專利名稱：一種耐高溫節能納米電熱膜水及其制作方法
技術領域：
一種制做加熱材料的原料，耐高溫節能納米電熱膜水及 其制作方法。
背景技術：
將電能通過電阻絲、熱電偶或電磁方式轉換成熱源，給 各種被加熱物體加熱，是文明社會廣泛使用的加熱方式和方 法，是現代生活須臾不可稍離的必要生存手段。
科學技術發展到今天，電能生產主要還是依靠水力、燃 料和燃油等天然資源。節約電能或提高電能轉換熱能的轉換
率，關系到節約能源，保護環境，增強大自然良性循環能力 的大問題，備受社會各界關注。
目前，電能轉換熱能的方式和方法，雖然可以基本滿足 人們生活和工作諸方面加熱的需求，但為了進一步節約能源、 保護環境，使人類能夠長久，健康、美好的生存，人們仍在 努力尋找方法更科學、效率更高的電能轉換熱能的方法和材料'
發明內容
本發明的目的是通過一種耐高溫節能納米電熱膜水的制 作，使得將用本發明制成的電熱膜水，經靜電噴涂至絕緣承 載材料上后，可以形成耐高溫節能納米電熱膜。通過該電熱 膜，可將電能高效，高質地轉換成電熱能。
本發明配方的組分如下
酒 精 35°/。-75%
四氧化錫 17%-42%
三氧化銻 0. 7%-8%
三氧化銅 0. 01%-5%
用本方法制成的熱膜水，其最終組分集合后應為100%;
本發明的制作工藝如下
將酒精加熱至65°C-95°C,將17%-42%的四氯化錫投入被 加熱后的酒精中，攪拌5-15分鐘，至其充分溶解，再將0. 7%-8% 的三氯化銻和0. 01%-5%的三氯化銅，投入含有四氯化錫的酒 精溶液中，攪拌5-15分鐘，至其充分溶解，即得耐高溫納米 電熱膜水。
上述金屬材料經用本發明的制作方法，制成納米電熱膜水后，金屬材料即處于納米材料養成狀態中。
本發明制成的耐高溫節能納米電熱膜水的使用方法如
下將用本發明制成的耐高溫節能納米電熱膜水加溫至65°C -95'C，用靜電噴涂方式將其均勻噴涂在鋼性絕緣平面材料 上，即可形成耐高溫節能納米電熱膜。將該電熱膜分兩極接 通電源正負^f及，即可制成高效，高質加熱熱源。
用本發明制成的耐高溫節能納米電熱膜水制成的電熱 膜，電能轉換熱能的轉換率可高達92%-98%。比較電阻絲加熱 電能轉換率74%和電磁爐加熱電能轉換率82%,其電能轉換熱 能效率可提高11%-24%。依此數據，粗略計算，其節約能源和 可預見的環保效果不言而喻。
該熱源材津+可用于各種加熱目的。當用于為室內加溫時， 其散發出的遠紅外線與水分子結合，可對各種風濕類疾病產 生無任何負作用的治療效果。
該熱源材料用途之廣泛，效果之顯著使其具有廣泛的推 廣1^介zf直和巨大的市場潛力。
具體實施例方式
現舉一 實例對本發明做進一 步說明。
實施例本發明實施例以100公斤產品為例，配方的組分如下
酒 精 60% 四氧化4易 31% 三氧化銻 8% 三氧化銅 1% 本發明實施例的制作工藝如下
將60%比例，濃度為90%的酒精加熱至90°C,將31%的四 氯化錫投入被加熱后的酒精中，攪拌10分鐘，至其充分溶解; 再將8。/。的三氯化銻和1°/。的三氯化銅，投入含有四氯化錫的酒 精溶液中，攪拌5分鐘，至其充分溶解，即得耐高溫節能納 米電熱膜水。
權利要求
1、一種耐高溫節能納米電熱膜水，其特征在于它由下述各組分制成，其組分配比如下酒精35％-75％四氧化錫17％-42％三氧化銻0.7％-8％三氧化銅0.01％-5％用本方法制成的熱膜水，其最終組分集合后應為100％。
2、 根據權利要求1所述的耐高溫節能納米電熱膜水的制 作工藝，其特征在于制作工藝如下將酒精加熱至65°C-95°C，將17%-42°/。的四氯化錫投入被 加熱后的酒精中，攪拌5-15分鐘，至其充分溶解，再將0. 7%-8% 的三氯化銻和0. 01%-5%的三氯化銅，投入含有四氯化錫的酒 精溶液中，攪拌5-15分鐘，至其充分溶解，即得耐高溫納米 電熱膜水。
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫節能納米電熱膜水及其制作工藝，其組分為酒精，四氧化錫，三氧化銻及三氧化銅。制作工藝為將酒精加熱，將四氯化錫投入被加熱后的酒精中，攪拌，至其充分溶解，再將三氯化銻和的三氯化銅，投入含有四氯化錫的酒精溶液中攪拌至其充分溶解，即得耐高溫納米電熱膜水。該熱源材料可用于各種加熱目的。當用于為室內加溫時，其散發出的遠紅外線與水分子結合，可對各種風濕類疾病產生無任何負作用的治療效果。該熱源材料用途之廣泛，效果之顯著使其具有廣泛的推廣價值和巨大的市場潛力。
文檔編號C23C24/00GK101608074SQ200910040349
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者劉祥龍 申請人:東莞市龍記環保科技有限公司