專利名稱：：一種高硼鑄造合金導衛及其熱處理方法
技術領域：
：本發明屬于軋鋼
技術領域：
，具體涉及軋鋼機導衛及其制造方法，特別涉及一種高硼鑄造合金導衛及其熱處理方法。
背景技術：
：在軋鋼過程中，軋鋼機的鋼材進出口處的導衛(包括導衛板和導衛輥)工作環境十分惡劣，900。C以上的紅熱鋼材連續從導衛上通過，同時又要噴水冷卻，溫差變化大而急劇。所以導衛磨損快，壽命低，需頻繁更換，消耗量很大，且易產生龜裂和斷裂，影響軋鋼生產效率。另外，導衛使用中易產生粘鋼現象，影響軋制鋼材的質量。而粘鋼的根本原因是導衛在高溫、急冷急熱的工作條件下，與快速穿過的紅鋼發生"焊合作用"。這就要求導衛材料必須具備高的熱強性與抗氧化性，良好的耐磨性、熱穩定性及導熱性，較小的熱膨脹系數和低的摩擦系數等。因此，解決導衛的材質問題是提高軋鋼作業效率和鋼材質量，降低消耗，減輕工人勞動強度，減少事故的有效措施。為了提高導衛的使用壽命，中國發明專利CN1351910公開了一種復合合金材料導衛板及其制作方法。采用40Cr等低合金鋼作為本體1，進出口為方形、橢圓形或其它形狀，在導衛板的工作面部位制作以冶金結合的合金材料層面2,合金層由C、Mo、W、Mn、V、Ti、B、Si單元、二元或多元形成，合金層可以是鉻鉬釩合金系列，也可以是鉻鴒合金系列，還可以是硼鉻釩合金系列，合金層亦可鑄包少量的Cr3C2、A1203、WC等高硬度金屬顆粒，合金層的厚度可根據使用要求和鑄件的厚度確定。但由于合金層與低合金鋼本體結合質量不易控制，導衛板使用過程中，合金層易開裂和剝落，影響導衛板的正常使用。中國發明專利CN1088271公開了一種高溫耐磨合金及其制造技術。它是以Cr為主要合金元素，并同時添加有Ni、Mo、W、Cu、N、C、Si、Mn等多種元素的鐵基合金。在制備過程中，采用稀土與堿土元素合成的中間合金進行變質處理后，其顯微組織具有孤立的細塊狀與斷條狀的M，C3等高硬度合金碳化物，和過飽和固溶強化程度較高，穩定性適中的奧氏體基體。這種合金在交變受熱的高溫下不發生Y—a相變，但具有高溫析出硬化效應，用作交變受熱的高溫耐磨材料，較好地緩解了耐磨性與熱疲勞韌性的矛盾。在交變受熱達900。C以上的軋機導衛裝置上應用，大大提高了耐用性，但含有3.O-IO.0%Ni，1.0-3.0飾和15-35%Cr，將增加導衛板的生產成本。中國發明專利CN1736626還公開了一種復合導衛輥及其加工方法。導衛輥的輥基體由普碳鋼制成，輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質面層；加工方法系采用真空燒結的方法，基體采用普通碳鋼，表面采用硬質材料，在保持了基體材料原有的強度、塑性等良好性能外，又賦予了導衛輥表面高硬度以及優良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。但采用真空燒結方法涂敷耐熱、耐磨硬質面層，存在工藝復雜和耐磨層與基體結合差的不足，導衛輥使用中輥面易開裂和剝落，影響軋鋼生產。中國發明專利CN1609256還公開了一種粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造方法。通過材質優化設計和粉末冶金液相燒結技術，獲得了性能優良的軋鋼導衛輥。粉末冶金軋鋼導衛輥的粉末原料成分為Cr8-20%;Mo0.8~3.6%;W0.5~2%;Ni、Co、Cu3.5~7%;V0.3~1.2%;BN0.1~0.5%;C1.8-2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑O.3~1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導衛輥的制造方法包括以下步驟a.配料與混料；b.壓制成型；c.燒結；d.熱處理；e.機械加工。存在生產工藝復雜和生產成本高以及導衛輥韌性差等不足。
