專利名稱：鎂冶煉爐的裝料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉設備的附屬裝置，尤其涉及一種用于鎂冶煉爐的裝料裝置。
背景技術：
目前鎂冶煉企業所使用的鎂冶煉爐爐體內所設置的還原罐，由于相應冶煉工藝條f^的 限制，其罐內徑通常在25 40CM左右，同時鎂冶煉工作溫度一般在1200 1250'C左右。 而目前國內企業采用人工進料；國際鎂冶煉爐進料，有采用鏈式履帶機進料，這使鎂冶煉 爐內徑必須增大，以容納進料履帶的進出；同時由于冶煉爐的超高溫工作環境，進料履帶 及還原罐在工作一段時間后就產生扁平、彎曲，造成機械卡死，影響進料的順暢進行，必 須經常性地進行維修或更換。因此，鎂冶煉爐進料裝置的適當設計， 一直是鎂冶煉企業急 需要解決的技術問題。
200520023839.3中國專利提供了一種金屬鎂冶煉爐的機械加料裝置，實現了金屬鎂冶 煉爐機械加料。該金屬鎂冶煉爐的機械加料裝置包含底部設有縱向滾輪的支架，在支架兩 側固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進料車，進 料車包含進料套管，進料套管上部固定有料斗，進料套管內設有被驅動轉軸，轉軸上固定 有螺紋推進器。在使用時，支架底部的側向滾輪在驅動裝置驅動下，整個加料裝置沿冶煉 爐縱向移動，使加料裝置對準縱向各需要加料的還原罐;控制液壓缸使橫向滑軌上下移動， 使整個加料裝置與上排或下排的還原罐對準;進料車在驅動裝置驅動下沿橫向滑軌前行并 伸入還原罐內，進料車內的被驅動轉軸帶動螺紋推進器旋轉，將料斗內的原料推入還原罐； 隨著還原罐內原料的加滿，處于自由狀態的進料車被頂出，完成加料。但該加料裝置在加 料時仍需要伸入還原罐內，其外徑尺寸受到還原罐內徑限制，其加料輸送量受到限制，且 其由于要往復伸入高溫還原罐體內，很容易出現高溫變形，影響加料操作；利用螺旋裝置 攪送成球團的原料，球團大量破碎，這是與鎂冶煉工藝要求相背的。此外，該裝置采用螺
3紋推進器進行連續加料，結構復雜，易產生堵料，設備成本和維護成本都較高。 發明內容
本實用新型提供一種結構簡單、可有效避免高溫變形的鎂冶煉爐裝料裝置。 本實用新型所述的鎂冶煉爐裝料裝置，包括投料裝置，緊鄰投料裝置裝設有推料裝置。 所述推料裝置包括推送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅動下前后移動。 在實際使用過程中，冶煉球團原料由鏈式投料裝置輸送至冶煉爐還原罐罐口冷區段起 始處，設置于投料裝置下端的帶有推料頭的推料桿，在推送裝置的驅動下，向前移動，將 冶煉球團原料推至冶煉爐還原罐罐口冷區段末段，即冶煉爐還原罐冶煉段起始處，然后推 料桿又在推送裝置驅動下退回至原處;待第二次冶煉原料又被輸送至冶煉爐還原罐罐口冷 區段起始處時，推料桿再次推送冶煉原料；這時，第一次被推送進冶煉爐的冶煉原料在第 二次冶煉原料推送下，被推送至冶煉爐冶煉段更深處。如此往復，直至冶煉爐還原罐冶煉 段內冶煉原料填滿，進料完成。
本實用新型在投料裝置中加設了推料裝置，采用投料裝置、推料裝置的組合，協調完 成裝料作業，投料裝置無需進出冶煉爐還原罐內腔，投料裝置不易出現高溫變形，并且還 原罐的高溫變形也不會影響投、推料裝置的正常運行。因此無需為了機械進出方便加大還 原罐內徑，可以保持冶煉爐還原罐最佳設計內徑，以保證冶煉工藝效果，提高鎂的收率； 同時所加設的推料裝置也并不完全進入冶煉爐的高溫冶煉段，而是通過后次輸送冶煉原料 推送前次所輸送冶煉原料來實現逐次填裝進料，因此，推料裝置也不易出現溫差變形，設 備使用相對穩定，使整個進料裝置運行可靠，維修成本降低。
本實用新型所述的推送裝置可以是任何可實現水平前后往復運動的驅動裝置，如可水 平運動的液壓缸或氣缸，由電機驅動的齒輪齒條帶動機構等。
