱 風豎管或混風室相連接。
作為優選，所述三角形為等邊三角形、等腰三角形或直角三角形。
作為優選，所述熱風豎管或混風室的中心位于三角形的外接圓圓心。
作為優選，所述熱風豎管或混風室是支架式的或落地式的。
作為優選，所述熱風豎管或混風室的頂部設置一臺能旋轉360。的 吊車。
作為優選，所述三座熱風爐爐體的殼體上設置有一環形導軌，導 軌上裝有電葫^。
作為優選，所述三座熱風爐爐體及熱風豎管或混風室之間設置有 數層高度不同的平臺，所述平臺之間以走梯相連。
作為優選，環繞所述熱風豎管或混風室架設有環形或半環形煤氣 總管和助燃風總管，從煤氣總管和助燃風總管再向上(用于頂燃式熱
風爐)或向下(用于內燃式和外燃式熱風爐)分別向每座熱風爐爐體 敷設有煤氣支管和助燃風支管到所述熱風爐爐體的燃燒器。
作為優選，環繞所述熱風豎管或混風室架設有環形或半環形冷風 總管，再向下敷設有每座熱風爐爐體的冷風支管和冷風閥到所述熱風 爐爐體的蓄熱室下部的冷風入口 。
本實用新型的有益效果是成三角形設置的熱風爐整體結構穩定性好，圓柱形的熱風爐爐體、熱風豎管或混風室形成粗大且穩定的管 柱群，不必另外設置專用的落地支架，即可安置熱風支管、熱風閥等
管道、設備及各層平臺，并且省去了熱風總管，可大量節省鋼材；三 座熱風爐爐體通往高爐的熱風管道長度一樣，避免三座熱風爐爐體送 風溫度因熱風管道長度不一樣，散熱損失不一樣，所造成的風溫不均 衡；集中一個熱風豎管或混風室，不僅節省了投資，而且其耐火襯工 作溫度穩定，提高了壽命。此種結構形式還便于熱風爐烘爐，尤其是 高溫段采用硅磚的熱風爐爐體。在熱風豎管或混風室的頂部可設置能 旋轉360°的吊車或環形電葫蘆，便于閥門檢修和更換。整個熱風爐系 統占；也面積小。
圖1為現有的一列式布置的高爐內燃式熱風爐系統的主視結構示 意圖2為現有的一列式布置的高爐內燃式熱風爐系統的左視結構示 意圖3為現有的一列式布置的高爐內燃式熱風爐系統的俯視結構示 意圖4為現有的一列式布置的高爐外燃式熱風爐系統的主視結構示 意圖5為現有的一列式布置的高爐外燃式熱風爐系統的左視結構示 意圖6為現有的一列式布置的高爐外燃式熱風爐系統的俯視結構示意圖7為現有的一列式布置的高爐頂燃式熱風爐系統的主視結構示 意圖8為現有的一列式布置的高爐頂燃式熱風爐系統的左視結構示 意圖9為現有的一列式布置的高爐頂燃式熱風爐系統的俯視結構示 意圖io為本實用新型的三角形布置的高爐內燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖11為本實用新型的三角形布置的混風室為支架式的高爐內燃式 熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)；
圖12為本實用新型的三角形布置的混風室為落地式的高爐內燃式 熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)；
圖13為本實用新型的三角形布置的高爐外燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖14為本實用新型的三角形布置的混風室為支架式的高爐外燃式 熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)；
圖15為本實用新型的三角形布置的混風室為落地式的高爐外燃式 熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)；
圖16為本實用新型的三角形布置的高爐頂燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖；圖17為本實用新型的三角形布置的熱風豎管為支架式的高爐頂燃
式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)；
圖18為本實用新型的三角形布置的熱風豎管為落地式的高爐頂燃 式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱風爐)。
附圖標記說明
l一熱風支管 2—熱風支管波紋補償器 3—熱風閥
4一熱風豎管 5—混風室 6—燃燒室 7—熱風總管支架
8—熱風豎管支架 9—熱風爐爐體 10—密封隔板 11—鋼管混 凝土柱
12—環形或半環形煤氣總管13—煤氣支管 14—環形或半環形助燃風總管15—助燃風支管 16—環形或半環形冷風總管17—冷風支管 18—熱風總管 19一混風室支架具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。 實施例一、二
圖10為本實用新型的三角形布置的高爐內燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖；圖11為本實用新型實施例一的三角形布置的混風室為支 架式的高爐內燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座 熱風爐)；圖12為本實用新型實施例二的三角形布置的混風室為落地式的高爐內燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱 風爐)。
如圖10、 ll所示，本實用新型的實施例一的三角形布置的混風室
為支架式的高爐內燃式熱風爐系統包括三座熱風爐爐體9及分別順序 連接在三座熱風爐爐體上的熱風支管1、熱風支管波紋補償器2和熱風 閥3，還包括一與所述高爐連接的混風室5，混風室5通過混風室支架 19支撐在地面上。三座熱風爐爐體9成等邊三角形布置，三座熱風爐 爐體9的中心分別位于三角形的一個頂點，混風室5的中心位于所述 三角形的外接圓圓心。每座熱風爐爐體9通過與其相連的熱風支管1、 熱風支管波紋補償器2和熱風閥3均與所述混風室5相連接。熱風通 過設在熱風爐爐體9一側的熱風支管1、熱風支管波紋補償器2、熱風 閥3進入位于所述三角形中間的混風室5送往高爐。混風室5的頂部 設置一臺能旋轉360°的吊車。環繞混風室5架設有環形或半環形煤氣 總管12和助燃風總管14，從煤氣總管12和助燃風總管14再向下分別 向每座熱風爐爐體9敷設有煤氣支管13和助燃風支管15到熱風爐爐 體9的燃燒器(圖中未示出)。環繞混風室5架設有環形或半環形冷風 總管16，再向下敷設有每座熱風爐爐體9的冷風支管17和冷風閥(圖 中未示出)到所述熱風爐爐體9的蓄熱室下部的冷風入口 (圖中未示 出)。