發明內容本發明目的是提供一種高硼鑄造合金導衛及其熱處理方法。本發明通過在抗氧化性較好的高鉻抗磨耐熱鋼中，加入硼元素，淬火熱處理后，獲得馬氏體和殘留奧氏體基體，在基體上生成硬度高、熱穩定性好的硼碳化合物，使高鉻抗磨耐熱鋼在保持高的抗高溫性能的前提下，還具有優良的耐磨性。本發明高硼鑄造合金導衛基體含碳量較低，具有良好的抗激冷激熱性能，另外，硼碳化合物的存在，可減輕導衛粘鋼傾向。本發明所提供的高硼禱造合金導衛的化學成分及其質量百分含量(％)為C0.25-0.45、Cr12.0—15.0、B1.0—2.5、Mo0.5—0.8、Mn1.8—2.5、Al0.10—0.30、RE0.08-0.20、Mg0.04—0.08、V0.05-0.10、N0.01-0.03、Ti0.10-0.20、Nb0.10-0.20,并且0.25《Ti+Nb《0.35，Si<1.0,S<0.05，P<0.05，余量為Fe。本發明所提供的高硼鑄造合金導衛采用電爐熔煉，包括以下步驟1)將廢鋼、4^鐵和鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵，升溫至1480-150(TC時，加入鋁，而后依次加入硼鐵、鈦鐵和鈮鐵，爐前調整成分合格后，將鋼水溫度升至1520-1550°C,扒渣后出爐；2)將含V量為70-85wt%,含N量為15-30wty。的V-N合金破碎至粒度6為3-8,的小塊，用厚度小于0.8誦鋼片包裹嚴實，出鋼40-60%時，將包裹好的V-N合金隨鋼水沖入澆包；3)將稀土鎂合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經220。C以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；4)澆注導衛，鋼水澆注溫度1420-1460°C;5)澆注0.5-2.Oh后開箱空冷導衛，打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，得到鑄態導衛板或鑄態導衛輥；6)鑄態導衛板在非加工狀態下直接進行淬火熱處理，而鑄態導衛輥在機械加工前需要進行軟化退火處理，軟化退火工藝為(880-920)。Cx(2-4)h，爐冷至溫度為500-55(TC時，空冷，然后進行粗加工；將鑄態導衛板和(或)粗加工后的導衛輥加熱至980-1020°C,保溫1-4h后，在溫度低于60。C的淬火油中冷卻0.5-2.0h,淬火油與導衛的質量比>10:1;最后加熱至180-220°C，保溫3-6h后，空氣冷卻至室溫，導衛板可直接裝機使用，而導衛輥在使用前需要精加工至規定尺寸和精度。其中，步驟4)中所述的澆注方法采用精密鑄造、消失模鑄造或冷硬樹脂砂型鑄造。合金材質的性能是由金相組織決定的，而一定的組織取決于化學成分及熱處理工藝，本發明化學成分是這樣確定的碳碳在鋼中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。但是含碳量過高形成粗大的網狀碳化物，降低導衛的韌性，在拉應力及熱疲勞應力的共同作用下容易產生裂紋，另外碳含量過高，基體導熱性下降，基體熱疲勞抗力下降，導衛在激冷激熱工作環境下，易出現開裂和剝落，降低導衛使用壽命，含碳量過低時，則碳化物數量少，硬度低，耐磨性也降低，因此合適的碳含量為0.25-0.45%。鉻鉻加入鋼中，部分與碳結合生成高硬度碳化物，有利于改善導衛的耐磨性，部分溶于基體，可提高基體的抗氧化性，鉻含量過低，導衛的抗氧化性能低，導致導衛使用壽命縮短，鉻含量過高，基體中固溶的鉻量過多，由于鉻是縮小Y相區的元素，導致淬火基體組織中出現低硬度的鐵素體，反而損害導衛耐磨性，鉻含量控制在12.0-15.0%時，淬火組織以馬氏體為主，還有少量殘留奧氏體，具有良好的綜合性能。