專利名稱：一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水晶加工設備領域，特別是涉及一種應用于水晶球磨削機 或者拋光機上的磨盤自動升降機構。
背景技術：
公開號為CN2748220Y的專利文獻公開了一種磨盤升降式水晶磨面機，其設 計成內外套筒結構，外套筒固定在機架上，內套筒內轉動設置磨盤軸，內套筒 可在外套筒內豎直移動，在外套筒一側設置軸向開口，并在內套筒上與軸向開 口相應的位置設置，在外套筒外面設有與齒條嚙合的齒輪，通過轉動齒輪達到 升降磨盤的目的。
公開號為CN201009143Y的專利文獻公開了一種全自動磨盤升降式水晶刻面 機，采用同上述文獻一樣的內外套筒結構，但是內套筒的升降機構不同，內套 筒連接有升降框架，升降框架與設置在外套筒下方的機架上的絲桿螺紋連接， 絲桿與電機傳動連接，通過電機轉動絲桿達到升降磨盤的目的。
但是，上述兩種磨盤升降結構僅給出了完成磨盤升降的機械功能，并沒有 給出判斷磨盤升起是否到位的自動控制功能，因此，在生產實踐中，仍舊是通 過人為控制磨盤升降并判斷是否到位，或者通過給控制器設置經驗值，使其升 至在預設位置停止，再或者通過在特定位置設置接近傳感器，使磨盤可以在升 至固定位置時停止。上述判斷方法其實質都是通過判斷磨盤與需要磨削的水晶 材料的是否接觸來確定磨盤是否升到了一個比較合適的磨削位置，然而，在實 踐中往往存在兩者過度接觸或者虛接觸的情況，這樣會導致磨削過度或者不夠，影響加工質量，因此，僅采用接觸位置關系來確定磨削的最佳位置并不合適。
發明內容
為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種水晶球磨面機的 磨盤自動升降機構，通過設置傳感器監測絲桿受到的軸向力，在磨盤與水晶材 料不接觸時，絲桿受到的軸向力來自于內套筒、磨盤等的重力，而當磨盤與水 晶材料接觸時，水晶材料施加在磨盤上的壓力也同樣反映在絲桿所受到的軸向 力上，這樣就可以通過傳感器監測水晶材料施加在磨盤上的壓力，以此來確定 磨盤升起的最佳位置(磨削的最佳位置)，避免了磨削(拋光)過度或者磨削(拋 光)不夠，保證了磨削(拋光)加工質量，實現全自動控制。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案
一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，包括固定在機架上的外套筒，外 套筒內設有可上下移動的內套筒，內套筒內設置可轉動的磨盤軸，磨盤軸上端 設置磨盤，磨盤軸下端通過花鍵與轉動設置在外套筒底部的帶輪連接，帶輪連接 轉動電機，所述內套筒上固接有穿出設在外套筒上軸向開口的連接桿，連接桿 與轉動設置在機架上的絲桿螺紋連接，所述絲桿與設在機架上的升降電機傳動 連接，其中，所述絲桿上連接有監測絲桿所受到的軸向力的傳感器，所述傳感 器與升降電機的控制器連接。
上述絲桿一端與升降電機傳動連接，絲桿另一端通過平面軸承與傳感器連 接，傳感器固定在機架上，其中，所述平面軸承的轉動板與絲桿固接，所述平 面軸承的非轉動板與傳感器的感測端接觸。
作為優選，上述絲桿上套設有壓簧，壓簧的上端與平面軸承的非轉動板相 抵，壓簧的下端與機架相抵。上述傳感器為壓力傳感器或者稱重傳感器。
上述連接桿可以是如公開號為CN201009143Y的專利文獻公開的框架結構， 絲桿的設置方式也可以相同；上述連接桿也可以是從外套筒的一側伸出并與絲 桿螺紋連接，這樣在磨盤升降時內外套筒存在摩擦，所以，作為優選，上述內 套筒上設有與外套筒接觸的耐磨套。采用在內套筒上設置耐磨套，保證了內外 套筒的表面硬度和平整度可以減少兩者的磨損。
上述絲桿為滾珠絲桿，滾珠絲桿上螺紋連接有滾珠螺母套，所述連接桿與 滾珠螺母套連接。上述絲桿與蝸輪箱連接，蝸輪箱與升降電機。