如圖10、 12所示，本實用新型的實施例二的三角形布置的混風室 為落地式的高爐內燃式熱風爐系統與實施例一的三角形布置的混風室 為支架式的高爐內燃式熱風爐系統的區別在于用鋼管混凝土柱11取 代混風室支架19,混風室5通過鋼管混凝土柱11支撐在地面上，混風 室5與鋼管混凝土柱11之間有一密封隔板10;在三座熱風爐爐體9的殼體上設置有一環形導軌，導軌上裝有電葫蘆。其余均與實施例一相 同。
實施例三、四
圖13為本實用新型的三角形布置的高爐外燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖；圖14為本實用新型實施例三的三角形布置的混風室為支 架式的高爐外燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座 熱風爐)；圖15為本實用新型實施例四的三角形布置的混風室為落地 式的高爐外燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩座熱 風爐)。
本實用新型實施例三、四的三角形布置的混風室為支架式或落地 式的高爐外燃式熱風爐系統與本實用新型實施例一、二的三角形布置 的混風室為支架式或落地式的高爐內燃式熱風爐系統的區別僅在于 每座熱風爐爐體9的燃燒室6位于熱風爐爐體9外，每座熱風爐爐體9 的燃燒室6通過與其相連的熱風支管1、熱風支管波紋補償器2和熱風 閥3均與混風室5相連接。其余均分別與實施例一、二相同。
實施例五、六
圖16為本實用新型的三角形布置的高爐頂燃式熱風爐系統的俯視 結構示意圖；圖17為本實用新型實施例五的三角形布置的熱風豎管為 支架式的高爐頂燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩 座熱風爐)；圖18為本實用新型實施例六的三角形布置的熱風豎管為 落地式的高爐頂燃式熱風爐系統的主視結構示意圖(圖中只示出了兩 座熱風爐)。
本實用新型實施例五、六的三角形布置的熱風豎管為支架式或落地式的高爐頂燃式熱風爐系統與本實用新型實施例一、二的三角形布 置的混風室為支架式或落地式的高爐內燃式熱風爐系統的區別僅在
于熱風爐爐體9與熱風支管1的連接處較高，用熱風豎管4取代了 混風室5,用熱風豎管支架8取代了混風室支架19，用能旋轉360°的 吊車取代了導軌和電葫蘆，其余均分別與實施例一、二相同。
以上所述僅為本實用新型的部分優選實施例而已。本實用新型還 可以有各種變化。如，高爐熱風爐系統可以按等腰三角形或直角三角 形布置；三座熱風爐爐體及熱風豎管或混風室之間可以設置數層高度 不同的平臺，各平臺之間以走梯相連。凡依本實用新型權利要求所做 的等同設計變化，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種三角形布置的高爐熱風爐系統，包括三座熱風爐爐體及分別順序連接在三座熱風爐爐體或其燃燒室上的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥，其特征在于還包括一與所述高爐連接的熱風豎管或混風室，所述三座熱風爐爐體成三角形布置，三座熱風爐爐體的中心分別位于三角形的一個頂點，所述熱風豎管或混風室位于所述三角形的中間，所述每座熱風爐爐體或其燃燒室通過與其相連的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥均與所述熱風豎管或混風室相連接。
2、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述三角形為等邊三角形、等腰三角形或直角三角形。
3、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述熱風豎管或混風室的中心位于所述三角形的外接圓圓心。
4、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述熱風豎管或混風室是支架式的或落地式的。
5、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述熱風豎管或混風室的頂部設置一臺能旋轉360°的吊車。
6、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述三座熱風爐爐體的殼體上設置有一環形導軌，所述導軌上裝 有電葫蘆。
7、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于所述三座熱風爐爐體及熱風豎管或混風室之間設置有數層高度不 同的平臺，所述平臺之間以走梯相連。
8、 根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征在于環繞所述熱風豎管或混風室架設有環形或半環形煤氣總管和助燃 風總管，從所述煤氣總管和助燃風總管再向上或向下分別向所述每座 熱風爐爐體敷設有煤氣支管和助燃風支管到所述熱風爐爐體的燃燒 器。
9、根據權利要求1所述的三角形布置的高爐熱風爐系統，其特征 在于環繞所述熱風豎管或混風室架設有環形或半環形冷風總管，再向 下敷設有每座熱風爐爐體的冷風支管和冷風閥到所述熱風爐爐體的蓄 熱室下部的冷風入口。
專利摘要本實用新型提供了一種三角形布置的高爐熱風爐系統，包括三座熱風爐爐體及分別順序連接在三座熱風爐爐體或其燃燒室上的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥，還包括一與所述高爐連接的熱風豎管或混風室，所述三座熱風爐爐體成三角形布置，三座熱風爐爐體的中心分別位于三角形的一個頂點，所述熱風豎管或混風室位于所述三角形的中間，所述每座熱風爐爐體或其燃燒室通過與其相連的熱風支管、熱風支管波紋補償器和熱風閥均與所述熱風豎管或混風室相連接。本實用新型的三角形布置的高爐熱風爐系統整體結構穩定性好，占地面積小，熱風爐通往高爐的熱風管道長度一樣，散熱損失一樣，風溫均衡，建設投資低。
文檔編號C21B9/00GK201265021SQ20082013424
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者陳炳霖 申請人:北京明誠環保科技有限公司