硼硼在基體中固溶量很低，主要進入碳化物中，形成硬度高、熱穩定性好的Ci"7(C,B)3和Cr"(C,Bh型碳硼化合物，也與鐵結合生成硬度高、熱穩定性好的Fe2(B，C)型硼碳化合物，且隨著硼含量增加，Fe2(B,C)型硼碳化合物數量明顯增加，促進導衛硬度的提高和耐磨性的明顯改善，但硼含量過高，由于Fe2(B,C)型硼碳化合物數量的增加及尺寸的增大，導致導衛的強度和韌性明顯下降，因此合適的硼含量為1.0-2.5%。鉬在導衛中加入適量鉬，有利于提高導衛的高溫力學性能，改善導衛使用效果，還可減輕導衛的回火脆性，但鉬元素價;格昂貴，加入量過多，將增加導衛生產成本，因此合適的鉬含量為0.5-0.8%。錳錳部分進入碳化物，部分進入基體，進入基體中的錳可提高基體淬透性，可以增加板條馬氏體之間的殘留奧氏體的數量，增加鋼的韌性，減少淬火中的應力和變形。但錳含量過多，淬火組織中殘留奧氏體數量明顯增加，導致導衛硬度下降，反而降低導衛耐磨性，因此合適的錳含量為1.8-2.5%。硅硅是非碳化物形成元素，在鋼中形成固溶體，可以起到固溶強化的作用，但硅固溶于基體后，降低基體塑性，促使導衛在激冷激熱條件下易萌生裂紋，且加快裂紋的擴展，因此導衛中硅含量應控制在1.0%以下。鋁鋁在凝固過程中吸附在碳化物和硼化物生長前沿，阻礙碳化物和硼化物的長大，有利于細化碳化物和硼化物，加入量過多，鋼中夾雜物增多，反而損害導衛的強度和韌性，因此合適的鋁含量為0.IO-O.30%。稀土和鎂稀土對高硼鑄造合金具有脫硫、除氣的作用，使鋼中硫化物夾雜減少，使鋼的沖擊韌性提高。同時稀土與液態金屬反應生成的細小粒子，具有加速凝固的形核作用。表面活性稀土元素在流動的晶體表面形成吸附原子薄膜，降低流動離子的速度。另外稀土的熔點低，原子半徑大，在高硼鑄造合金凝固過程中是強成分過冷元素，由于其平衡常數K。遠小于1，在凝固過程中將發生嚴重偏析，通過溶質再分配而富集在初生奧氏體生長前沿的熔體中，造成較大的成分過冷，有利于奧氏體枝晶的多次分枝及枝晶間距的減小。稀土元素這些特殊性能可細化高硼鑄造合金的鑄態晶粒，限制樹枝晶偏析。鎂是熔點低原子半徑大的元素，也是強成分過冷元素，凝固時鎂易富集在奧氏體周圍的鋼液中，而溶質元素在界面前沿的富集會引起晶體分枝，形成縮頸，而后在熔液中熔斷、脫落、生長，產生自我增殖，使整個鋼液內部的晶核數量增加，阻止粗大枝晶組織和柱狀晶的生長，導致共晶團、初生奧氏體和碳硼化合物均得以細化。另外，鎂還具有較強的活性，脫硫和脫氧能力強，有利于減少夾雜物的數量，并減小夾雜物尺寸。合適的稀土含量為0.08-0.20%,合適的鎂含量為0.04-0.08%。釩、氮、鈮、鈦高硼鑄造合金采用釩氮合金化有細化奧氏體晶粒的9作用，因此可以適當提高淬火溫度，降低淬火加熱時的過熱敏感性。釩、鈦和鈮的加入，會形成VC、TiC、NbC等高熔點的質點，增加了^^共晶碳化物和硼化物結晶核心數量，細化鑄態晶粒，使合金碳化物趨向于粒狀、合金硼化物趨向于斷網和，孤立分布，對鋼的強度和韌性的提高有利，合適的釩、氮、鈮和鈥加入量為0.05-0.10%V、0.01-0.03%N、0.10-O.20%Ti、0.10-0.20%Nb，且0.25%《Ti+Nb《0.35%。硫和磷不可避免的微量雜質是原料中帶入的，其中有硫和磷，均是有害元素，為了保證導衛的強度、韌性和耐磨性，將磷含量控制在0.05%以下，硫含量控制在0.05%以下。高硼鑄造合金導衛的性能還與熱處理工藝有直接關系，其制訂依據是由于導衛板形狀簡單，不需要機械加工，因此在鑄態打磨后，可直接進行淬火處理，而導衛輥內外表面的尺寸精度和表面光潔度要求較高，需要進行機械加工，而鑄態高硼鑄造合金導衛中含有較多的馬氏體，硬度大于45HRC，直接機械加工效率低、刀具消耗量大，導衛輥在機械加工前需要進行軟化退火處理，軟化退火工藝為(880-920)°Cx(2-4)h，爐冷至溫度為500-55(TC時，空冷，然后進行粗加工。