為了使裝置結構更為簡單，設備維護更為方便，本實用新型所述的推送裝置包括推送 鏈條和推送鏈輪，所述推料桿安裝在推送鏈條上，推送鏈條繞過推送鏈輪，推送鏈輪在驅 動裝置驅動下帶動推送鏈條前后運動。
為了進一步降低設備制造成本和安裝維修成本，本實用新型所述的推料桿包括推料桿 前部和推料桿后部；推料桿后部一端安裝在推送鏈條上，另一端與推料桿前部固定連接; 推料桿前部的另 一端套裝推料頭。相對國際現有鎂冶煉爐進料裝置，本實用新型不受高溫對設備變形及卡死的影響，結 構簡單，使用簡便、穩定可靠，安裝維護成本低。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明
圖l是本實用新型結構示意圖2是本實用新型俯視結構示意圖3是本實用新型所述推送裝置結構示意圖4是本實用新型所述推送裝置俯視結構示意圖5是本實用新型所述推料桿結構示意圖。
具體實施例方式
如
圖1及圖2所示，本實用新型所述裝料裝置包括投料裝置和推料裝置，投料裝置和 推料裝置均裝設在投料車架1上，投料車架底部裝有行走輪2和橫向滑軌6，整個投禾斗車 架可沿橫向滑軌前后移動；所述投料裝置包括組合投料鏈11及送料槽12，組合投料鏈11 由投料鏈輪13帶動前后運動，可將冶煉原料輸送至送料槽12末端。推料裝置設置在鄰近 投料裝置的下方；所述推料裝置包括推送裝置3和帶有推料頭5的推料桿4，推料桿4在 推送裝置3驅動下沿冶煉爐還原罐的軸向前后移動。
如圖3及圖4所示，推送裝置3包括推送鏈條31和推送鏈輪32，推送鏈輪32由推 送減速機33驅動；推送鏈條31為一非閉合鏈條，其通過推送鏈輪32的嚙合帶動前后運 動。推送鏈條31—端與推料桿4固定連接，并繞過推送鏈輪32。
如圖5所示，推料桿4包括推料桿前部41和推料桿后部42;推料桿后部42后端安 裝在推送鏈條31上；推料桿前部41 一端插入推料桿后部42的前端，并通過固定銷43 固定連接；推料桿前部41的另一端套裝上推料頭5，并通過螺紋銷45固定連接。為了保 證推料順暢，推料頭5可以是直徑略小于冶煉爐冶煉段內徑的圓板或半圓板。
權利要求1、一種鎂冶煉爐的裝料裝置，包括投料裝置，其特征在于緊鄰所述投料裝置裝設有推料裝置。
2、 根據權利要求1所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述推料裝置包括推 送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅動下前后移動。
3、 根據權利要求2所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述的推送裝置包括 推送鏈條和推送鏈輪，所述推料桿安裝在推送鏈條上，推送鏈條繞過推送鏈輪，推送鏈輪 在驅動裝置驅動下帶動推送鏈條前后運動。
4、 根據權利要求3所述的鎂冶煉爐的裝料裝置，其特征在于所述的推料桿包括推 料桿前部和推料桿后部；推料桿后部一端安裝在推送鏈條上，另一端與推料桿前部固定連 接；推料桿前部的另一端套裝推料頭。
專利摘要本實用新型提供一種結構簡單、可有效避免高溫變形的鎂冶煉還原爐的裝料裝置。裝置包括投料裝置，鄰近投料裝置裝設有推料裝置；所述推料裝置包括推送裝置和帶有推料頭的推料桿，推料桿在推送裝置驅動下前后移動。本實用新型在投料裝置中加設了推料裝置，采用投料裝置、推料裝置的組合，協調完成裝料作業；投料裝置無需進出冶煉爐還原罐內腔高溫區，因此，投料裝置不易出現高溫變形，并且還原罐的高溫變形也不影響投、推料裝置的正常運行。設備使用相對穩定可靠，整個裝料裝置維修成本降低。
文檔編號C22B26/00GK201276590SQ20082016022
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者溫國強 申請人:溫國強