作為優選，上述內套筒上設有至少兩個耐磨套，相鄰耐磨套之間設有儲油 槽。在內外套筒之間設置油潤滑，以減少磨損。
本實用新型由于采用了以上的技術方案，通過設置傳感器監測絲桿受到的 軸向力，根據其軸向力的變化以此來確定磨盤升起的最佳位置(磨削的最佳位 置)，避免了磨削(拋光)過度或者磨削(拋光)不夠，保證了磨削(拋光)加 工質量，實現了全自動化控制。
圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是實施例1的傳感器設置示意圖。 圖3是實施例2的傳感器設置示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 實施例1:
如圖1所示的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，包括固定在機架2上的外套筒6，外套筒6內設有可上下移動的內套筒3，內套筒3內設置可轉動 的磨盤軸10，磨盤軸10上端設置磨盤1，磨盤軸10下端通過花鍵與轉動設置在 外套筒6底部的帶輪(未畫出)連接，帶輪連接轉動電機，所述外套筒6—側 設有軸向開口，所述內套筒3上固接有伸出該軸向開口的連接桿9，連接桿9與 轉動設置在機架2上的絲桿7螺紋連接，所述絲桿7與蝸輪箱11連接，蝸輪箱 11與設在機架2上的升降電機8連接，其中，所述內套筒3上設有與外套筒6 接觸的耐磨套4，所述絲桿7上連接有監測絲桿7所受到的軸向力的傳感器12, 所述傳感器12與升降電機8的控制器連接。
如圖2所示，所述絲桿7—端通過平面軸承13與傳感器12連接，傳感器 12固定在機架2上，其中，所述平面軸承13為雙向推力球軸承，平面軸承13 中間的轉動板與絲桿7固接，所述平面軸承13上部的非轉動板與傳感器12的 感測端頂觸，所述絲桿7上套設有壓簧14，壓簧14的上端與平面軸承13下部 的非轉動板相抵，壓簧14的下端與機架2相抵，所述壓簧14的彈力大于磨盤1、 內套筒3等的重力，所述傳感器12為壓力傳感器。這樣，在正常升降、磨盤與 水晶材料不接觸時，壓力傳感器監測值為彈簧力減去各部件重力，在磨盤與水 晶材料接觸時，壓力傳感器監測值為彈簧力減去各部件重力以及水晶材料施加 在磨盤上的壓力，通過兩次監測值的比較可以得出由此水晶材料施加在磨盤上 的壓力大小，將其與具有最好磨削(拋光)效果的壓力經驗值進行比較，從而 確定磨盤升起的最佳磨削(拋光)位置。
本實施例中，上述絲桿7為滾珠絲桿，滾珠絲桿上螺紋連接有滾珠螺母套， 所述連接桿9與滾珠螺母套連接；上述內套筒3上設有至少兩個耐磨套4，相鄰 耐磨套4之間設有儲油槽5;上述外套筒6頂端與內套筒3之間設有可伸縮的保 護罩。實施例2:
如圖3所示的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，與實施例1不同的 僅在于，所述平面軸承13為單向推力球軸承，所述平面軸承13上部的轉動板 與絲桿7固接，所述平面軸承13下部的非轉動板與壓簧14相抵，并且該非轉 動板延伸出有壓臺與傳感器12上的感測端壓觸，壓簧14的彈力用于維持或者 基本維持磨盤l、內套筒3等的重力。這樣，在正常升降、磨盤與水晶材料不接 觸時，壓力傳感器監測值為各部件重力減去彈簧力，在磨盤與水晶材料接觸時， 壓力傳感器監測值為各部件重力以及水晶材料施加在磨盤上的壓力減去彈簧 力，通過兩次監測值的比較可以得出由此水晶材料施加在磨盤上的壓力大小， 將其與具有最好磨削(拋光)效果的壓力經驗值進行比較，從而確定磨盤升起 的最佳磨削(拋光)位置。其他同實施例l相同。
此外需要說明的是，上述壓簧14也可以是可以提供同樣作用的液壓或者氣 壓機構；上述傳感器也可以是量程更大的稱重傳感器。