為了保證導衛的軟化退火效果，軟化退火溫度需要嚴格控制，退火溫度過低，退火組織中仍殘存馬氏體組織，硬度高，加工性能差，退火溫度過高，退火組織中出現較多的奧氏體組織，加工性能也差，退火溫度控制在880-920°C，退火保溫時間控制在2-4h,且爐冷至溫度為500-55(TC時再空冷，退火后的基體組織全部轉變成了珠光體，導衛硬度小于32服C,具有良好的機械加工效果。為了消除導衛鑄態或退火態組織中的珠光體，需將鑄態導衛板和粗加工后的導衛輥加熱至980-102(TC，保溫l-4h后，在溫度j氐于60。C的淬火油中冷卻0.5-2.Oh,淬火油與導衛的質量比>10:1。特別是淬火油溫度需要嚴格控制，油溫過高，導衛冷卻效果差，淬火組織中易出現低硬度的珠光體，此外，淬火油與導衛的質量比過小，導衛冷卻效果差，淬火組織中也易出現低硬度的珠光體。在溫度低于60。C的淬火油中冷卻0.5-2.Oh，淬火油與導衛的質量比》10:1時，導衛冷卻效果好，淬火基體組織以馬氏體為主，還有少量殘留奧氏體，導衛硬度大于60HRC。導衛淬火后，重新加熱至180-22(TC保溫3-6h后，空氣冷卻至室溫，可消除淬火應力，穩定淬火組織。本發明與現有技術相比，具有以下優點1)本發明導衛基體碳含量低，導衛具有良好的抗激冷激熱性能；2)本發明導衛不含價格昂貴的鎳、鈷等元素，且鉬元素加入量較少，因此本發明導衛較高鎳鉻合金導衛降低生產成本20-30%;3)本發明導衛因硼元素的加入，可使基體組織中形成8-15%的硼碳化合物，可明顯提高導衛耐磨性；4)本發明導衛因硼碳化合物的存在，可消除高鎳鉻合金導衛使用中常出現的粘鋼現象，使用本發明導衛可明顯改善軋材表面質量；5)本發明導衛強度和硬度高，其中導衛表面硬度大于60HRC,韌性和耐磨性好，在線材軋機上使用，其使用壽命比高鎳鉻合金導衛提高20-"%，使用本發明導衛可提高軋機作業率，降低軋材生產成本，具有顯著的經濟和社會效益。下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。具體實施方式實施例1用250公斤中頻感應電爐熔煉高硼鑄造合金導衛，其熔煉、鑄造和熱處理工藝過程如下l)將廢鋼、鉻鐵和鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵，升溫至1497。C時，加入鋁，然后依次加入硼鐵、鈦鐵和鈮鐵，爐前調整成分合格后，將鋼水溫度升至1548°C,扒渣后出爐；2)將含V量為70-85wt%，含N量為15-30wt^的V-N合金破碎至粒度為3-8mm的小塊，用厚度0.5mm鋼片包裹嚴實，出鋼60%時，將包裹好的釩氮合金隨鋼水沖入澆包；3)將稀土鎂合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經220°C以下烘千后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；4)采用精密鑄造澆注導衛輥，鋼水澆注溫度1457°C;5)澆注1.Oh后開箱空冷導衛輥，打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，得到導衛輥；6)導衛輥在機械加工前需要進行軟化退火處理，軟化退火工藝為900。Cx3h，爐冷至530。C時，空冷，然后進行粗加工，將粗加工后的導衛輥加熱至IOO(TC,保溫3h后，在溫度低于6(TC的淬火油中冷卻1.0h,淬火油與導衛的質量比>10:1;最后加熱至20(TC，保溫4h后，空氣冷卻至室溫，隨后精加工至規定尺寸和精度。導衛輥的化學組成成分見表1，力學性能見表2。