專利名稱：鋼渣連續冷卻及熱消解設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金熔渣處理設備，具體涉及一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備。
背景技術：
目前，熱態鋼渣的冷卻采用熱潑或帶罐噴水冷卻，鋼渣的熱消解采用地坑式炯渣 池，屬于粗放型生產方式，勞動強度大，工作環境惡劣，存在諸多生產安全隱患，環境污染嚴 重，生產能耗大、效率低、成本高。
發明內容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種有利于集約化生產，能實現資源 回收利用、有效改善生產環境、減輕勞動強度、避免環境污染、保障生產安全、降低生產能耗 和成本、提高生產效率的鋼渣連續冷卻及熱消解設備。
實現上述目的的技術方案是一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備，它包括有裝配受
料斗的帶式冷卻機，在帶式冷卻機的出料端裝配有內設噴水裝置的下料溜槽，與下料溜槽
相接有成圓環形排布的熱消解箱，該熱消解箱由箱體及一端與箱體鉸連接的箱蓋和箱底組
成，在箱蓋和箱底的另一端分別設置有滾輪，與上滾輪相配合有上環形軌道和裝料段上凸
曲軌，與下滾輪相配合有下環形軌道和卸料段下凹曲軌；與成圓環形排布的熱消解箱相配
置有熱消解箱運行驅動機構；在熱消解箱的下方設置有出料膠帶輸送機。 本實用新型的技術方案還包括所述的熱消解箱運行驅動機構由裝配有電機的齒
輪傳動箱和裝配在齒輪傳動箱兩輸出軸上的一對摩擦驅動輪構成，其中兩摩擦驅動輪與設
置在熱消解箱外側面的水平摩擦板相配合；在所述帶式冷卻機的引排風系統中設置有熱管
式余熱回收裝置。 本實用新型采用便于實現自動化控制的帶式冷卻機和成圓環形排布的熱消解箱 完成熱鋼渣的冷卻及熱消解，并將兩者有機結合組成鋼渣連續冷卻及熱消解設備，實現了 熱鋼渣處理生產由粗放型向集約型的轉變，具有能實現資源回收利用、有效改善生產環境、 利于保護環境、保證生產安全、降低生
圖1是本鋼渣連續冷卻及熱消解設備主視示意圖； 圖2是本鋼渣連續冷卻及熱消解設備俯視示意圖； 圖3是熱消解箱結構示意圖； 圖4是熱消解箱與上、下環形軌道及上凸曲軌和下凹曲軌配合結構示意圖； 圖5是熱消解箱運行驅動機構示意圖。
具體實施方式結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。[0013] 如附圖，本鋼渣連續冷卻及熱消解設備包括有裝配受料斗1的帶式冷卻機2。受 料斗1的開口尺寸及容積與鋼渣罐(盤)相匹配，斗體設有水冷壁，以保證受熱時不變形。 受料斗的出料口安裝楔形振動給料板，使鋼渣按粒度從小到大分層均布于帶式冷卻機的冷 卻床上，以避免大塊鋼渣對冷卻床的沖擊損壞，并減少冷卻廢氣中的含塵量。帶式冷卻機2 的上鏈板為工作面，下鏈板為返回面，通過上鏈板下設的風箱將鼓風機的鼓風均布于上鏈 板，冷卻上鏈板上的熱鋼渣。帶式冷卻機的鼓風冷卻廢氣通過裝配有除塵器的引排風系統 排放。隨廢氣進入引排風系統的鋼渣粉經除塵設備進行分離回收，作為超細粉生產的原料。 在帶式冷卻機2的引排風系統中設置有熱管式余熱回收裝置7，該余熱回收裝置通過回收 高溫廢氣中的熱量生產蒸汽或熱水。在帶式冷卻機2的出料端裝配有內設噴水裝置的下料 筒3，下料筒內的噴水裝置裝配有根據落料溫度和重量自動調整噴水量的自動控制系統。與 下料筒3相配置有成圓環形排布的熱消解箱4，該熱消解箱4由箱體8及一端與箱體鉸連接 的箱蓋9和箱底10組成，在箱蓋9和箱底10的另一端分別裝配有滾輪ll，與上滾輪相配合 有上環形軌道12和裝料段上凸曲軌13，與下滾輪相配合有下環形軌道14和卸料段下凹曲 軌15。