專利名稱：高爐送風支管的制作方法
技術領域：
本發明及一種高爐送風支管。
背景技術：
目前，鋼鐵行業高爐均采用送風支管設備來進行送風，送進去的是帶壓力的熱風，管道 受熱后會膨脹變K，為了抵消膨脹產生的不可控位移造成的管道破壞，故采用了雙球面過渡 管道技術，球面連接處弧度相互配合，球面之間還填充了防止熱氣泄露的密封材料，此外連 接處還加裝了能密封且可以發生相對位移的金屬波紋管。盡管采用了如此多的技術，但球面 連接處產生的高溫氣體泄露對波紋管造成的破裂等損害仍然不可避免，進而引起送風支管不 能正常工作，使得高爐不得不停產檢修，最終對鋼鐵廠造成巨人經濟損失。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高爐送風支管，其密封性更好，球面連接處產生 的高溫氣體不易泄露。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是高爐送風支管，包括有上、下金屬波紋 管，其特征在于上、下金屬波紋管的側邊環形側板上設置有上、下壓縮空氣進氣孔，該上、 下壓縮空氣進氣孔分別與氣管相連，氣管內的壓縮氣體與氣腔相通。
按上述方案，氣管內通入的壓縮空氣的壓力略高于管道內的氣體壓力。
本發明在金屬波紋管側邊環形側板開有用于接氣管的孔，并接上氣管，所接入的氣為壓 縮空氣，壓力略高于管道內的氣體壓力，當由亍球面結合不好或密封材料損壞以及其它原因 造成泄露時，接入的壓縮氣體會阻止管道內的氣體泄漏到氣腔，從而不會讓送風管泄露的高 溫氣體直接損壞金屬波紋管，避免造成整個送風管停止工作。
本發明的有益效果是提高送風支管使用壽命，降低故障率，大大減輕因休風給鋼鐵廠 造成的時間及經濟損失。
圖1為本發明的整體結構剖視圖。 具體實施方案
下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不會構成對本發明的限制。高爐送風支管，包括有上、下金屬波紋管(7、 8)，上、下金屬波紋管的側邊環形側板上 設置有上、下壓縮空氣進氣孔(3、 4),該上、下壓縮空氣進氣孔分別與氣管相連，氣管內的 壓縮氣體與氣腔(5、 6)金屬波紋管、熱風送風管壁和密封材料(1、 2)形成的空間相通， 氣管內通入的壓縮空氣的壓力略高于管道內的氣體壓力。圖1中內外球9為管道膨脹后可以 任意擺動，從而抵消膨脹產生的不可控位移而設計的。
本發明的原理是從圖上可以看出，在金屬波紋管與熱風送風管壁之間有環形封閉氣 腔，原有技術中泄露的卨溫氣體首先進入該氣腔，波紋管因忍受不了高溫而破裂，進而導致 整個管道失去功能。在如圖示的環形側板.匕加工用于接氣管的口，接上壓力略大于管道內的 壓縮空氣后， 一旦有泄露，引入的壓縮空氣因壓力大于管道內的氣體壓力而可以阻止露管內 氣體泄漏，從而提高爐送風支管的使用壽命。
權利要求
1、高爐送風支管，包括有上、下金屬波紋管(7、8)，其特征在于上、下金屬波紋管(7、8)的側邊環形側板上設置有上、下壓縮空氣進氣孔(3、4)，該上、下壓縮空氣進氣孔(3、4)分別與氣管相連，氣管內的壓縮氣體與氣腔(5、6)相通。
2、 按權利要求1所述的高爐送風支管，其特征在于所述的壓縮空氣的壓力略高于管道內 的氣體壓力。
全文摘要
本發明涉及一種新型高爐送風支管，包括有上、下金屬波紋管，其特征在于上、下金屬波紋管的側邊環形側板上設置有上、下壓縮空氣進氣孔，該上、下壓縮空氣進氣孔分別與氣管相連，氣管內的壓縮氣體與氣腔相通，氣管內通入的壓縮空氣的壓力略高于管道內的氣體壓力。本發明的有益效果是提高送風支管使用壽命，降低故障率，大大減輕因休風給鋼鐵廠造成的時間及經濟損失。
文檔編號C21B9/10GK101545021SQ20091006185
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者李遠明 申請人:武漢策爾曼自動化設備有限公司