12<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表l導衛輥的化學組成成分(質量分數，％)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2導衛輥的力學性能實施例2用500公斤中頻感應電爐熔煉高硼鑄造合金導衛，其熔煉、鑄造和熱處理工藝過程如下1)將廢鋼、鉻鐵和鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵，升溫至1483T:時，加入鋁，然后依次加入硼鐵、鈦鐵和鈮鐵，爐前調整成分合格后，將鋼水溫度升至152rC,扒渣后出爐；2)將含V量為70-85wt°/。，含N量為15-30wt《的V-N合金破碎至粒度為3-8nim的小塊，用厚度0.2mm鋼片包裹嚴實，出鋼42%時，將包裹好的釩氮合金隨鋼水沖入澆包；3)將稀土鎂合金破碎至粒度小于12,的小塊，經22(TC以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；4)采用消失模鑄造澆注導衛板，鋼水澆注溫度1426。C;5)澆注0.5h后開箱空冷導衛板，打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，得到導衛板；6)將導衛板在非加工狀態下直接進行淬火熱處理，淬火加熱溫度980°C，保溫4h后，在溫度^氐于60。C的淬火油中冷卻0.5h,淬火油與導衛的質量比>10:1，最后重新加熱至22(TC,保溫3h后，空氣冷卻至室溫。導衛板的化學組成成分見表3，力學性能見表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3導衛板的化學組成成分(質量分數，％)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表4導衛板的力學性能實施例3用350公斤中頻感應電爐熔煉高硼鑄造合金導衛材料，其熔煉、鑄造和熱處理工藝過程如下1)將廢鋼、鉻鐵和鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵，升溫至1493。C時，加入鋁，然后依次加入硼鐵、鈦鐵和鈮鐵，爐前調整成分合格后，將鋼水溫度升至1528"，扒渣后出爐；2)將含V量為70-85wt%，含N量為15-30wt。/。的V-N合金破碎至粒度為3-8腿的小塊，用厚度0.2mm鋼片包裹嚴實，出鋼55%時，將包裹好的釩氮合金隨鋼水沖入澆包；3)將稀土鎂合金破碎至粒度小于12mm的小塊，經220。C以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；4)采用冷硬樹脂砂型澆注導衛板和導衛輥，鋼水澆注溫度1452°C;5)澆注1.5h后開箱空冷導衛板和導衛輥，打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，得到導衛板和導衛輥；6)將導衛板在非加工狀態下直接進行淬火熱處理，而導衛輥在機械加工前需要進行軟化退火處理，軟化退火工藝為88(TCx4h,爐冷至溫度為55(TC時，空冷，然后進行粗加工；將鑄態導衛板和粗加工后的導衛輥加熱至1020。C,保溫lh后，在溫度低于60。C的淬火油中冷卻1.Oh,淬火油與導衛的質量比>10:1;最后重新加熱至180°C,保溫6h后，空氣冷卻至室溫，導衛板可直接裝機使用，而導衛輥在使用前需要精加工至規定尺寸和精度。導衛的化學組成成分見表5，力學性能見表6。組成cCrBMoMnAlREMg含量0.3313.401.790.622.150.240.160.05組成VNTiNbSiSPFe含量0.070.020.160.170.600.0290,036余量表5導衛的化學組成成分(質量分數，％)硬度鵬c)抗拉強度(Mpa)延伸率(%)沖擊韌性(J/cm2)61.5936.42.1818.3表6導衛的力學性能本發明導衛輥和導衛板具有強度和硬度高，韌性好等特點，且其碳含量較低，抗激冷激熱性能也^f艮好，另外，還含有較多的硼碳化合物，可提高導衛耐磨性，并減輕甚至消除導衛粘鋼現象。