上環形軌道12和下環形軌道14分別設置內、外環兩條，所配置的上凸曲軌13和下 凹曲軌15亦分內、外環曲軌分別設置兩條，箱蓋9上的滾輪運行到上凸曲軌13時熱消解箱 的箱蓋打開，實現熱消消解箱的裝料，箱底10上的滾輪運行到下凹曲軌15時熱消解箱的箱 底打開，完成熱消解箱的卸料。對應于熱消解箱4的卸料位置于熱消解箱的下方設置有皮 帶輸送機5，用于將熱消解后的鋼渣運出。與成圓環形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運 行驅動機構6。附圖5給出了本實用新型熱消解箱運行驅動機構6的一具體實施結構，它由 裝配電機16的齒輪傳動箱17和裝配在齒輪傳動箱兩輸出軸上的一對摩擦驅動輪18組成， 在各熱消解箱4的外側面分別設置有水平摩擦板19，各熱消解箱上的水平摩擦板19組合構 成一置于熱消解箱外側的水平圓環形緣板，兩摩擦驅動輪18分別置于水平摩擦板19的上 面和下面與水平摩擦板相配合，實現圓環形排布的熱消解箱4沿上、下環形軌道的運行。
權利要求一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備，其特征是它包括有裝配受料斗(1)的帶式冷卻機(2)，在帶式冷卻機(2)的出料端裝配有內設噴水裝置的下料溜槽(3)，與下料溜槽相接有成圓環形排布的熱消解箱(4)，該熱消解箱(4)由箱體(8)及一端與箱體鉸連接的箱蓋(9)和箱底(10)組成，在箱蓋(9)和箱底(10)的另一端分別設置有滾輪(11)，與上滾輪相配合有上環形軌道(12)和裝料段上凸曲軌(13)，與下滾輪相配合有下環形軌道(14)和卸料段下凹曲軌(15)；與成圓環形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運行驅動機構(6)；在熱消解箱的下方設置有出料膠帶輸送機(5)。
2. 根據權利要求1所述的鋼渣連續冷卻及熱消解設備，其特征是所述的熱消解箱運 行驅動機構(6)由裝配有電機(16)的齒輪傳動箱(17)和裝配在齒輪傳動箱兩輸出軸上的 一對摩擦驅動輪(18)構成，兩摩擦驅動輪(18)與設置在熱消解箱(4)外側面的水平摩擦 板(19)相配合。
3. 根據權利要求1所述的鋼渣連續冷卻及熱消解設備，其特征是在帶式冷卻機(2) 的引排風系統中設置有熱管式余熱回收裝置(7)。
專利摘要一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備，它包括有裝配受料斗的帶式冷卻機，在帶式冷卻機的出料端裝配有內設噴水裝置的下料溜槽，與下料溜槽相接有成圓環形排布的熱消解箱，該熱消解箱由箱體與鉸連接的箱蓋和箱底及分別裝配在箱蓋和箱底一端的滾輪組成，與上滾輪相配合有上環形軌道和裝料段上凸曲軌，與下滾輪相配合有下環形軌道和卸料段下凹曲軌，與成圓環形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運行驅動機構，在熱消解箱的下方設置有出料膠帶輸送機。本實用新型實現了冶金熔渣處理由粗放型向集約型生產的轉變，能實現資源回收利用，保護環境，有效改善生產環境，保障生產安全，降低生產消耗和成本，提高生產效率。
文檔編號C21B3/06GK201501884SQ20092010445
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月25日 優先權日2009年8月25日
發明者劉一龍, 劉曉慧 申請人:劉曉慧