權利要求1. 一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，包括固定在機架(2)上的外套筒(6)，外套筒(6)內設有可上下移動的內套筒(3)，內套筒(3)內設置可轉動的磨盤軸(10)，磨盤軸(10)上端設置磨盤(1)，磨盤軸(10)下端通過花鍵與轉動設置在外套筒(6)底部的帶輪連接，帶輪連接轉動電機，其特征在于，所述內套筒(3)上固接有穿出設在外套筒(6)上軸向開口的連接桿(9)，連接桿(9)與轉動設置在機架(2)上的絲桿(7)螺紋連接，所述絲桿(7)與設在機架(2)上的升降電機(8)傳動連接，其中，所述絲桿(7)上連接有監測絲桿(7)所受到的軸向力的傳感器(12)，所述傳感器(12)與升降電機(8)的控制器連接。
2. 根據權利要求1所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，其特征在于， 所述絲桿(7) —端與升降電機(8)傳動連接，所述絲桿(7)另一端通過平 面軸承(13)與傳感器(12)連接，傳感器(12)固定在機架(2)上，其中， 所述平面軸承(13)的轉動板與絲桿(7)固接，所述平面軸承(13)的非轉 動板與傳感器(12)的感測端接觸。
3. 根據權利要求2所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，其特征在于， 所述絲桿(7)上套設有壓簧(14)，壓簧(14)的上端與平面軸承(13)的 非轉動板相抵，壓簧(14)的下端與機架(2)相抵。
4. 根據權利要求2所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，其特征在于， 所述傳感器(12)為壓力傳感器或者稱重傳感器。
5. 根據權利要求1至4所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，其特征 在于，所述內套筒(3)上設有與外套筒(6)接觸的耐磨套(4)。
6. 根據權利要求1至4中任一項所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構， 其特征在于，所述絲桿(7)為滾珠絲桿，滾珠絲桿上螺紋連接有滾珠螺母套，所述連接桿(9)與滾珠螺母套連接。
7. 根據權利要求1至4中任一項所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構,其特征在于，所述絲桿(7)與蝸輪箱(11)連接，蝸輪箱(11)與升降電機(8)。
8. 根據權利要求1至4中任一項所述的一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，其特征在于，所述內套筒(3)上設有至少兩個耐磨套(4),相鄰耐磨套(4)之間設有儲油槽(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種水晶球磨面機的磨盤自動升降機構，包括外套筒、內套筒和磨盤軸，磨盤軸上端設置磨盤，磨盤軸下端通過花鍵與轉動設置在外套筒底部的帶輪連接，帶輪連接轉動電機，內套筒上固接有穿出設在外套筒上軸向開口的連接桿，連接桿與轉動設置在機架上的絲桿螺紋連接，絲桿與設在機架上的升降電機傳動連接，其中，絲桿上連接有監測絲桿所受到的軸向力的傳感器，傳感器與升降電機的控制器連接。本技術方案通過設置傳感器監測絲桿受到的軸向力，根據其軸向力的變化以此來確定磨盤升起的最佳位置(磨削的最佳位置)，避免了磨削(拋光)過度或者磨削(拋光)不夠，保證了磨削(拋光)加工質量，實現了全自動化控制。
文檔編號B24B9/06GK201279716SQ20082016537
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者虞衛東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司