本發明導衛輥應用于高速線材軋機上，本發明導衛板應用于普通線材軋機上，其使用壽命比高鎳鉻合金導衛提高20-25%,本發明導衛不含價格昂貴的鎳、鈷等元素，生產15成本比高鎳鉻合金導衛降低20-30%。本發明導衛使用安全，不起皮，不龜裂，不斷裂，使用本發明導衛可提高軋機作業率，降低軋材生產成本，改善軋材表面質量，具有顯著的經濟和社會效益。權利要求1、一種高硼鑄造合金導衛，其特征在于，所述的導衛的化學成分及其質量百分含量(％)為C0.25-0.45、Cr12.0-15.0、B1.0-2.5、Mo0.5-0.8、Mn1.8-2.5、Al0.10-0.30、RE0.08-0.20、Mg0.04-0.08、V0.05-0.10、N0.01-0.03、Ti0.10-0.20、Nb0.10-0.20，并且0.25≤Ti+Nb≤0.35，Si＜1.0，S＜0.05，P＜0.05，余量為Fe。2、根據權利要求1所述的一種高硼鑄造合金導衛及其熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟1)將廢鋼、鉻鐵和鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵，升溫至1480-150(TC時，加入鋁，而后依次加入硼鐵、鈥鐵和鈮鐵，爐前調整成分合格后，將鋼水溫度升至1520-155(TC,扒渣后出爐；2)將含V量為70-85wt%、含N量為15-30wty。的V-N合金破碎至粒度為3-8mm的小塊，用厚度小于0.8mm鋼片包裹嚴實，出鋼40-60%時，將包裹好的V-N合金隨鋼水沖入澆包；3)將稀土鎂合金破碎至粒度小于12,的小塊，經22(TC以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；4)澆注導衛，鋼水澆注溫度1420-1460°C;5)澆注0.5-2.0h后開箱空冷導衛，打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，得到鑄態導衛板或鑄態導衛輥；6)熱處理導衛板的熱處理工藝為將鑄態導衛板加熱至980-1020。C，保溫1-4h后，在溫度低于60。C的淬火油中冷卻0.5-2.0h,淬火油與導衛板的質量比》10:1,最后加熱至180-22(TC,保溫3-6h后，空氣冷卻至室溫；導衛輥的熱處理工藝為將鑄態導衛輥于880-920。C軟化退火2-4h后，爐冷至溫度為500-550。C時，空冷，然后進行粗加工；再將粗加工后的導衛輥熱至980-1020°C,保溫1-4h后，在溫度^f氐于60。C的淬火油中冷卻0.5-2.Oh，淬火油與導衛輥的質量比>10:1，最后加熱至180-220°C，保溫3-6h后，空氣冷卻至室溫，加工至規定尺寸和精度。3、根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟4)中所述的澆注方法采用精密鑄造、消失模鑄造或冷硬樹脂砂型鑄造。全文摘要一種高硼鑄造合金導衛及其熱處理方法屬于軋鋼
技術領域：
。本發明所提供的導衛的化學組成(質量分數，％)為C0.25-0.45、Cr12.0-15.0、B1.0-2.5、Mo0.5-0.8、Mn1.8-2.5、Al0.10-0.30、RE0.08-0.20、Mg0.04-0.08、V0.05-0.10、N0.01-0.03、Ti0.10-0.20、Nb0.10-0.20，并且0.25≤Ti+Nb≤0.35，Si＜1.0，S＜0.05，P＜0.05，余量為Fe。本發明通過熔煉、鑄造、油冷淬火，回火處理等步驟，制備強度和硬度高，韌性、耐磨性好，成本低的高硼鑄造合金導衛。文檔編號C22C33/00GK101549360SQ200910081430公開日2009年10月7日申請日期2009年4月3日優先權日2009年4月3日發明者吳中偉,成小樂,鍵林,符寒光,蔣志強,邢建東,雷永平申請人:北京工業大學